Глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для покрытия фасадных керамических плиток при скоростных режимах обжига. Целью изобретения является снижение температуры фриттования. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: Si02 60,0- 64,0; 1,5-3,6; В20з 4,3-7.0; Zr02 3,0- 5,0; СаО 2,4-3,3; МдО 1.7-2.3; ZnO 2,3-4,3; ;К20 3,8-4,9; Na20 6,2-7,4; SrO 5,0-8,0; Ре20з 0,1-0,3. Температура фриттования глазури составляет 1260-1270°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ . ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803093/33 (22) 19.03.90 (46) 30.04.92. Бюл. N. 16 (71) Производственное объединение "Силикат" (72) Х. Юнусов (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 620445, кл. С 03 С 8/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 557065, кл. С 03 С 8/06, 1976. (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для покрытия фасадных керамических плиток при скоростных режимах обжига.

Известная глазурь %02, А!20з, В20з, BaO, SrO, MgO, ZnO, К20, Na20, Zr02, она содержит в большом количестве дефицитный борный ангидрид.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой глазури является глазурь, имеющая следующий состав, мас,%: Я02 30 — 42; АЬОЗ

0,1-4,0; СаО 4,0 — 8,0; Mg 0 0,1 — 1,0; Na20 4,57,5; К20 0,1 — 4,0; В20з 20 — 35; ЕГ02 8-12; ZnO

1-5,0; ВаО 1-4,0; F 0,3-3,5.

Недостатком известных глазурей является довольно высокая температура фриттования, повышенное содержание дефицитного борного ангидрида и токсичного фторсодержащего компонента.

Целью изобретения является снижение температуры фриттования. Ы 1730065 А1 (57) Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для покрытия фасадных керамических плиток при скоростных режимах обжига. Целью изобретения является снижение температуры фриттования, Дпя этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: Si02 60.064,0; А!20з 1,5 — 3,6; В20з 4,3-7,0; 2г02 3,0—

5,0; СаО 2,4 — 3,3; MgO 1,7-2,3; ZnO 2,3-4,3;

;К20 3,8 — 4,9; Ка20 6,2 — 7,4; SrO 5,0 — 8,0;

Ее20з 0,1 — 0,3. Температура фриттования глазури составляет 1260-1270 С. 2 табл.

Это достигается тем, что глазурь дополнительно содержит SrO, ее20з при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si02 60,0 — 64,0

А 203 1,5 — 3,6

В203 4,3-7,0

Ре203 0,1 — 0,3

Zr02 3,0 — 5,0

Са0 2,4-3,3

Mg0 1,7 — 2,3

Sr0 5,0-8;0

ZnO 2,3-4,3

К20 3,8 — 4,9

N320 6,2-7,4

B табл. 1 приведены составы предлагаемых глазурей.

В качестве исходного сырья для приготовления глазурей берется шихта, мас.%:

Кварцевый песок 37,4 — 50,2

Полевошпатовый концентрат 4,4 — 15,0

Циркон 3,9-6,5

1730065

6,1 — 8,4

6,6 — 10,9

2,0-3,7

Таблица 1

40

Доломит

Борная кислота

Окись цинка

Углекислый стронций 6,4 — 10,1

Поташ 4,2-5,9

Кальцинированная сода 7,1 — 10,0

Указанные компоненты тщательно перемалывают, перемешивают и фриттуют при 1260 — 1280 С, Расплавленную фритту гранулируют в проточной холодной воде.

После грануляции фритта подвергается мокрому помолу с добавлением 2% бентонита огланлинского месторождения до остатка на контрольном сите 10000 отв/см

0,02 — 0,05%.

Глазурь наносят на керамические изделия методом пульверизации или поливом, после чего сушат и обжигают при 960—

1030 С, Глазурь хорошо согласуется с керамической основой и характеризуется исключительной белизной, блеском и разливом.

Физико-химические свойства составов глазурей приведены в табл, 2, Применение данной глазури создает возможность сократить использование дефицитного дорогого борсодержащего компонента.

5 Экономический эффект при выпуске

500000 м фасадной плитки более 250 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiOz, А!гОз, В20з, ZrO2, Ca0, MgO, ZnO; К О, йагО, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры фриттования, она дополнительно со15 держит SrO и ЕегОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Я!02 60,0 — 64,0

А!гОз 1,5 — 3,6

ВгОз 4,3-7,0

20 Ъ02 3,0-5,0, СаО 2,4-3,3

MgO 1,7 — 2,3

ZnO 2,3-4,3

КгО 3,8 — 4,9

25 На О 6,2-7,4

SrO 5,0-8,0

ЕегОз 0,1 — 0,3.

1730065

Таблица 2

Состав

Показатель

4 А.С.%557065

Температура варки фритты глазурей, С

Характерные температуры наплавления, С: спекание появления блеска начало интервала наплавления конец интервала наплавления

Коэффициент линейного термического расширения, х10 т/ С при 400 С при температуре размягчения

Температура размягчения, С

Белизна, Морозостойкость, цикл

1270

1260

1270

1280

1350 — 1400

615+5

750"=10

615«5

740+1 0

620«5

750 «10

595«5

730":10

9000-940

960

950

960

960

1020

1030

1030

1030

69, 2

93,0

620«5

81,5

76,9

96,6

600 «5

81,0

57,0

70,3

94,5

625+5

82,5

69,0

93,5

630«5

81,5

82

55

Составитель Х.Юнусов

Техред М.Моргентал Корректор Л,Бескид

Редактор Е.Зубиетова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1484 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5