Дезинтегратор для зерна

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, а именно, к дезинтеграторам для измельчения фуражного зерна Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения . Дезинтегратор включает корпус, и котором горизонтально и соосно с возмож ностью встречного вращения, установлены два диска со съемными выступами, образу ющими режущее пэры. Пространство между дисками представпяет собой равномерно сужающуюся к периферии щель. Выступы дисков развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, тэк.что угол между выступом и радиусом диска составляет 90°- ее, где а -угол трения зерна по материалу выступа.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s B 02 С 13/20

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860915/13 (22) 21.05.90 (46) 15.05.92. Бюл. N. 18 . (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) П.И. Леонтьев, А.Н. Косилов, Н.С. Сергеев и Н.И. Косилов (53) 664.73,05(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1651943, В 02 В 3/02, 1989. (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к устройствам. для измельчения сыпучих материалов, а именно, к дезинтеграторам для измельчения фуражного зерна. Цель изобретения— снижение энергоемкости процесса измельИзобретение относится к устройствам. для измельчения сыпучих материалов, а именно к деэинтеграторам для измельчения фуражного зерна, и может быть применено для дробления фуражного зерна в сальском хозяйстве, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор в котором выступы расположены радиально, что не является оптимальным с точки зрения затрат энергии на перемещение материала вдоль выступов от центра к периферии и собственно на сам процесс резания зерен.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в дезинтеграторе для зерна, включающем корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях, соосно друг другу с воэможностью встречного вращения два диска с

„„5U „„1733084 А1 чения, Дезинтегратор включает корпус, в котором горизонтально и соосно с возмож-ностью встречного вращения, установлены два диска со съемными выступами, образующимй режущЬе пары. П ространство между дисками представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель. Выступы дисков развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так,что угол между выступом и радиусом диска составляет 90О- а, где а -угол трения зерна по материалу выступа.2 ил. выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклонными, а пространство между ними в осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обращенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между собой, каждый из выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска. одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90О -а, где а- угол трения зерна по материалу выступа.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор для зерна; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1;

Дезинтегратор для зерна включает корпус 1 и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с

1733084 воэможностью встречного вращения диски

2 и 3 с выступа и 4 и 5 соответственно на их рабочих поверхностях. Последние выполнены наклонными, пространство между ними а осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель б. Выступы 4 и 5 дисков 2 и 3 развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90 - а, где аугол трения зерна по материалу выступа.

Обращенные одна к другой поверхности аыступоа 4 и 5 дисков 2 и 3 параллельны между собой и между ними не превышает 0,51,0 мм, Диски 2 и 3 посажены на валы 7 и 8, каждый из которых имеет самостоятельный привод (не показано). На корпусе 1 расположены загрузочный 9 и аыгрузной пат-.; рубки 10.

Деэинъегратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 9 поступает к центру диска 2 и движется.по его поверхности вдоль выступов 4. развернутых относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90 -а, где угол трения зерна по материалу выступа, В процессе движения его часть, возвышающаяся над выступом 4 нижнего диска 2, отрезается выступом 5 верхнего диска 3, По мере движения материала от центра к периферии он подвергается многократному воздействию выступов.4 и 5 до достижения заданного гранулометрического состава готового продукта. Через патрубок 10 продукт выводится из дезин тегратора.

B предлагаемой конструкции дезинтегратора выступы развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению ара5 щения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90О- а, где o — угол трения зерна по материалу выступа. Подобное располо10 жение позволяет создать в режущей паре угол эащемления, исключающий проскальзывания и обеспечивающий процесс резания зерна со скольжением, В данном случае снижаются и силы трения зерна по поверх15 ности выступов. Резание со скольжением и снижение сил трения зерна по материалу выступов позволяет достичь суммарного эффекта снижения энергоемкости процесса измельчения а предлагаемом дезинтеграто20 ре, Формула изобретения

Дезинтегратор для зерна, включающий

25 корпус и размещенные а нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с возможностью встречного вращения два диска с выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклон30 ными; а пространство между ними а осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обращенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между

35 собой, отличающийся тем,что,сцелью снижения энергоемкости процесса измельчения, каждый из выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направле40 нию вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90"- а, где а — угол трения зерна по материалу выступа.

1733084

1733084

Составитель А.КОсилов

Редактор l0.Середа Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ (620 Тираж Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

13035, Москва, Ж-35, Раушскэя нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r; Ужгород, ул. Гагарина. 101