Способ получения болт-заклепочного соединения

 

Использование: герметичные болт-заклепочные соединения в машиностроении. Сущность изобретения: между соединяемыми деталями 1 и 2 наносят жидкий герметик 3, в отверстия соединяемых деталей вставляют стержни 4 и на их концы надевают кольца 8. Обжимным инструментом сжимают кольца и соединяемые детали и выдерживают определенное время под давлением.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (11) ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

)-; (I Iu g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783018/27 (22) 15.01.90 (46) 07.05,92, Бюл. ¹ 17 (71) Казанский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства (72) Ю.Е.Власов, Б,Ф,Насибуллин и M.B,Ïèлягин (53) 621.884(088.8) (56) Патент Франции ¹ 1561699, кл. F 16 В, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОЛТ-ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ (si)s F 16 B 19/08, B 21,3 15/02 (57) Использование: герметичные болт-эаклепочные соединения в машиностроении.

Сущность изобретения; между соединяемыми деталями 1 и 2 наносят жидкий герметик

3, в отверстия соециняемых деталей вставляют стержни 4 и на их концы надевают кольца 8. Обжимным инструментом сжимают кольца и соединяемые детали и выдерживают определенное время под давлением, 4 ил.

1732023

Т 5998. У р Н

40 где у- вязкость герметика, Па ° c;

Т вЂ” время выдержки соединяемых дета-. лей под давлением, с;

L — длина шва между болт-заклепками, см;

P — удельное давление на соединение, создаваемое обжимным инструментом, Па;

Н вЂ” заданная толщина герметика между соединяемыми деталями, см, Известно, что для плоскопараллельной щели напряжение сдвига т и скорость сдвига описываются при истечении через одну сторону, соответственно, выражениями

P Н

2 . Г

558 Q я н

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способу получения болтзаклепочного соединения с заданной тол.циной герметика между соединяемыми деталями. 5

Известны способы получения герметичных соединений с помощью технологических болтов, технологических фиксаторов и технологических саморезов, в которых излишки герметика из пакета выдавливаются 10 за счет многократной подтяжки гаек, усилий поджатых пружин, Наиболее близким по технической сущности является способ выполнения соединения, при котором в соосные отверстия 15 деталей вставляют стержень болт-заклепки, надевают на него кольцо, выбирают зазор между соединяемыми деталями с одновременным обжатием кольца до заполнения его материалом канавок стержня. 20

Недостатком известного способа является то, что зазор в соединении не выбирается до необходимой величины в результате большой скорости протекания процесса и отсутствия регулирования продолжительно- 25 сти создания давления на соединяемые детали для удаления излишков герметика, что ведет к увеличению массы и снижению прочности соединения, Целью изобретения является повыше- 30 ние качества соединения и снижение его массы.

Указанная цель достигается тем, что время выдержки соединения под давлением определяют из выражения 35 где Q — объемная скорость потока;

W — ширина шва, Тогда вязкость материала

r т P Н VV H

215 1 558 Q

Объемная скорость потока в единицу времени составляет

Q P Н W, 11,997

W 1 Н

Т

W (.Н P Н \И

11,997 (у отсюда

W L Н 11,997 1 7

Так как истечение в данном случае происходит с двух сторон, то время выдержки будет в два раза меньше и составит

Т=

Р Н

На фиг.1 — 3 изображены соединение и инструмент, положение перед сборкой и во время сборки; на фиг.4 — готовое соединение, Способ соединения деталей 1 и 2 заключается в том, что через соосные отверсти этих деталей, расположенные на расстоянии L одно относительно другого, между которыми нанесен жидкий герметик 3, вставляют стержни 4, головки 5 которых упираются в поверхность 6 детали 1, На выступающие из собираемых деталей профилированные части стержней с кольцевыми канавками 7 надевают кольца 8 с гладкими внутренними и наружными поверхностями и прорезями 9 на торцах 10, устанавливают обжимной инструмент 11 так,что кулачки 12 своей профилирующей частью 13 захватывают кольцевые канавки

7 на стержнях 4. Затем перемещают корпус

14 обжимного инструмента в осевом направлении, выбирают заданную толщину

1732023

Т=

Р Н

40 герметика между соединяемыми деталями с последующей выдержкой соединений под давлением обжимного инструмента в течение времени, определяемого из выражения.

При этом одновременно обжимают кольца 8 калибрующей частью 15, выполненной на корпусе 14, заполняя материалом колец 8 кольцевые канавки 7 на стержнях 4, а излишки герметика удаляют за торцы 16 и

17 соединяемых деталей в отверстия 18 и прорези 9 колец 8, выдерживая соединяемые детали под давлением в течение времени, определяемого из выражения.

