Способ дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров
Изобретение относится к способам обработки порошкообразных кристаллических неорганических непроводящих веществ и может быть использовано в производстве люминофоров. Целью изобретения является повышение эффективности способа и качества люминофоров. Поставленная цель достигается способом дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров, включающим образование на частицах защитной пленки, по которому обработку ведут воздействием электромагнитного излучение мощностью 1-10 Вт/см2 в вакууме при 1-10 торр и нагревании в тлеющем разряде или до температуры 150- 250°С. 2 табл.
СОЮЗ СОБЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)я С 09 К 11/08
ГОСУДАPCTBEHHblй КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741178/26 (22) 13.07,89 (46) 07.05.92, Бюл. М 17 (75) П,А.Цветков, А,С,Корьев и Л.И.Лернер (53) 621.3.032,35(088,8) (56) Заявка ФРГ N 3345789, кл, С 09 К 11/00 1983, (54) СПОСОБ ДЕЗАГРЕГАЦИИ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЮМИНОФОРОВ (57) Изобретение относится к способам обработки порошкообразных кристаллических неорганических непроводящих
Изобретение относится к химии, в частности к общим способам обработки порошко-. образных кристаллических неорганических непроводящих веществ, и может быть использовано в производстве люминофоров.
Целью изобретения является повышение эффективности способа и качества люминофоров.
Пример . Люминофоры красного (КТЦ
610Г1 или КТЦ 630), синего (КТЦ 450-6 или
NP-2112) и зеленого (КТЦ 540-4 или NP-2261) свечения дозируют в вакуумную камеру тонкой струей. При величине вакуума 1-10) торр расход люминофора составляет 2 — 4 кг/ч.
Струю люминофора пропускают через область тлеющего разряда либо через область, нагретую до 150-250 С, и подвергают обработке электромагнитным излучением с частотой, близкой к резонансной, для соединений воды с полисульфидами и плавнями, При этом мощность излучения составляет 1 — 10 Вт/см, Совместное воз2 действие электромагнитного излучения, высокой температуры тлеющего разряда в. Ы,„1731786 А1
I веществ и может быть использовано в производстве люминофоров. Целью изобретения является повышение эффективности способа и качества люминофоров . Поставленная цель достигается способом дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров, включающим образование на частицах защитной пленки, по которому обработку ведут воздействием электромагнитного излучени мощностью 1 — 10 Вт/см
2 в вакууме при 1-10 торр и нагревании в тлеющем разряде или до температуры 150250 C . 2 табл, вакууме 1 — 10 торр полностью разрушает агрегаты кристаллов люминофора, образованные поглощенными на дефектах поверхности кристаллов соединениями воды с полисульфидами и плавнями. Высокая температура в вакууме способствует полному удалению перечисленных веществ с поверхности кристаллов. Кристаллы покрываются тонкой окисной пленкой, При проведении исследований влияния режима обработки на свойства люминофора используют люминофоры красного, синего и зеленого цвета свечения типов: КТЦ-610 (оксид иттрия, активированный. европием);
КТЦ-630 (оксисульфид иттрия, активирова н н ы и евро и ием); КТЦ 450-6 (сул ьфид цинка, кадмия, активированный серебром);
КТЦ 540-4 (сульфид цинка, кадмия, активированный серебром); люминофоры фирмы
"Ничия" (Япония) типов P-2261, P-2112.
Данные по седиментационному объему и нагрузке люминофора при частоте электромагнитных колебаний 2375 МГц, мощно1731786
Г
Режим обработки
Тип люминофора д онный объем, г/см люминофо оа м /см
2,0
2„3
?,О
2,3
2,4
2„4
3,5
КТЦ 540-4 и. 14
Ис .одный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260 С
В тлеющем разряде
2,4
2,5
2,4
2,5
2,6
7,6
2,8
МР 2261 п.38-78
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150ог
При 250 С
При 260 С
В тлеющем разряде
1 8
1,9
1,8
Г )
2,0
2,0
2,8
KTL1, 450-6 п ° 38
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260 С
В тлеющем разряде
2,0
2,2
2,0
2,2
2,3
?,3
2,8
NP 2112 и. Ю 20-83
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150ОC
При 250 С
При 260ОС
В тлеющем разряде сти электромагнитного излучения 1 Вт/см и давлении б 10 Па приведены в табл, 1, з
В табл. 2 приведена зависимость гранулометрического состава от режима обработКак видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, у всех типов люминофоров, подвергшихся обработке, на 2 — 8О уменьшилось содержание фракции размером свыше
12 мкм, увеличилось содержание более мелких фракций менее б мкм. Заметно улучшается сыпучесть люминофоров, Суспензии,приготовленные из обработанных люминофоров, не требуют помола шарами для получения удовлетворительного сплошного слоя на экране, что позволяет увеличить долю вновь возвращенного (регенерированного) люминофора.
