Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод

 

Изобретение позволяет обеспечить надежность фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы установки для нанесения теплоизоляции на трубопровод , расширить ее эксплуатационные возможности и механизировать процесс отрыва трубы с нанесенной теплоизоляцией от формы. Форма 17 с крышкой 18 установлена с возможностью вращения при помо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sz)s F 16 L 59/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гв (21) 4747904/29 (22) 18.09,89 (46) 07.04,92, Бюл. М 13 (71) Проектно-конструкторский и технологический институт (72) К. И. Побокин, О. Л. Марон, С. А, Анцифоров, В. М. Елкин и В. С. Борис (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1315714, кл. F 16 1 59/14, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБОПРОВОД (57) Изобретение позволяет обеспечить надежность фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы установки для нанесения теплоизоляции на трубопровод, расширить ее эксплуатационные возможности и механизировать процесс отрыва трубы с нанесенной теплоизоляцией от формы. Форма 17 с крышкой 18 установлена с возможностью вращения при помо1725009

40

45 щи обода колеса на роликовых опорах. Поворотные рычаги 22 установлены на кронштейнах 21, Механизм открывания — закрывания крышки 18 установлен на нижней части формы 17 и выполнен в виде гидроцилиндров 23, кинематически связанных с рычагами 22. Одни концы рычагов 22 соединены с штоками гидроцилиндров 23, другие концы выполнены с пазом и соединены с кронштейном 21. Обод выполнен СИзобретение относится к теплоизоляции трубопроводов, а именно к устройствам для нанесения монолитных изолирующих покрытий из вспенивающихся материалов на трубы.

Целью изобретения является обеспечение надежности фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения теплоизоляции на трубопроводы, содержащей узел подачи теплои золя ц ион н ых компонентов, смеситель, разъемную форму, установленную на раме с возможностью ее поворота на роликовых опорах, последняя снабжена механизмом открывания — закрывания крышки, выполненным в виде гидроцилиндров, кинематически связанных с установленными на кронштейнах формы поворотными рычагами, одни концы которых соединены с штоками гидроцилиндров, а другие выполнены с пазом и соединены посредством роликов с кронштейнами крышки формы. При этом обод колеса выполнен С-образным с возможностью взаимодействия внутренней поверхностью с роликовыми опорами, установленными зеркально относительно друг друга и имеющими возможность поперечного перемещения вдоль оси формы, кроме того, установка снабжена механизмом отрыва трубопровода с нанесенной теплоизоляцией из формы, выполненным в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров с грузовыми площадками на штоках, установленных по ocul разъемной формы на концах рамы, На фиг. 1 показана установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод; на фиг. 2 — то же, план; на фиг, 3 — вид А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг, 1 (разъемная форма); на фиг. 5 — разрез  — В на фиг, 4; на фиг. 6 — механизм отрыва трубы от нижней полуформы, Установка для нанесения теплоизоляции на трубопроводы содержит узел подачи образным и взаимодействует внутренней поверхностью с опорами, установленными зеркально относительно друг друга с возможностью перемещения вдоль ocul формы 17. Форма 17 снабжена механизмом отрыва, выполненным в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров с грузовыми площадками на штоках, установленных на оси формы. 2 з, и, ф-лы, 6 ил, теплоизоляционной массы, включающий набор дозаторов 1-6 и емкостей запаса 712, связанных между собой трубопроводами 13 и размещенных на эстакаде 14, смеситель 15, имеющий возможность перемещения по рельсовому пути 16, разъемную форму 17 (фиг. 4) с крышкой 18 и механизмом открывания — закрывания крышки, Форма 17 {фиг. 4) своим ободом колеса

19 (фиг. 3) установлена на роликовые опоры

20 и снабжена размещенными на кронштейнах 21 поворотными рычагами 22, одни концы которых связаны с штоками гидроцилиндров 23 механизма открывания — закрывания крышки, а другие (фиг. 5) выполнены с пазом и соединены посредством ролика 24 с кронштейнами 25 крышки 18.

Гидроцилиндры 23 механизма открывания — закрывания закреплены на кронштейнах 26 в нижней части разъемной формы 17.

Обод 19 формы выполнен в виде направляющей С-образной формы, имеющей возможность взаимодействия своей внутренней поверхностью с роликовыми опорами 20, причем сами опоры установлены зеркально относительно друг друга с возможностью поперечного перемещения по раме 28, На раме 28 установлен привод вращения формы 17, выполненный в виде моторредуктора 29, вал которого через муфту 30 связан с осью 31 тяг 32, жестко соединенных с формой 17, Механизм отрыва (фиг, 6) выполнен в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров 33 с грузовыми площадками 34 на штоках, установленных по оси формы 17 на концах рамы 28 и вращающейся гидромуфты 35 (фиг, 1, 2, 3), которая через трубопроводы 36, проходящие по нижней части формы 17, обеспечивает работу гидроцилиндров 23. Работа установки осуществляется с пульта 37 управления.

