Сушилка для высоковлажных материалов
Изобретение относится к устройствам для сушки гранулированных материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. С целью интенсификации процесса сушки часть 8 коаксиального патрубка 5, расположенная внутри камеры смешения (КСМ)4, выполнена перфорированной, сушилка снабжена промежуточной камерой (ПК) 9 с патрубком 10, ПК 9 закреплена на стыке КСМ 4 и сушильной камеры (СК) 7, которые установлены с зазором. При этом диаметр КСМ 4 превышает диаметр СК 7 и нижний срез 11 КСМ 4 расположен ниже верхнего среза 12 СК 7, а патрубок 10 в ПК 9 закреплен выше уровня нижнего среза 11 КСМ 4. Кроме того, под нижним срезом коаксиального патрубка 5 установлен конический отбойник 13. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808801/06 (22) 04.04.90 (46) 07.05.92. Бюл. Nã 17 (71) Белорусский государственный институт народного хозяйства им. В.В.Куйбышева (72) Н.П,Кохно, А,М.Волк, И.А,Мочальник и M.È.Êóøåëü (53) 66.047.755(088.8) (56) Патент ФРГ М 921318, кл. 82-а 25/01, опублик. 1954. Патент СССР hL 990088225577, кл. F 26 B 17/10, 1978. Авторское свидетельство СССР М 1108314, кл. F 26 В 17/10, 1983. (54) СУШИЛКА ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕ РИАЛ О В (57) Изобретение относится к устройствам для сушки гранулированных материалов и „„. И „„1732125 А1 может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. С целью интенсификации процесса сушки часть 8 коаксиального патрубка 5, расположенная внутри камеры смещения (КСМ) 4, выполнена перфорированной, сушилка снабжена промежуточной камерой (ПК) 9 с патрубком 10, ПК 9 закреплена на стыке КСМ 4 и сушильной камеры (СК) 7, которые установлены с зазором. При этом диаметр КСМ 4 превышает диаметр СК 7 и нижний срез 11 KCM 4 расположен ниже верхнего среза 12 СК 7, а патрубок 10 в ПК 9 закреплен выше уровня нижнего среза 11 КСМ 4. Кроме того, под нижним срезом коаксиального патрубка 5 установлен конический отбойник 13, 1 з. и, ф-л ы, 1 ил. 1732125 Изобретение относится к устройствам для сушки высоковлажных гранулированн ых материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение интенсификации процесса сушки. На чертеже представлена сушилка для высоковлажных материалов. Сушилка состоит иэ корпуса 1 с патрубками 2 и 3. B корпусе 1 расположена камера 4 смешения с коаксиальным патрубком 5 и тангенциальным патрубком 6. Внутри корпуса 1 закреплена также сушильная камера 7, выполненная в виде пористого элемента. Нижняя часть 8 коаксиального патрубка 5, введенная внутрь камеры 4 смешения, выполнена перфорированной, Причем камера 4 смешения и сушильная камера 7 установлены в корпусе 1 последовательно сверху вниз, Корпус 1 снабжен промежуточной камерой 9 сбора жидкой фазы с патрубком 10. Камера 9 установлена на стыке камеры 4 смешения и сушильной камеры 7 соосно с ними. Сушильная камера 7 выполнена диаметром, меньшим диаметра камеры 4 смешения, и введена внутрь нее. При этом нижний срез 11 камеры 4 смешения расположен с перекрытием по высоте относительно верхнего среза 12 сушильной камеры 7. А патрубок 10 в промежуточной камере 9 установлен на уровне выше нижнего среза 11 камеры 4 смешения. Под нижней частью 8 коаксиального патрубка 5 с зазором установлен отбойник 13 конической формы. К нижней части сушильной камеры 7 прикреплен бункер 14 с патрубком 15 для отвода высушенного материала, Сушилка для высоковлажных материалов работает следующим образом. Через тангенциальный патрубок 6 в камеру 4 смешения подают теплоноситель, который приобретает закрученное нисходящее движение. По центральному коаксиальному патрубку 5 подают высушиваемый материал. В приосевой зоне закрученного потока создается зона разрежения. Поэтому под действием перепада давления жидкая фаза перемещается на поверхность перфорированного участка 8 коаксиального патрубка 5. С поверхности перфорированного