B конце рабочего хода торец 19 корпуса

14 упирается в поверхность 20 детали 2, а держатель 21 кулачков, перемещаясь вместе с кулачками 12, обрывает стержни 4 по первой необжатой канавке 22, Пример, Расчет времени выдержки соединения под давлением, Собирается герметичный шов шириной

W = 30 мм, длина шва между болт-заклепками (точка приложения силы Рмщ, = 10 Н) составляет L = 100 мм. Герметик УЗОМЕС5НТ80 с вязкостью =7 Па с, Удельное давление на соединение, создаваемое обжимным инструментом, Робц 10" Н .W 01 003 мм

При заданных толщинах герметика между соединяемыми деталями время выдержки Т при

Н=02мм;Т 32с;

Н = 0,1 мм; Т-"12,8 с

Н=0,05мм;Т 51,2с.

Предлагаемый способ болт-заклепочного соединения позволяет повысить качество

5 соединения и снизить его массу за счет получения заданной толщины герметика в соединении.

Формула изобретения

Способ получения болт-заклепочного

10 соединения, включающий выполнение в соединяемых деталях ряда отверстий, внесение герметика в зазор между соединяемыми деталями, установку в отверстия соединяемых деталей стержней болт-заклепок, раз15 мещение на конце каждого стержня кольца и обжатие последнего обжимным инструментом с последующей выдержкой соединения под давлением обжимного инструмента, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения качества соединения и снижения его массы, время выдержки соединения под давлением определяется из выражения где Т вЂ” время выдержки соединяемых деталей под давлением, с;

L — длина шва между болт-заклепками, см;

P — удельное давление на соединение, создаваемое обжимным инструментом, Па;

35 Н вЂ” заданная толщина герметика между соединяемыми деталями, см; — вязкость герметика, Па с, 1732023

45

Составитель Ю. Власов

Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Тупица

Заказ 1567 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения болт-заклепочного соединения Способ получения болт-заклепочного соединения Способ получения болт-заклепочного соединения Способ получения болт-заклепочного соединения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам для заклепочного соединения мягких листовых материалов с требованиями о невозможности незаметного удаления заклепки

Заклепка // 1687944
Изобретение относится к машиностроению , к высокопрочным заклепкам

Заклепка // 1673759
Изобретение относится к машиностроению, в частности к заклепкам с односторонним доступом

Изобретение относится к машиностроению, к высокоресурсным заклепочным соединениям

Заклепка // 1649143
Изобретение относится к машиностроению , в частности к заклепкам, имеющим повышенную прочность

Изобретение относится к машиностроению ,- к заклепкам для высокоресурсных заклепочных соединений Цель изобретения - повышение прочности заклепочного соединения путем обеспечения бездефектного формообразования замыкающих головок Заклепка состоит из стержня 1 с двумя глухими осевыми полостями 2, заполненными пластичным несжигаемым материалом,3 В процессе расклепывания пластичный материал, нагружая полости заклепки давлением и уменьшая растягивающие напряжения, тем самым предотвращает скос замыкающих головок Пластичный материал обеспечивает бездефектное формообразование замыкающих головок, что повышает прочность заклепочного соединения

Заклепка // 1620707
Изобретение относится к машинострое нию, в частности к заклепкам для высокоресурсных соединений Цель изобретения - повышение прочности заклепочного соетинения Заклепка содержит втулку 1 и раз мещенные в ней стержень 4 и вкладыш ™ Втулка 1 выполнена с закладной голлвкой 2 с коническим гнездом 3 и со с.уптчгтым отверстием в ней Стержень 4 выполнен со ступенью 5 меньшего диаметра и ступенью 6 большего диаметра, которая утоплена во втулку ниже уровня пакета соединяемых деталей Вкладыш 7 размещен во втулке под ступенью 6 стержня

Изобретение относится к заклепочным соединениям, в частности к глухим заклепкам с отрывным хвостовикам

Заклепка // 1581883
Изобретение относится к машиностроению, в частности к заклепкам для высокоресурсных заклепочных соединений

Изобретение относится к машиностроению, к заклепочным соединениям деталей машин
Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к способам клепки заклепками с компенсатором

Изобретение относится к механосборочным работам

Изобретение относится к обработке.металлов давлением, в частности к способамобразования .Заклепочного соединения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам образования неразъемного потайного соединения

Изобретение относится к клепально-сборочных работам

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к способам клепки пакетов, содержащих элементы из волокнистых композиционных материалов (ВКМ)

Изобретение относится к клепке металлических материалов
Наверх