Способ волочения металла с гидродинамической подачей смазки

 

Сущность изобретения: способ включает протягивание заготовки через волочильный инструмент с подачей в очаг деформации смазок под давлением в виде смеси полимера большого молекулярного веса и органического растворителя, обладающей упругостью формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686460/27 (22) 03.05.89 (46) 07.05.92, Бюл, ¹ 17 (71) Пермский политехнический институт (72) В.Л,Карлинский и Г.Л.Колмогоров (53) 621;772,01/09(088,8) (56) Колмогоров В.Л. и др, Гидродинамическая подача смазки, — M.: Металлургия, 1976, с,25.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прутков и проволоки.

Известен способ волочения с гидродинамическим усилением, заключающийся в протягивании изделия через герметично со- единенные между собой камеру высокого давления и формообразующий инструмент, При этом на входе в камеру под давлением подается рабочая жидкость, отвод которой осуществляется в конце камеры, Под действием перепада давления жидкая смазка перемещается в зазоре между протягиваемым изделием и внутренней стенкой камеры. За счет вязкого сдвига в слое рабочей жидкости смазка двигаясь, увлекает за собой протягиваемую заготовку, которая подается в формообразующий инструмент. 3а счет движения под перепадом давления рабочей жидкости обеспечивается гидродинамическое усиление, достаточноае для соаздания такой величины давления на входе в рабочую волоку, которое обеспечивает создание режима гидродинамического трения и позволяет отказаться в некоторых случаях от приложения дополнительного усилия к переднему концу заготовки.

„,. Ы„„1731335 Al (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛА С

ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ

СМАЗКИ (57) Сущность изобретения: способ включает протягивание заготовки через волочильный инструмент с подачей в очаг деформации смазок под давлением в виде смеси полимера большого молекулярного веса и органического растворителя, обладающей упругостью формы, Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества, Способ осуществляется следующим образом.

Собирается инструмент. Сборка состоит в присоединении камеры высокого давления к формообразующему инструменту.

Подготовленным концом заготовка устанавливается в инструмент. На вход камеры высокого давления подается под давлением жидкая смазочная среда, при движении смазки в зазоре между заготовкой и внутренней стенкой камеры высокого давления за счет вязкого сдвига образуются тангенциальные касательные напряжения, которые стремятся протолкнуть заготовку в формообразующий инструмент. На выходе из камеры высокого давления рабочая жидкость отводится под давлением, величина которого позволяет выполнить условие пластичности на входе в инструмент и разделить трущиеся поверхности заготовки и инструмента слоем смазки. При движении смазки, обладающей упругостью формы, возникают также нормальные напряжения, что ведет к повышению давления на выходе из камеры высокого давления.

1731335

30

45

Составитель Г. Колмогоров

Редактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Заказ 1533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Пример, Волочение никелевой проволоки диаметром 2,5 мм проводят с гидродинамическим усилием, Волочение осуществляют с вытяжкой 1,15. Зазор между поверхностью заготовки и внутренней стенкой камеры высокого давления 0,15 мм, Камера изготовлена из инструментальной стали длиной 40 мм, В качестве смазки используют масло индустриальное-20, загущенное натриевым мылом, Процесс реализован при подаче смазки в рабочую камеру при давлении 540 МПа, величина отвода 380 МПа. При использовании того же оборудования проводят волочение с гидродинамическим усилением по предлагаемому способу. В качестве смазки используют

6 -ный раствор полиизобутилена в декалине, обладающий упругостью формы, При тех же параметрах процесс деформирования реализуется при подаче смазки в камеру под давлением 500 МПа и отводе при 380

МПа.

Использование предложенного способа позволяет снизить потребноедавление., увели5 чить производительность процесса на 5 — 10% повысить качество изделий за счетулучшения условий трения в очаге деформации.

Формула изобретения

Способ волочения металла с гидродина10 мической подачей смазки, преимущественно труднодеформируемого, включающий протягивание заготовки через волочильный инструмент с подачей в очаг деформации смазки под давлением, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в очаг деформации подают смазку в виде смеси полимера большого молекулярного веса и органического растворителя, обладающий

20 упругостью формы,