Пресс для непрерывного изготовления стружечных и волокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройству для непрерывного изготовления стружечных или волокнистых плит одинаковой толщины по всей ширине. Цель изобретения - повышение качества древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит за счет уменьшения их разнотолщинности. Пресс состоит из центрального, установленного на станине вращающегося прессующего барабана и нескольких отводИзобретение относится к производству стружечных и волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен пресс, в котором в непрерывном процессе производится прессование стружечных и волокнистых плит, обычно имеющих толщину 0,8-12 мм и ширину до 2500 мм. Процесс прессования осуществляных и прижимных валков, а также бесконечной стальной ленты, охватывающей прессующий барабан и находящейся под натяжением. Перемешанный со связующим слой стружки или волокон прессуется между бесконечной стальной лентой и нагретым вращающимся прессующим барабаном. В загруженном состоянии пресса одна подшипниковая опора с одной стороны прижимного валка с заданным давлением отжимается в направлении опоры прессующего барабана. Затем с этой стороны измеряется расстояние при выбранном прессовочном давлении прижимного валка между обечайкой прессующего барабана и обечайкой прижимного валка. На основе измеренного расстояния с одной стороны на противоположной стороне выставляется такое же расстояние между обечайкой прессующего барабана и обечайкой прижимного валка путем перестановки опоры. Описанным изобретением посредством микропроцессора можно на прижимных валках устанавливать зазоры, определяющие заданную толщину плиты, которые потом выдерживаются строго параллельными. 2 ил. ется между затылочной частью центрального вращающегося нагретого прессующего барабана и бесконечной стальной лентой, находящейся под высоким i натяжением. С этой целью рассыпные стружки или слои волокон транспортируются по бесконечной стальной ленте в пресс и во время проводки по затылочной части барабана прессуются при нагревании. V Ё VI ГО 4 О О О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я B 27 N 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4742633/15 (22) 18,12,89 (31) P 39 03 022,9 (32) 02.02.89 (33) DE (46) 30.03.92. Бюл, N. 12 (71) Херманн Бершторфф Машиненбау

ГМБХ (ОЕ) (72) Рольф Герсбек (DE) (53) 674.815 (088.8) (56) Заявка ФРГ N. 2114876, кл. В 27 N 3/26, 1975, (54) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНЫХ И ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, B частности к устройству для непрерывного изготовления стружечных или волокнистых плит одинаковой толщины по всей ширине, Цель изобретения — повышение качества древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит за счет уменьшения их разнотолщинности. Пресс состоит из центрального, установленного на станине вращающегося прессующего барабана и нескольких отводИзобретение относится к производству стружечных и волокнистых плит и может быть использовано s деревообрабатывающей промышленности.

Известен пресс, в котором в непрерывном процессе производится прессование стружечных и волокнистых плит, обычно имеющих толщину 0,8 — 12 мм и ширину до

2500 мм. Процесс прессования осуществля„„. Ж„„172400б А3 ных и прижимных валков, а также бесконечной стальной ленты, охватывающей прессующий барабан и находящейся под натяжением. Перемешанный со связующим слой стружки или волокон прессуется между бесконечной стальной лентой и нагретым вращающимся прессующим барабаном. В загруженном состоянии пресса одна подшипниковая опора с одной стороны прижимного валка с заданным давлением отжимается в направлении опоры прессующего барабана. Затем с этой стороны измеряется расстояние при выбранном прессовочном давлении прижимного валка между обечайкой прессующего барабана и обечайкой прижимного валка, На основе измеренного расстояния с одной стороны на противоположной стороне выставляется такое же расстояние между обечайкой прессующего барабана и обечайкой прижимного валка путем перестановки опоры. Описанным изобретением посредством микропроцессора можно на прижимных валках устанавливать зазоры, определяющие заданную толщину плиты, которые потом выдерживаются строго параллельными. 2 ил. ется между затылочной частью центрального вращающегося нагретого прессующего барабана и бесконечной стальной лентой, находящейся под высоким i натяжением. С этой целью рассыпные стружки или слои волокон транспортируются по бесконечной стальной ленте в пресс и во время проводки по затылочной части барабана прессуются при нагревании, 1724006

В прессах такого типа непрерывно прессуемые полотна с определенной толщиной полотна имеют склонность к искривлению, которая для многих случаев применения не существенна.