Для получения одинаковой кажущейся плотности суспензий люминофоров, замеренной ареометром, обработанного люминофора необходимо на 10-15% больше, чем необработанного Увеличивается нагрузка люминофора на экран без отлипания за счет улучшения адгезии кристаллов люминофора
5 и, как следствие, растет яркость кинескопов. Улучшение адгезии люминофора к стеклу позволяет уменьшить размеры точек или полос люминофора на экране, что позволяет улучшить чистоту цветов на экране кинеско10 па, Формула изобретения
Способ дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров. включающий образование на частицах защитной пленки, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и качества люминофора, обработку ведут воздействием электромагнитного излучения мощностью 1 — 10 Вт/см в вакууме при 1г
20 10 торр и нагревании в тлеюшем разряде или до температуры 150 — 250 С.
Табли ца 1
Се иментаци-: Нагрузка
0,50
0,46
0,50
0,46
0,44
0,44
0,37
0,40
0,38
0,40
0,38
0,38
0,38
0,35
0,48
0,46
0,48
0,46
0,45
0,46
0„41
0,40
0,38
0,40
О 38
0Ä37
0,37
0,35
1731786 ктЦ 610 п.147 ктЦ 610 п.147
Исходный ктц 630 .34
Таблица 2
1 Количество частиц, т1, гранулометрического состава
Режим обработки
Тип люминофора
0-2 мкм 1 0-4 мкм 0-6 мкм 0-12 мкмк 0-!4 мкм
KTU 4540-4 и. 14
91,0
93,0
91,0
93,0
94,0
94,0
96,5
11,5 l6,0
11,5
15,0
17,0
17,О
27,0
О,o
0,2
0,0
0,3
0,4
0,4
0,6
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260 С
В тлеющем разряде
29>0
25,0
29,0
25,0
26,0
26,0
22,0
95,0
96,0
95,0
96,0
97,0
97,0
98,0
Ир 2261 п. 38-78
0,0
3,0
0,0
3,о
4,0
4,0
7,0
Исходный
По прототипу
При 130 С
Пои 150 С
При 230 С
При 260 С
В тлеющем разряде
96,0
97,0
96,0
98,0
99,0
99,0
100,О
35,0
36,0
35,0
37,0
37,0
37,0
39,0
3,0
3,0
3,0
3,0
4,0
4,0
6,0
КТЦ 610
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250оС
При 2600С
В тлеющем разряде
95,0
95,0
95,0
95,0
96,0
96,0
99,0
42, О
43,0
42,0
5,0
6,0
5,0
6,0
6,0
6;О
8,0
КТЦ 630 и. 34
Исходный
t1o прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250аС
При 260е С
В тлеющем разряде ч,5
5,0
4,5
5,0
5,0
5,5
Ктц 450-6 г,. 38
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260 С
6,0
7,0
6,0
7,0
7,0
7,0
7,0
КР 2112 о. 20-83
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260ОС
В тлеющем разряде
По прототипу
При 130
При 150 С
При 250 С
При 260оС
В тлеющем разряде
Исходный
По прототипу
При 130 С
При 150 С
При 250 С
При 260 С
B тлеющем разряде
0,40
0,38
0,40
0,38
О,ЗЗ
0,38
0,35
0,50
0,46
0,50
0,45
0,45
0,45
0,30
43,0
43,0
43,0
44,0
26,0
27,0
26,0
27,0
27,0
27,0
34,0
35,0
34,0
35,0
35,0
35,0
35,0
Продолжение табл. 1
1,7 l,6
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
2,2
3,3
31,0
93,0
91,0
93,0
94,0
96,0
94,0
95,0
94,0
96,0
98,0
98,0
98,5
