Контейнер устройства для вибрационной обработки
Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при зачистке и полировке наружных поверхностей деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки при загрузке деталей внавал без использования гранулированной обрабатывающей среды. Контейнер содержит активатор в виде ленточной спирали 1, на поверхности которой выполнены зачистные элементы 12 и окна с отбортовками 11. Одним концом спираль 1 соединена с боковой поверхностью контейнера, а другим концом - с центральным полым телом 3. Такое выполнение активатора позволяет .производить обработку деталей при их загрузке внавал без использования рабочей среды, что исключает необходимость применения сепарации после обработки. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Со|ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/067
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788396/08 (22) 05.02.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (75) А.Д.Галяев и Л,А.Штейн гарт (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 347179, кл. В 24 В 31/067, 1970. (54) КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при зачистке и полировке наружных поверхностей деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем
5U 1726214 А1 обеспечения обработки при загрузке деталей внавал без использования гранулированной обрабатывающей среды. Контейнер содержит активатор в виде ленточной спирали 1, на поверхности которой выполнены зачистные элементы 12 и окна с отбортовками 11. Одним концом спираль.1 соединена с боковой поверхностью контейнера, а другим концом — c центральным полым телом 3.
Такое выполнение активатора позволяет производить обработку деталей при их загрузке внавал без использования рабочей среды. что исключает необходимость при.. менения сепарации после обработки, 4 з,п. ф-лы, 5 ил.
1726214
10
40
50
Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при зачистке и полировке наружных поверхностей деталей.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки при загрузке деталей внавал беэ использования гранулированной обра.батывающей среды.
На фиг.1 изображен предлагаемый контейнер, разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — развертка витка спирали с центральным телом {с окнами и прорезями); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг,5— центральное тело, разделенное на части, подвижными грузами в полостях.
Контейнер устройства для вибрационной обработки содержит установленный в его полосги ворошитель с зачистными элементами, при этом ворошитель выполнен в виде,илиндрической ленточной спирали 1, соединенной с боковой поверхностью 2
I:î,4TåAHåðä и це41ральным телом 3, а витки сп:."pаnи 1 и центральное тело 3 расположены с зазором о1носительно торцовых поверхно".тей 4 контейнера, Центральное тело 3 и витки спиральной ленты 1 могут быть разделены прорезями 5, не доходящими до места 6 скрепления спирали с боковой поверхностью 2 контейнера, Спираль может быть вь полнена с толщиной. уменьшающейся к центру кон гейнера, а на витках спирали 1 могут быть выполнены окна 7, площадь которых уменьшается в направлении к центру контейнера, Центральное тело
3 мо.кет быть выполнено с образованием замкнутой полости 8, внутри которой с возможностью перемещения размещен подвижный груз 9, Прорези 5 Mol QT быть выполнены под углом, не равным 90, к оси
10 центрального тела, а на поверхности спирали могут быть выполнены отбортовки 11, направленные в сторону витков больших размеров, Изготовление и сборка предлагаемого контейнера устройства для вибрационной обработки осуществляют следующим образом.
Изготавливают контейнер, например литьем иэ стали 35ХГСЛ двух его половин
Витки ленточной спирали 1 могут быть выполнены, например, путем деформирования на специальном приспособлении ленты из стали 65Г, при этом на поверхности ленты предварительно выполняют прорези 5 и окна 7 с отбортовками 11, например на штамповочном прессе, после чего скрепляют с центральным телом 3, например, сваркой и наносят режущие кромки 12, например, гальваническим осаждением алмаэосодержащего слоя и скрепляют с боковой поверхностью 2 контейнера, например сваркой.
