Винтовая пара нажимного устройства

 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, в частности к конструкции нажимных устройств обжимных станов. Цель изобретения - повышение износостойкости винтовой пары и упрощения ее изготовления. Узел смазывания выполнен в виде сквозных каналов 6 в витках резьбы гайки 4, в которых установлены кольца 9, образующие с поверхностью 2 витка резьбы 3 винта 1 клиновой зазор. Это позволяет улучшить подвод смазки к трущимся поверхностям гайки и винта. 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) s В 21 В 31/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 аг. 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810731/27 (22) 06.04.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г,И.Носова (72) Ю.В.Жиркин (53) 621.771.02.06 (088,8) (56) Королев А,А. Конструкция и расчет машины и механизмов прокатных станов. — М.:

Металлургия, 1969, с.146.

Авторское свидетельство СССР

М 1533793, кл, В 21 В 31/24, 1989.

Авторское свидетельство СССР

N812364,,кл. В 21 В 31/24, 1979,, -Я б (54) ВИНТОВАЯ ПАРА НАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА (57) Изобретение относится к металлургическому машиностроению, в частности к конструкции нажимных устройств обжимных станов. Цель изобретения — повышение износостойкости винтовой пары и упрощения ее изготовления. Узел смазывания выполнен в виде сквозных каналов 6 в витках резьбы гайки 4, в которыхустановлены кольца 9, образующие с поверхностью 2 витка резьбы 3 винта 1 клиновой зазор. Это позволяет улучшить подвод смазки к трущимся поверхностям гайки и винта. 3 ил, 1731316

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, в частности к конструкции нажимных устройств обжимных станов.

Известно нажимное устройство обжимного стана, которое содержит винт и гайку.

Данная конструкция не обеспечивает высокой износостойкости винтовой пэры вследствие невозможности распространения смазочного материала по всей поверхности контактирующих элементов винта и гайки, Известна конструкция винтовой пары нажимного устройства, включающая полый винт и гайку, имеющую систему циркуляционной смазки, включающую вертикальные канавки на внутренней цилиндрической поверхности гайки с перемычками в верхней ее части, Наличие таких канавок позволяет улучшить условия подвода смазочного материала к трущимся поверхностям, но не обеспечивает между ними реализацию режима жидкостной смазки, Наиболее близкой по технической сути является пара винт-гайка, содержащая винт и гайку с узлами смазывания в виде глухих каналов для подвода смазочного материала к трущимся поверхностям, выполненным в теле витка резьбы гайки.

Однако известная пара винт-гайка не обеспечивает высокой износостойкости пары трения вследствие того, что смазочный материал распределяется неравномерно и нет условий для возникновения жидкостной смазки.

Одновременно в процессе изнашива.ния витков резьбы гайки происходит внедрение витков резьбы винта в тело гайки, что приводит к непосредственному контакту цилиндрической поверхности витков резьбы винта с сопряженной поверхностью тела гайки, образующейся в процессе изнашивания витков резьбы гайки.

При высоких скоростях скольжения (до

10 м/с на обжимных станах) по атил поверхностям и отсутствия в них смазочного материала происходит диффузионное схватывание материалов трущихся поверхностей, высокий разогрев пары трения и ее заклинивание, что приводит к быстрому выходу из строя нажимного устройства. Кроме того, сложна технология изготовления каналов узла смазывания вследствие трудности доступа инструмента (сверла) к трущимся поверхностям витков резьбы гайки.

Целью изобретения является повышение износостойкости винтовой пары и упрощение ее изготовления.

В резьбе гайки винтовой пары, содержащей винт и гайку с опорными поверхностями витков резьбы, средства смазывания в виде вертикальных и радиальных каналов

5 гайки для подвода смазочного материала к трущимся поверхностям, выполнены дополнительные вертикальные сквозные каналы с установленными в них кольцами из фторопласта, один из торцов каждого из которых

10 образует с опорной поверхностью витков резьбы винта клиновой зазор, а у основания витка резьбы гайки на глубину его допустимого износа выполнено поднутрение по всей длине витков резьбы гайки, связанное

15 каналами с вертикальным каналом гайки и дополнительным вертикальным каналом резьбы гайки.

