Способ переработки отходов полимеров

 

Использование переработка отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в декоративные плитки Сущность изобретения: при переработке отходов вводят 0.1 - 1.6% красителя от массы отходов, причем 10 - 20% от общего количества красителя вводят на стадии измельчения, а остальное - на стадии перемешивания, осуществляемой в роторном агломераторе в течение 8 - 10 мин, и дополнительно на стадии перемешивания вводят диэтилгексилфталат в количестве 0,3 - 0,8% от массы отходов.

(в) SU (и) 1734360 Al (51) 5 COSЛ11 04 В29С43 02

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733234/05 (22) 01.09.89 (46) 15.12.93 Бюл. Na 45-46 (71) Харьковское производственное химико-фармацевтическое объединение "Здоровье"; Харьковское специальное конструкторское технологическое бюро "Машприборпластик" (72) Заболотный ВА.; Емельянов В.И.; Попов Ю.В.;

Гуревич ЕН.; Петренко ВА; Комиссаренко ЕП (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ . (57) Использование: переработка отходов поливинипхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в декоративные плитки. Сущность изобретения: при переработке отходов вводят 0,1 — 1,6% красителя от массы отходов, причем 10 — 20% от общего количества красителя вводят на стадии измельчения, а остальное — на стадии перемешивания, осуществляемой в роторном агломераторе в течение 8 — 10 мин, и дополнительно на стадии перемешивания вводят диэтипгексилфталат в количестве 0,3—

0,8% OT MBCCbt OTp040B.

1734360

Изобретение относится к переработке . пластмасс и может быть использовано при переработке отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольги в облицовочные плитки. 5

Известен способ переработки отходов пластмасс, представляющих собой смесь термопластов, согласно которому перед формированием в полость"формы помещают 1-2 olios эрмирующих элементов в виде 10 тканей*,или волокон в количестве 3-25 мас. .

K недостаткам этого аналога можно отнести то, что облицовочные плитки,,полученные путем переработки по описанной технологии отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой, получались невысокого качества, тусклые при относительно низкой производительности.

Наиболее близким по технологической 20 сущности к заявляемому способу является выбранный s качестве прототипа способ переработки отходов высокомолекулярного полиэтилена в изделия, включаюший промывку отходов с последующим их измельче- 25 нием, введение в отходы первичного сырья и формование изделия прессованием. Причем прессование осуществляется в две стадии: сначала при 130...140 С и давлении

40...50 Kc/сг, а затем при 155...165ОС.и дав- 30 лении 59..;61 кг/см соответственно. Эти г обеспечивается равномерность прогрева и отсутствие воздушных пор.

При использовании описанной технологии для переработки отходов поливинилхло- 35 ридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки были выявлены следующие недостатки. Облицовочные плитки получались некачественные, тусклые, с расслоениями и воздушными порами с низкой 40 отражательной способностью. Целью изобретения является увеличение отражательной способности облицовочной плитки.

Поставленная цель достигается тем, что 45 при переработке отходов полимеров в облицовочные плитки отходы измельчают. перемешивают, нагревают и прессуют. При этом в качестве отходов используют отходы поливинилхлоридной пленки с алюминиевой 50 фольгой и в их состав вводят краситель в количестве 01,-1,6 от массы отходов.

Причем 10-20% от общего количества красителя вводят на стадии измельчения в течение 8-10 ин, а остальное количество на 55 стадии перемешивания.

Кроме того, на стадии перемешивания дополнительно порционно равными частями вводят 0,3-0,8 ди-2-этилгексилфталата от массы отходов, Для. реализации заявляемого способа необходимы роторный агломератор. накопитель измельченного сырья, дозатор для сырья, дозатор для красителя, дозатор для пластификатора, смеситель, дозатор прессуемого сырья, пресс с электрическим подогревом, пресс с водяным охлаждением и устройством для зачистки облоя.

Так, например, при переработке отходов поливинилхлоридной пленки с 13...18 мас,ф, алюминиевой фольги в облицовочные декоративные плитки 150х150х2 мм отходов измельчают в роторном агломераторе до частиц размером 3...5 мм. Измельченное сырье (100 кг) через дозатор. подают в смеситель и перемешивают. Туда же через дозатор подают голубой фталоцианиновый краситель в количестве; например; 1 (1 кг) от массы отходов в смесителе и смесь снова перемешивают. Затем через дозатор в количестве пластификатора вводят ди-2-этилгексйлфтолат в количестве, например, 0,5 (0,5 кг) от массы отходов в смесителе и смесь перемешивают, Затем смесь перегружают в накопитель, откуда через дозатор прессуемого сырья ее загружают в пресс-формы.

f1pecc.-формы с сырьем помещают в нагретый пресс. Прессование облицовочной плитки осуществляют в две стадии. На первой стадии после нагрева пресс-формы за 3 мин до 193 С прикладывают давление 33 кг/см, после чего давление уменьшают до атмосферного и пресс-форму помещают в охлаждаемый пресс, Прессование на второй стадии осуществляют в процессе охлаждения пресс-формы при давлении 33 кг/см.

Затем охлаждаемую пресс-форму выдерживает 8 мин при давлении прессования до достижения температуры 48 С. После этого давление уменьшают до атмосферного, пресс-форму извлекают из охлаждаемого пресса, разбирают, вынимают готовую облицовочную декоративную плитку, которая после зачистки облоя приобретает товарный вид. В нагретый пресс и в охлаждаемый пресс пресс-формы с сырьем помещаются по мере освобождения каждого пресса от предыдущих партий пресс-форм, что обеспечивает непрерывность процесса переработки.

Измельчение отходов осуществляют в роторном агломераторе в течение 9 мин, а фталоцианиноаый краситель вводят в два этапа: 15 (150 г) от общего количества (1000 кг), которое необходимо ввести в смеситель, вводят в роторный агломератор в процессе измельчения, а остальную часть (850 кг измельчения, а остальную часть (850

1734360 (56) Авторское свидетельство СССР

10 N 939243, кл. 8 29 С 29/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

th 952640, кл. 8 29 С 29/00, 1980.

Составитель Н.Афанасьева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Редактор

:Заказ 3353

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кг) — в смеситель в процессе перемешивания., Ди-2-этилгексилфталат вводят в смеситель поэтапно равными частями (доза в 500

r вводится за пять этапов) с интенсивным перемешиванием после ввода каждой части пластификатора.

В полученных описанным способом облицовочных декоратИвных плитках краситель был распределен равномерно, . расслоения и пористость обнаружены не

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДО8

ПОЛИМЕРОВ в облицовочные плитки, включающий измельчение отходов, перемешивание, нагрев и прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения отражательной способности облицовочной плитки, в качестве отходов используют отходы поливинилхлоридной пленки с алю- миниевой фольгой, в их состав вводят краситель в количестве 0,1 - 1,6 от массы были, отражательная способность плиток высокая — коэффициент отражения плиток равен 42...59 (по блескомеру ФБ-2).

Заявляемый способ переработки отхо5 дов полимеров позволяет повысить отражательную способность полученной из отходов облицовочной плитки с 23 до 59 .

15 отходов, причем 10 - 20 от общего количества красителя вводят на стадии измельчения в течение 8 - 10 мин, а остальное количество - на стадии перемешивания и

20 дополнительно на стадии перемешивания вводят 0,3 - 0,8 ди-2-этилгексилфталата от массы отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ди-2-этилгексилфталат вводят порцион; 25 но равными частями на стадии перемешивания.