Однако для расширения области применения экономично изготавливаемых таким образом стружечных и волокнистых плит была найдена воэможность уменьшить тенденцию к искривлению за счет использования прессующих барабанов большего диаметра. Поэтому вместо обычных барабанов диаметром 3000 мм стали использовать центральные барабаны диаметром 5000 мм, из-за чего радиус кривизны увеличится и, следовательно, склонность к кривизне изготовленных стружечных и волокнистых полотен уменьшилась.

Такого типа прессующие барабаны имеют вес около 110 т, поэтому обеспечение опоры барабана и прижимных валков связано с большими затратами, Большие трудности возникают при изготовлении стружечных и волокнистых полотен с небольшими допусками по толщине на ширину полотна, которая обычно составляет 2200 или 2500 мм, так как из-за веса барабана и монтажных зазоров, неизбежно имеющихся в опорах и между соединенными на резьбе частями колонн, возникают трудно контролируемые характеристики.

Например, слой волокон толщиной 8 см подается на транспортную ленту, который сначала в формпрессе предварительно сжимается до толщины 5 см, чтобы обеспечить перевод в пресс. Затем этот слой волокон сжимается в прессе до, например, 3 мм.

Процесс прессования имеет место сначала в зазоре между первым прижимным валком и центральным прессующим барабаном. Затем на спрессованные стружки от бесконечной стальной ленты, находящейся под натяжением, действует поверхностное давление до 20 Н/см . В примыкающем зазоре

2 между ближним валком и прессующим барабаном сжатые стружки испытывают очень высокое линейное давление.

Спрессованное таким образом полотно толщиной 3 мм может для дальнейшей обработки иметь лишь очень малые допуски на толщину +0,2 мм. При весе центрального барабана около 110 т и воздухе, находящемся в опорах и между соединенными на резьбе частями станины, эту проблему решить очень трудно. Задачей изобретения является разработка непрерывного пресса для изготовления одинаковых по толщине íà see ширину стружечных и волокнистых плит, Даже если имеют место различные толщины россыпи слоя волокна, сж того примерно

27;1, сама спрессованная плитка должна иметь исключительно малые допуски на толщину.

Цель изобретения — повышение качест5 ва древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит за счет уменьшения их разнотол щин ности.

Согласно предложению, очень просто, несмотря на разные толщины россыпи стру10 жечного кека или слоя волокон, прессуются полотна с очень малыми допусками, при этом невозможно обеспечить строго одинаковую толщину кекам стружек или слоям волокон, 15 С одной стороны прижимной валок перемещают опору с высоким давлением, обеспечивающим достаточное спрессовывание кека стружки или слоя волокн в направлении прессующего барабана, При

20 достижении определенного давления прессования, которое развивают гидроцилиндр опоры, при помощи датчика пути устанавливается расстояние между соответствующими кожухами барабана, 25 На основании этого зарегистрированного расстояния по одну сторону зазора осуществляется установка расстояния на противоположной стороне при помощи взаимодействующего с подшипниковой

30 опорой гидроцилиндра и именно с использованием датчика перемещения, подключенного к микропроцессору, Используя показание датчика перемещения, микропроцессор управляет клапаном гидроци35 линдра, Реагирующий гидроцилиндр в данном случае управляется не от давления, а от перемещения, поддерживая точное положение опоры при этой величине давления и с этой стороны.

40 На фиг. 1 схематически изображен ротационный пресс, продольный разрез; на фиг.

2 — прижимной валик и часть центрального прессующего барабана, поперечный разрез.

45 . Пресс состоит из станины 1, несущий центральный прессующий барабан 2 и прижимные валки 3 — 5. Бесконечная стальная лента 6 находится под высоким натяжением натяжного валка 7, который может переме50 щаться в направлении стрелки 8. Стальная лента облегает прессующий барабан 2, отводной валок 9, натяжной валок 7 и прижимной валок 3.

