Устройство для обработки полимерных материалов

 

Использование: для изготовления конвейерных лент и плоских ремней при высокой долговечности устройства. Сущность изобретения: упругие элементы выполнены в виде отрезков каната, размещенных по окружности дисков. Канаты наклонены в противоположные стороны. Нагрузка на ленту при работе выравнивается за счет демпфирующих свойств отрезков канатов . 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 29 С 37/00

ГОСУД АР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

РО 680 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,) Ю 4

Ы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782740/05 (22) 12.01.90 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) А.В.Переселков, В.И.Кузьменко, M.Ñ.Íå÷åïóðåíêî, Т.Н.Бородина и

Е,Н.Кравченко (53) 678.029.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 182322, кл. В 29 D30/52, В 29 С71/00, 1964.

Манжос Д.M. Дереворежущие станки.

М.: Лесная промышленность, 1974, с.409-411, Авторское свидетельство СССР

hh 1484743, кл. B 29 С 37/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к рабочим органам станков для обработки пластиков, изготовления конвейерных лент и плоских ремней, в частности для подготовки концов тканевых лент для стыковки их методом горячей вулканизации.

Известно приспособление к станку для шероховки листового материала, заключающее в себя установленный на валу станка барабан с навитой на него шероховальной лентой и выполненный в виде двух соосно расположенных цилиндров, один из которых насажен на вал неподвижно, а другой свободно.

Отсутствие постоя н ного силового натяжения ленты на барабане снижает его возможности при компенсации вытяжки ленты, что способствует снижению качества обработки материала и уменьшению срока службы ленты. (57) Использование: для изготовления конвейерных лент и плоских ремней при высокой долговечности устройства. Сущность изобретения: упругие элементы выполнены в виде отрезков каната, размещенных по окружности дисков. Канаты наклонены в противоположные стороны. Нагрузка на ленту при работе выравнивается за счет демпфирующих свойств отрезков канатов. 1 ил.

Известна конструкция рабочего органа, выполненного в виде шлифовального цилиндра с навитой по винту и закрепленной на его периферийной поверхности абразивной лентой, для натяжения которой служит механизм поворота и смещения по оси поворотной шайбы.

В данном рабочем органе для натяжения ленты используется механизм поворота и смещения поворотной шайбы сложной конструкции, в которой одни элементы обеспечивают поворотное движение шайбы, а другие ее смещение вдоль оси инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки полимерных материалов, содержащее несущий вал с закрепленными на нем соосно расположенными цилиндрами с намотанной на их поверхности по винтовой линии лентой. концы которой закреплены на цилиндрах натяже1729772 ния ленты, при этом внутри центрального цилиндра с двух сторон расположены неподвижные диски, к которым прикреплены упругие элементы, связанные с цилиндрами натяжения ленты и с механизмами их закручивания в противоположные стороны.

Из-за низких демпфирующих свойств пружин и инерционности системы абразивная лента воспринимает высокочастотные нагрузки, что приводит к ее разрушению.

Кроме того, применение пружин ограничивает возможности инструмента для достижения достаточных сил резания, необходимых при подготовке кромок стыкуемых конвейерных лент, что приводит к снижению производительности станка.

Целью изобретения является увеличение долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки полимерных материалов упругие элементы выполнены в виде отрезков каната, размещенных по окружности дисков, при этом с одной стороны центрального цилиндра отрезки каната расположены в наклоном по часовой стрелке, а с другой стороны центрального цилиндра — с наклоном против часовой стрелки.

На чертеже схематически изображено устройство для обработки полимерных материалов, общий вид.

Устройство для обработки полимерных материалов содержит жестко посаженный на приводной несущий вал 1 центральный цилиндр 2, внутри которого с двух сторон жестко посажены на вал диски 3, выполненные с отверстиями по окружности с жестко закрепленными в них отрезками канатов 4, другим концом канаты 4 жестко закреплены в цилиндрах 5 и 6 натяжения абразивной ленты, размещенных от центрального цилиндра с двух сторон и посаженных соосно с ним с возможностью их встречного вращательно-поступательного движения.

На поверхности центрального цилиндра 2 и цилиндров 5 и 6 натяжения абразивной ленты по винтовой линии намотана абразивная лента 7, крепящаяся на цилиндрах 5 и 6 с помощью бандажа 8., выполненного из металлической ленты, Боковые цилиндры 5 и 6 взаимодействуют с торцовыми кулачковыми шайбами 9, опирающимися на упорные пальцы 10, На внешних торцах боковых цилиндров 5 и 6 насажены неподвижные и подвижные пальцы 11 и 12, на которые одеваются концы бандажа 8. Для затяжки бандажа служит винт 13, взаимодействующий с выступом рычага 14, смонтиI рованного на валу 1 с возможностью поворота вокруг его оси. с

Устройство для обработки полимерных материалов работает следующим образом.

При монтаже абразивной ленты 7 на цилиндр поворотом торцовых кулачковых шайб 9 вокруг своей оси в направлении наклона отрезков канатов 4 боковые цилиндры 6 и 5 прижимаются .до упора к ободу центрального цилиндра 2 и каналы сжимаются, на периферийную поверхность цилиндра навивается абразивная лента 7, концы которой закрепляются на боковых цилиндрах 5 и 6 путем стягивания концов бандажа

8 рычагом 14, поворачиваемым вокруг своей оси винтом 13. Торцовые кулачковые шайбы отводятся в первоначальное положение отрезки канатов 4, опускаются, а так как они равномерно распределены по окружности и размещены под углом к оси цилиндра, имеют наклон с одной его стороны по часовой стрелке, а с другой — против, то обеспечивается встречное вращательно-поступательное движение цилиндров 5 и 6, в результате чегоо происходит необходимое натяжение абразивной ленты 7 при монтаже и автоматическое ее подтягивание в процессе резания.

Предлагаемое устройство для обработки полимерных материалов позволяет упростить устройство, получить соизмеримые перемещения в осевом направлении и направлении поворота. При этом энергия пульсирующих нагрузок, воздействующих на ленту со стороны обрабатываемого материала, полностью гасится, демпфируясь канатами, т.е. пики механических нагрузок сглаживаются, исключая усталостное разрушение основы ленты, снижая ее вытяжку, что значительно повышает долговечность устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки полимерных материалов, Содержащее несущий вал с закрепленными на нем соосно расположенными цилиндрами с намотанной на их поверхности по винтовой линии лентой, концы которой закреплены на цилиндрах натяжения ленты, при этом внутри центрального цилиндра с двух сторон расположены неподвижные диски, к которым прикреплены упругие элементы, связанные с цилиндрами натяжения ленты и с механизмами их закручивания в противоположные стороны, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью увеличения долговечности устройства, упругие элементы выполнены в виде отрезков каната, размещенных по окружности дисков, при этом с одной стороны центрального цилиндра отрезки каната расположены с наклоном по часовой стрелке, с другой стороны центрального цилиндра — с наклоном против часовой стрелки.

1729772

Составитель Е. Михайлова

Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 1470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул;Гагарина, 101