Огнеупорная масса

Авторы патента:

Изобретешь относится к огнеупорным . материалам и может быть использовано в качестве футеровочного материала для подин вагонеток туннельных печей. Цель изобретения - повышение пористости и прочности после сушки и обжига, снижение кажущейся плотности. Огнеупорная масса включает, мас.%: ортофосфорная кислота 7- 9, отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мкм 65-77, шамот 4-8, огнеупорная глина - остальное. Предлагаемая огнеупорная масса имеет прочность после сушки при 110-120° 9,8-13,1 МПа, прочность после об;-ига при 1410°С 18,5-32,3 МПа, пористость 30,0-34,2% и кажущуюся плотность 1,78-1.88 г/см°. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК и < (51ф С 04 B 35/5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

0S Лiаа

4, щй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

1 ! .Ъ т

1 г (Л

"7-9

Ортофосфорная кислота

Отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мм

Шамот

Огнеупорная глина

65-77

4-8

О .тальке .

К. АВТО Р С КО УУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТВУ (21) 4804562/ЗЗ (22) 20.03.90 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Н.И.Александрова, И.М.Бердичевский и

Л.В.Рогушкина (53) 666.Р72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1109366, кл. С 04 В 33/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 361160, кл. С 04 В 35/56. 1971. (54) ОГНЕУПОНАЧ МА СА (57) Изобретеиис с-.носится к огнеупорным . материалам и может быть использовано в

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровочного материала для подин вагонеток туннельных печей.

Цель изобретения вЂ” повышение пористости и прочносги после сушки и обжига, снижение кажущейся плотности.

Il р и м е р. Шамот, глину и отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий перемешивают в смесителе 15-20 мин затем добавляют ортофосфорную кислоту и снова перемешивают 10 мин, Из приготовленной,"лассы делают образцы размером 100 х 20 х 10 мм, сушат при 110 С и обжигают при l410 С в туннельных печах.

Состав и свойства огнеупорной массы приведены в таблице, Предлагаемая огнеупорная масса по сравнению с прототи»ол". Ил еет более высокую прочность после сушки при 110-120 С на 2.8-7 МПэ, прочнссть после обжига при

1410 С на 5-20 Villa. пористость на 5-9 Д и более низкую ка:кущуюся плотность (на

0,33-0,4 г/см ).

» Ж 1728195 А1 качестве футеровочного материала для подин вагонеток туннельных печей. Цель изобретения вЂ” повышение пористости и прочности после сушки и обжига, снижение кажущейся плотности. Огнеупорная масса включает, мас.%: ортофосфорная кислота 79, отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мкм 65-77, шамот 4-8, огнеупорная глина вЂ” остальное. Предлагаемая огнеупорная масса имеет прочность после сушки при 110-120 9,8-13,1 МПа, прочность после o6: ига при 1410 С 18,5-32,3 МПа, пористость 30,0-34,2 $> и кажущуюся плотность 1,78-1.88 г/см, 1 табл.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая огнеупорную глину, фосфатное связующее и отходы карбидкремниевого производствз, о тл и ч а а щ а я с я тем, что, с целью l10Lышения пористости и прочности после сушки и обжига, снижения кажущеися плотности, она в качестве фосфатного свРзующего содержит ортофосфорную кислоту, э в ка,сстве отходов карбидкрсл ни свого производства вЂ” отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мкм и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, л1ас. p:

Сос свайс н

Кар

Отх кремн водс м

Отхо

pere карби

Пр су

Пр

Кая

Составитель Ф. Сорина

Редактор Т..Иванова Техред ММоргент;:". Vappсктор М. Кучеряв".ë

Заказ 1376 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного кэмитста по изс5ретенив.1 и открытием при ГКНТ СССР

113035, ГЛосква, Ж-35, Раушск;я наб„4/5

Производственно-издательский комСинат Патент, г. Ужгород, ул Гагарин», 101

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров

Способ получения безобжиговой керамики // 1715771

Изобретение относится к производству безобжиговых керамических и огнеупорных материалов, которые могут использоваться в конструкционной керамике, при производстве керамобетонов, капселей, изделий для разливки стали, а также в качестве покрытий и мертелей

Способ обработки карбидокремниевых нагревателей // 1694552

Изобретение относится к области химико-термической Обработки и порошковой металлургии

Способ изготовления деталей сложной формы // 1694551

Изобретение относится к технологии изготовления монолитных деталей из порош - ковых композиций на основе карбидов, например карбида кремния, карбидообразующих элементов и углерода и предназначено преимущественно для деталей, отличных по конфигурации от простых геометрических объемных тел, т.е

Шихта для изготовления огнеупоров // 1677037

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использопано для изготовления установочного огнеприпаса , используемого при обжиге керамических изделий в туннельных и камерных печах

Способ получения изделий из керамики на основе карбида кремния // 1673567

Изобретение относится к способам получения керамических изделий из карбида кремния

Шихта для изготовления электронагревателей // 1636400

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в технике высоких температур в качестве материала для изготовления нагревателей, работающих в окислительной или агрессивной атмосфере

Способ регенерации карбида кремния // 1636399

Изобретение относится к обогащению нерудных материалов, в частности к получению карбидкремниевого огнеприпаса из регенерированного карбида кремния

Способ получения керамического материала // 1622347

Изобретение относится к способам получения высокотемпературных керамических материалов на основе тугоплавких соединений, в частности нитрида и карбида кремния, и может быть использовано в производстве термостойких деталей, например деталей газотурбинных двигателей.Цель изобретения - повышение термостойкости

Карбидкремниевый огнеупор // 1622345

Способ получения материала на основе тугоплавкого соединения титана, содержащего карбид кремния // 2100317

Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности

Вязкий керамический материал // 2101262

Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, двигателестроении, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами, а также при ударных нагрузках

Состав для изготовления керамического материала // 2106326

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления сопл пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и др

Клапанная шайба из инфильтрированного кремнием карбида кремния и способ ее изготовления // 2106560

Способ изготовления керамических изделий // 2116280

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности

Композиционный керамический материал // 2123487

Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, проявляющим диэлектрические свойства и способность поглощения мощности микроволнового излучения

Нагреватель для микроволновой печи и способ его изготовления // 2124489

Изобретение относится к области микроволновой техники и может быть использовано в качестве конструктивного элемента микроволновых муфельных печей, используемых для сушки, спекания и плавления различных керамических материалов и металлов, а также синтеза неорганических соединений

Способ получения тугоплавкого композиционного изделия // 2130441

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Способ изготовления керамического материала на основе карбида бора // 2143411

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых, износостойких, с высокой прочностью керамических материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты, средств индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, для защиты от нейтронного излучения в стенке атомного реактора и др

Способ получения спекаемых полуфабрикатов // 2144910

Изобретение относится к области производства керамических материалов и касается способа получения спекаемых полуфабрикатов, которые после спекания могут применяться, например, в качестве составляющих керамических материалов