Центральное тело 3 может быть изготовлено, например, из трубчатого материала с последующей заделкой торцов трубки, например, с помощью дисков при скреплении их с трубкой, например сваркой, Размещение подвижных грузов 9 в замкнутой полости 8 производят перед заделкой торцов трубки. В качестве подвижных грузов 9 могут быть использованы бракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности. Толщина витков спирали 1 может быть выполнена уменьшающейся к центру контейнера, например, методом размерной электрохимической обработки. Отбортовки 11 могут быть выполнены, например, на штампе, при этом величина невырубленной поверхности окна 7 может быть равной 0.2-0,4 величины периметра окна 7 и принимается из условия обеспечения прочности скрепления отбортовки 11 с поверхностью витков спирали 1. Отгиб отбортовок 11 назначается иэ условия обеспечения свободного проваливания деталей и выполняется в сторону витков больших размеров, Контейнер устройства для вибрационой обработки готов к работе, Величина зазора между торцами спирали 1 и торцовой поверхностью контейнера принимается из условия обеспечения деформирования витков спирали в направлении оси 10. Глубина прорезей 5 назначается из условия обеспечения максимальной деформации витков спирали 1 при обеспечении ее прочностных свойств. Количество прорезей 5 зависит от габаритов ширины витков, а также от требуемых деформационных характеристик витков спирали 1 и может быть принято от 1 до 10. При большем количестве прорезей 5 усложняется изготовление спирали 1, Расстояние между прорезями 5, а также глубина прорезей 5 могут быть как одинаковыми, так и разными и назначаются в зависимости от требуемых деформационных характеристик на разных участках витков спирали 1, Расстояние между витками спирали 1, а также габариты окон 7, величина углов отбортовки 11 назначается из условия обеспечения свободного проваливания деталей, Форма окон 7 может быть, например, в виде эллипса, окружности и т,д; при этом площадь окон 7 уменьшается в направлении к центру контейнера. Центральное тело 3 может быть выполнено с образованием замкнутой полости 8, внутри которой с возможностью перемещения размещены подвижные грузы 9, при этом грузы
9 в частях центрального тела 3 могут быть
1726214 как одинаковыми, так и разными. Прорези 5 могут быть выполнены под углом 60 — 120 к оси 10 центрального тела 3. Величина угла назначается из условия обеспечения максимальной деформационной способности витков спирали 1 и обеспечения наилучшего перемешивания деталей по объему контейнера. Толщина витков спирали 1 может быть выполнена чменьшающейся к центру контейнера (фиг. 4), при этом величина утонения принимается из условия обеспечения максимальной вибрационной способности при прочности спирали 1. Количество витков спирали 1 зависит от габаритов контейнера, габаритов обрабатываемых деталей, а также требований по шероховатости поверхности обработанных деталей, Расстояние между витками спирали 1 принимается из условия свободного перемещения деталей между ними при однослойном распределении, Пример. Контейнер устройства для вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра со следующими размерами рабочего объема: диаметр 200, высота 380 мм. ширина витков спирали 1 360 мм, расстояние от торца витков спирали 1 до торцовой поверхности 4 контейнера 10 мм, расстояние между витками спирали 1 — 20 мм. наименьший радиус спирали 1 — 20 мм. наибольший — 85 мм, диаметр замкнутой полости 8 — 15 мм, диаметр центрального тела 3 — 20 мм, длина центрального тела 3—
360 мм, количество частей центрального тела 3 — 10, количество прорезей 5 — 9, величина перемычки от прорезей 5 до места 6 скрепления с боковой поверхностью 2 контейнера 40 мм, скрепление центрального тела 3 с поверхностью витков спирали 1 и спирали 1 с боковой поверхностью 2 контейнера осуществляют сваркой. Толщина стенок контейнера 15 мм, Максимальный диаметр окна 7 — 30.мм, минимальный — 18 мм, форма. окна — окружность. Габариты обрабатываемой детали 12х14х16 мм, величина недорубленной части окна 7 — 0,3 величины периметра окна 7, отгиб отбортовок 11 проводят в сторону витков больших размеров, материал корпуса контейнера— сталь 35ХГСА, скрепление половин контейнера — осуществляют с помощью болтов и гаек, материал спирали — сталь 65Г, толщина 1,5 мм. Окна 7 получены вырубкой на штампе, витки спирали 1 получают на специальном приспособлении, режущие кромки 12 нанесены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28, В нижнюю половину контейнера засыпают обрабатываемые детали и закрывают
15
25
35
45
55 верхней половиной, скрепляют половины контейнера с помощью болтов и гаек и включают привод и виброустройство. При этом происходит соударение режущих кро5 мок 12 с зачищаемыми деталями и их обработка, режущие кромки:12 совершают разночастотные вибрационные колебания, а обрабатываемые детали совершают сложное хаотичное движение, проваливаясь сквозь окна 7 и перемещаясь из одной части объема контейнера в другую.
По окончании обработки производят выгрузку обработанных деталей.