участка 8 жидкость срывается закрученным потоком теплоносителя и в виде капель сепарируется на стенке камеры 4 смешения, стекает в промежуточную камеру 9, из которой через патрубок 10 выводится иэ устройства. Благодаря предложенному соотношению размеров и взаимному расположению камеры 4 смешения и сушильной камеры 7 между ними об5 55 разуется карман для улавливания жидкостной пленки, стекающей со стенок камеры 4. А так как патрубок 10 в промежуточной камере 9 закреплен выше уровня нижнего среза 11 камеры 4 смешения, то жидкая фаза удаляется из промежуточной камеры 9 через образовавшийся гидрозатвор. Наличие гидроэатвора препятствует выходу таплоносителя из устройства и, соответственно, повышает эффективность сушки. При выходе из нижней части 8 патрубка 5 частицы материала попадают в градиентное поле давления и под его действием и с помощью отбойника 13 отбрасываются на пористую поверхность сушильной камеры 7. Вместе с потоком теплоносителя частицы материала совершают винтовое нисходящее движение внутри пористого элемента 7. B результате соударений с пористой поверхностью элемента 7 происходит интенсивный срыв пленки жидкости с частиц материала. Отделенная пленочная жидкость давлением закрученного потока вытесняется через пористую стену элемента 7 и по патрубку 2 выводится из корпуса 1. Удаление жидкостной пленки происходит на начальном верхнем участке элемента 7, а в дальнейшем происходит досушивание материала благодаря интенсивному взаимодействию частиц с теплоносителем. Через поверхность элемента 7 проходит также часть теплоносителя, которая выводится из корпуса 1 по патрубку 3, Высушенные частицы материала с другой частью теплоносителя выводятся из сушилки через патрубок 15, закрепленный в бункере 14. Приосевой ввод исходного материала имеет ряд преимуществ перед совместным тангенциальным вводом теплоносителя и материала; нет необходимости в использовании питателя для подачи материала, так как происходит подсасывание материала внутрь устройства под действием образующегося в приосевой зоне разрежения; при движении частиц от оси к стенке элемента 7 они разгоняются и с большой скоростью сталкиваются со стенкой, благодаря чему происходит эффективный срыв жидкостной пленки; благодаря тому, что нижняя часть коаксиального патрубка, расположенного в камере смешения, выполнена пористой и предусмотрена промежуточная камера для улавливания и отвода жидкости, в камере смешения осуществляется интенсивное предварительное удаление жидкой фазы из, исходного материала и ее отвод без фазового превращения. Благодаря обеспечению предваритель- ного отвода жидкой фазы с последующей 1732125 Составитель Н.Кохно Техред М.Моргентал Корректор Т.Ваш Редактор Н.Химчук Заказ 1573 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 досушкой материала в сушильной камере повышается эффективность сушки. Формула изобретения 1. Сушилка для высоковлажных материалов, содержащая корпус с последовательно установленными внутри него сверху вниз камерой смешения с подключенным к ней тангенциальным патрубком ввода теплоносителя и введенным внутрь нее коаксиальным патрубком и сушильной камерой из пористого материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, часть коаксиального патрубка, введенная внутрь камеры смешения, выполнена перфорированной, а корпус снабжен промежуточной камерой сбора жидкой фазы с патрубком, установленной на стыке камеры смешения и сушильной камеры и соосно с ними снаружи, причем сушильная 5 камера выполнена с диаметром, меньшим диаметра камеры смешения и введена внутрь нее, при этом нижний срез камеры смешения расположен с перекрытием.относительно верхнего среза сушильной каме10 ры, а патрубок в промежуточной камере установлен на уровне выше нижнего среза камеры смешения. 2. Сушилка поп.1,отл ича ю ща я ся тем, что под коаксиальным патрубком уста15 новлен конический отбойник.