Прижимные валки 3 — 5 выполнены с воз55 можностью перемещения в направлении, показанном стрелками, при помощи гидроцилиндра (не показан), По обе стороны прижимного валка 3 расположены установочные устройства с гидроцилиндрами 10 и 11, взаимодействующими

1724006

50 с опорами 12 и 13. К гидроцилиндрам подключены клапанныеузлы.14 и15, соединенные с микропроцессором 16.

Кроме того, к микропроцессору 16 подключены датчик 17 и 18 перемещения, кото- рые в данном случае, исходя от средних точек опор 12 и 13, воспринимают движение опор.

Толщина между обечайкой прессующего барабана 2 и обечайкой прижимного валка 3 с одной стороны обозначена позицией

19, а с противоположной — позицией 20.

При помощи транспортной ленты 6 рассыпной слой волокна вводится в пресс и прессуется в волокнистую плиту толщиной, например, 3 мм.

При прессовании волокнистого полотна толщиной 3 мм в соответствии с этой толщиной устанавливается прессовый зазор между прижимными валками 3 — 5 и прессующим барабаном 2, причем учитывается толщина натяжной ленты 6 около 1,8 мм, Процесс прессования слоя волокна

21 осуществляется путем поверхностного сдавливания посредством натяжения бесконечной стальной ленты 6, проходящей по затылочной части центрального прессующего барабана 2, В зазорах между соответствующими прижимными валками 3 — 5 и поессующим барабаном 2 создается высокое линейное давление.

Для установки одинакового по всей ширине прессовочного зазора 3 мм необходи мо с обеих сторон выставить одинаковые расстояния 19 и 20. С.этой целью сначала путем соответствующего управления вентильным узлом 14 посредством микропроцессора 16 создается давление, например, 200 бар на стружечном кеке или на слое волокон, вызывающее сжатие примерно 5:1 или 17:1. Датчиком 17 засекается перемещение опорного тела 12 и передается на микропроцессор 16, Если с этой стороны достигнут зазор 19 в 3 мм, микропроцессор стопорит клапанный узел 14 гидроцилиндра 10, Затем микропроцессором 16 включается клапанный узел 15, так что гидроцилиндр

11 опоры 12 смещается в направлении прессующего барабана 2. Перемещение

5 учитывается датчиком 18 и подается на микропроцессор 16. При достижении толщины зазора 20 в 3 мм микропроцессор стопорит клапанный узел 15 и выдвижение поршневого штока из гидроцилиндра, поэтому уста10 новленный зазор 3 мм сохраняется и при этом независимо от давления гидроцилиндра 11 давление в нем может быть совсем другим, чем давлением гидроцилиндра 10.

В любом случае выдерживается строго

15 одинаковое расстояние 19, и 20, несмотря на различные в давлениях гидроцилиндров 10 и 11 и различныетолщины россыпи стружечного кека или слоя волокон 21, Выполненное таким образом устройст20 во для равномерного выставления зазора установлено в каждом прижимном валке 3—

5, причем эти устройства, соотнесенные с непокаэанными микропроцессорами, настраиваются для всех зазоров одинаково

25 или по-разному, Формула изобретения

Пресс для непрерывного изготовления стружечных и волокнистых плит, содержащий установленный в колоннах централь30 ный приводной прессующий барабан с бесконечной натянутой стальной лентой, по меньшей мере один прижимной валок, установленный в подшипниковых опорах, которые выполнены с возможностью пере35 мещения в направлении оси прессюущего барабана посредством гидроцилиндров, отличающийся тем,что,с целью повыш ни;-..сачества древесно-стружечных и древеснс-золокнлстых плит за счет умень40 шения их ра.;-нотолщинности, он снабжен датчиками перемещения подшипниковых опор при кимных валков и связанным с датчиками микропроцессором, который соединен с напорными клапанами гидроци45 линдров.

1124006