Применение предлагаемого контейнера устройства для вибрационной обработки позволяет обеспечить. обработку деталей при их загрузке внавал без использования рабочей среды, что исключает необходимость сепарации.
Формула изобретения
1. Контейнер устройства для вибрационной обработки, содержащий расположенное внутри него полое тело, связанное-с полостью контейнера посредством упругого элемента, отл и ч à lo щи и с я тем,что. с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки при загрузке деталей внавал без использования гранулированной обрабатывающей среды, упругий элемент выполнен в виде цилиндрической ленточной спирали с расположенными на ее поверхности зачистными элементами, при этом ленточная спираль присоединена к полости контейнера своей периферийной частью, а полое тело выполнено замкнутым и установлено на свободном центральном конце ленточной спирали, причем в спирали выполнены последовательно расположенные от ее центра к периферии ряды окон с козырьками с увеличением размеров окон к периферии спирали, 2, Контейнер по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ленточная спираль выполнена с прорезями от центра спирали к ее периферии с разделением тела на отдельные части.
3. Контейнер по пп.1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что прорези выполнены под углом, не равным 90, по отношению к оси спирали.
4. Контейнер по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ленточная спираль выполнена с переменным сечением по ее длине с уменьшением толщины к ее центральной части, 5. Контейнер по пп,1-4, от л и ч а юшийся тем, что в полости центрального тела размещен подвижный груз с возможностью свободного перемещения.
1726214
Ф ° ° е ° 4 е °
° ° ° ° Ф ° °
° ° ° Ф ° Е °
° ° ° ° е r
° °
Ф . ° ° ° ° . ° °
° е ° °
° ° ° е °
° В е ° °
Р ° е
1 ° е 4
° ° е
° ° 4 I °
° е б
° °
° °
» ° е ° е
° Ф
° ° ° °
» °
° °
° ° 4
° p °
° ° °
° ° °
° ° °
° °
° ° °
° °
° 1
° ° 4
° °
° °
Ф ° °
° е
° ° °
° е ° ° 4
° °
» °
° r
° °
° °
» 4
° 4
° °
1 11
° °
° °
° В
° °
Ф ° ю ° °
° °
° f °
° ° °
Ф
Ф
° °
° °
° °
° °
° ° » б
° Фб
° е е ° °
4 б
\
° е
° °
° °
Ф ° ° б
4 В 4
1 . ° °
4 ° °
° ° °
° °
° Ф ° 4 1
° °
° ° °
° »
° В
° Ф
° 4
Ф 4 °
° 4
° ° °
° ° ° ° °
° °
° 4 4
В
В
° °
° °
° °
° °
° °
° ° °
441
° ° °
° ° °
° ° °
4 1.
° °
° е б °
° °
° Ф
° °
° °
° °
° ° °
° ° б °
° ° °
° ° Ф °
° ° ° °
° ° °
° °
° °
° ° е 4 е
° °
° ° °
° ° б 4
° °
° °
° ° 1
° с. ° °
Ф ° °
В! ° °
° е °
° °
° 4 °
° °
° ° °
° ° °
Ф
° ° ° е Ф1
° ° J
° ° °
° °
° °
° °
° ° ° ° °
° ° °
° °
° 4 4 °
° ° 4
° ° ° ° °
В °
° °
° °
° °
° В
° °
° °
° °
° ° °
° °
° °
° °
° ° ° В
° °
° ° °
° °
° 1 °
° ° ° ° ° ° °
° ° Ф б °
° ° ° ° б ° ° е ° ° е
° °
» б
Ф
° В
° ° °
° ° б
» е
° ° е ° °
° ° °
° °
»
° 1 1 б
° °
° °
° В
° °
° °
° Ф
° I
4 \
4» ° ° °
° ° °
»
° °
° °
° °
4 °
° ° 4
° е °
° °
° б °
4 ° Ю °
° б ° °
° °
° °
° б
Ф
° ° °
° ° ° °
В
° . 1
° ° °
° ° ° е °
° ° ° ° ° ° - ° ° ° ° е
° ° °
° ° ° °
° ° ° °
° б °
° °
Ф ° °
° В °
° ° °
° Ф
° ° ° ° °
° ° °
° 1
° °
° ° °
1 ° °
° °
1726214
Составитель А. Букатов
Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид
Редактор. М.Петрова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1234 Тираж Подписное .
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