В форме l7 установлена труба 38 для нанесения теплоизоляционного покрытия.

1725009

Установка работает следующим образом.

В подготовленную форму 17 (очищенную и смазанную антиадгезитом) укладывают трубу 38 с помощью тельфера с траверсой (не показано).

С пульта 37 управления включают систему автоматики для работы установки в автоматическом режиме. Из емкостей запаса 7-12 теплоизоляционные компоненты по трубопроводам 13 подаются в дозаторы 16, откуда поочередно поступают в смеситель 15 и перемешиваются.

После окончания процесса смешивания смеситель 15 начинает движение вдоль формы 17 по рельсовому пути 16.

При движении смесителя 15 в точке начала заливки срабатывает система открывания затвора смесителя и теплоизоляционная смесь начинает поступать в раскрытую форму 17 равномерно по всей ее длине. В момент окончания подачи теплоизоляционной смеси затвор закрывается, а смеситель 15, продолжая движение, уходит на позицию промывки, где готовится к следующему рабочему циклу.

Одновременно с окончанием подачи теплоизоляционной смеси срабатывают гидроцилиндры 23, установленные на нижней части формы 17 и через поворотные рычаги 22 связанные с штоками гидроцилиндров 23 и кронштейнами 25 крышки 18, производят закрывание формы 17, одновременно фиксируя форму в закрытом положении, выполняя роль запорных механизмов.

Затем включается мотор-редуктор 29, крутящий момент от которого через муфту

30 и тяги 32 передается форме 17. Происходит поворот формы 17 вокруг роликовых опор 20, установленных таким образом, что исключают воэможность выхода ролика за пределы обода колеса, исключая ее падение и обеспечивая безопасность при эксплуатации.

В процессе вспенивания и отверждения вредные газообразные продукты, выделяющиеся при этом, через выпарные отверстия в форме удаляются вытяжными вентиляторами (не показано).

Через промежуток времени, необходимый для окончания процесса вспенивания и отверждения, срабатывают гидроцилиндры

23 и производят открывание крышки 18. После того, как форма 17 раскрылась, срабатывают вертикальные гидроцилиндры 33 механизма отрыва. Грузовые площадки 34 упираются в свободные от изоляции концы ния роликовых опор вдоль оси формы позво20 ляет, не меняя рамы с установленным на ней

35. вом обода колеса на роликовых опорах, 40

55

5

15 трубы 38 и производят отрыв ее с нанесенной теплоизоляцией из формы.

Тельфером с траверсой производят съем готового изделия. Форма 17 очищается от остатков теплоизоляции и смазывается антиадгезитом. Смеситель 15 перегоняется на позицию заливки.

Рабочий цикл повторяется.

Предлагаемая установка позволяет автоматизировать процесс нанесения теплоизоляции на трубопроводы, что дает снижение трудоемкости в производстве теплопроводов за счет сокращения численности обслуживающего персонала, улучшает условия труда (исключает воздействие вредных испарений, выделяемых при вспучивании).

Возможность поперечного перемещеоборудованием, не меняя сами роликовые опоры, устанавливать на них разные диаметры форм за счет изменения межосевого расстояния между опорами, тем самым расширяя эксплуатационные воэможности установки, Формула изобретения

1, Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащая узел подачи теплоизоляционной массы со смесителем, форму с крышкой, установленную с возможностью вращения посредстмеханизм открывания-закрывания кры ш ки формы и поворотные рычаги, установленные на кронштейнах, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы, механизм открывания — закрывания установлен на нижней части формы и выполнен в виде гидроцилиндров, кинематически связанных с установленными на кронштейнах формы поворотными рычагами, одни концы которых соединены со штоками гидроцилиндров, а другие выполнены с пазом и соединены с кронштейнами крышки формы.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, обод колеса формы выполнен С-образным, взаимодействующим внутренней поверхностью с роликовыми опорами, установленными зеркально одна относительно другой с возможностью перемещения вдоль оси формы.

3. Установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью механизации процесса от1725009 рыва трубы с нанесенной теплоизоляцией от формы, она снабжена механизмом отрыва, выполненным в видедвух вертикально расположенных гидроцилиндров с грузовыми площадками на штоках, установленных по оси формы.

1725009

1725009

35

50

Составитель А, Кабакова

Техред М,Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор М. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5