На фиг.1 изображена винтовая пара с торца; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на

20 фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Винтовая пара нажимного устройства прокатной клети содержит винт 1 (фиг.1) с опорной поверхностью 2, витков 3 резьбы винта 1, гайку 4. В гайке 4 у основания

25 витков резьбы выполнены поднутрения 5 по всей длине витков резьбы гайки на глубину допустимого износа последних. Трущиеся поверхности витков резьбы винта и гайки имеют узлы смазывания, выполненные в ви30 де сквозных дополнительных вертикальных каналов 6(фиг.2 и 3) в витках7 резьбы гайки

4. В сквозных каналах 6 со стороны трущейся (опорной) поверхности 8 витков 7 резьбы гайки 4 установлены по напряженной по35 садке кольца 9 из фторопласта. Торцовая поверхность 10 (фиг.3) колец 9 и опорная поверхность 2 витков резьбы винта 1 образу,от клиновой зазор 11. Клиновой зазор 11 целесообразно выполнять двусторонним

40 (фиг,3).

Вертикальные каналы 6 (фиг.1) выполнены в витках резьбы гайки с расположением их выходных отверстий на торцовой поверхности гайки радиально, посекторно с

45 перекрытием их диаметров по высоте витка резьбы, т.е. центр отверстия каналов 6 в каждом последующем секторе смещен по радиусу относительно центра отверстия в предыдущем секторе на величину, не боль50 шую диаметра отверстия. А отверстия каналов 6 не должны выходить за пределы высоты витков 7 резьбы гайки 4.

Для смазывания трущихся поверхностей 2 гайки 4 и 8 винта 1 осуществляется

55 подвод смазочного материала через вертикальные и наклонные каналы 12, связанные с поднутрениями, через зазоры между витками резьбы винта и гайки к отверстиям 6, образующим с опорной поверхностью 2 винта 1 емкость для смазочного материала, 1731316

Винтовая пара работает следующим образом.

При вращении винта 1 (фиг.3) между поверхностями 10 витков резьбы кольца 9 и поверхностями 2 витков резьбы винта 1 в 5 клиновом зазоре 11 образуется масляный клин, способствующий реализации гидродинамического эффекта, обеспечивающего режим жидкостной смазки, т.е. полное разделение трущихся поверхностей слоем сма- 10 зочного материала. Перекрытие диаметром каналов 6 по высоте витков 7 резьбы гайки

4 и их радиальное и посекторное располо-. жение обеспечивает смазывание трущихся поверхностей 2 и 8 по всей высоте витков 3 15 и 7.

В процессе работы винтовой пары витки 3 резьбы винта 1 постоянно поджимаются к виткам 7 резьбы гайки 4 вследствие условий работы винтовой пары нажимного 20 устройства. При этом происходит изнашивание трущихся поверхностей витков резьбы гайки и винта 1. Винт прижимается к гайке, продвигаясь к ней на величину износа и продавливая витками своей резьбы 25 кольцо 9,из фторопласта по каналу б также на величину износа. Кольцо 9 износу не подвергается вследствие высокой износостойкости фторопласта по сравнению с износостойкостью металлов гайки и винта. 30

Таким образом, клиновой зазор 11 постоянко сохраняется, обеспечивая постоянным масляный клин и, следовательно, гидродинамический эффект жидкостной смазки. Выполненное в гайке 4 поднутрение 5 глубиной, равной величине допустимого износа витка 7, предотвращает непосредственный контакт цилиндрической поверхности витков 3 винта 1 с сопряженной поверхностью тела гайки 4, образующейся в процессе изнашивания витков 7.

Формула изобретения

Винтовая пара нажимного устройства, содержащая винт и гайку с опорными поверхностями витков резьбы, средства смазывания в виде вертикальных и радиальных каналов гайки для подвода смазочного материала к трущимся поверхностям, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости винтовой пары и упрощения ее изготовления, в резьбе гайки выполнены дополнительные вертикальные сквозные каналы с установленными в них кольцами из фторопласта, один из торцов каждого из которых образует с опорной поверхностью витков резьбы винта клиновой зазор, а у основания витка резьбы гайки на глубину его допустимого износа выполнены поднутрение по всей длине витков резьбы гайки, связанные каналами с вертикальным каналом гайки и дополнительным вертикальным каналом резьбы гайки.

1731316

Состав,ггель Ю. Жиркин

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор И. Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1532 тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5