Подогреватель сырья

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевых материалов различной влажности в известковой, цементной, металлургической и других отраслях промышленности. Подогреватель сырья содержит вертикальную шахту с расположенными в ней теплообменными элементами , выполненными в виде каркасов с закрепленными на них цепями, смонтированных горизонтально по высоте шахты в ее боковых стенах с возможностью вращения один относительно другого в противоположных направлениях. Подогреватель имеет разгрузочную камеру в нижней части и выполнен с дополнительными теплообменными элементами в виде усеченной пирамиды с прорезью прямоугольного сечения, размещенными в стенах шахты параллельно его валу. Площадь верхней поверхности теплообменного элемента составляет 10-20% от живого сечения подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1733884 А2 (19) (И) (si)s F 27 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1174712 (21) 4835143/33 (22) 30.03.90 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П, Будникова (72) И. У. Белорусец, Г. В, Захаров, Ю. В. Котельников и В. С. Кустарев (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1174712, кл. F 27 В 7/34, 1983. (54) ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевых материалов различной влажности в известковой, цементной, металлургической и других

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевых материалов различной влажности и может быть использовано в известковой, цементной, металлургической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — интенсификация теплообмена, расширение технологических возможностей и повышение равномерности термообработки материала.

На фиг. 1 приведена шахта подогревателя и вид А;на фиг.2 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Подогреватель сырья представляет собой вертикальную футерованную шахту 1, соединенную газоходом 2 с источником горячих газов (не показано). Внутри шахты установлены последовательно один под другим несколько вращающихся в противоположных друг другу направлениях теплоотраслях промышленности. Подогреватель сырья содержит вертикальную шахту с расположенными в ней теплообменными элементами, выполненными в виде каркасов с закрепленными на них цепями, смонтированных горизонтально по высоте шахты в ее боковых стенах с возможностью вращения один относительно другого в противоположных направлениях. Подогреватель имеет разгрузочную камеру в нижней части и выполнен с дополнительными теплообменными элементами в виде усеченной пирамиды с прорезью прямоугольного сечения, размещенными в стенах шахты параллельно его валу, Площадь верхней поверхности теплообменного элемента составляет 10-20% от живого сечения подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. обменных элементов 3, выполненных, например в виде карка:ов, конструкция которых может быть различной в зависимости от обрабатываемого исходного материала. Цепи 4 навешены на каркасы 5, жестко закрепленные на приводном валу 6, Дополнительные теплообменные элементы 7 выполнены в виде усеченной пирамиды с прорезью 8 прямоугольного сечения, проходящей через основания пирамиды, расположенные под каждым каркасом 5 параллельно их валу 6. К нижней части подогревателя присоединена камера 9, объем которой составляет 20 — 30% объема шахты 1.

Подогреватель сырья работает следующим образом.

В верхнюю часть шахты 1 питателем загружается материал. Проходя последова1733884

2 тельно через расположенные один под другим вращающиеся теплообменные элементы 3 материал задерживается в них и подвергается более глубокой термообработке потоком газов, пронизывающих эти элементы и слой материала, находящийся на них.

Благодаря наличию дополнительных теплообменных элементов 7, установленных под каждым каркасом, увеличивается необходимое время контакта материала и газа в пристенной области подогревателя.

Материал, соприкасаясь с теплообменным элементом 7, дополнительно подогревается и поступает в поток теплоносителя направленного движения, проходящего через прорезь 8 указанных элементов. Прошедший эффективную тепловую обработку во взвешенно-пересыпающемся слое материал скапливается в камере 9, где происходит выравнивание его температуры и степень термообработки. По мере накопления материала в камере он выгружается и направляется к месту потребления.

5 Формула изобретения

1, Подогреватель сырья по авт. св.

N. 1174712, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена расширения технологических возможностей и

10 повышения равномерности термообработки материала, он снабжен дополнительными теплообменными элементами в виде усеченной пирамиды с прорезью прямоугольного сечения, закрепленными в стенах

15 шахты под каждым каркасом параллельно их валу.

2. Подогреватель по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что площадь верхней поверхности теплообменного элемента составляет

20 0,1-0,2 величины живого сечения шахты подогревателя, 1733884

Составитель С.Прямкова

Редактор Л,Пчолинская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Заказ 1660 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101