Способ классификации микропорошков

 

Использование: классификация микропорошков в водных суспензиях, которая может быть использована, в частности, для гидроклассификации и седиментации микропорошков абразивных материалов. Сущность изобретения: способ включает пульпоприготовление, отстаивание пульпы, отбор фракций. При пульпоприготовлении вместо раствора пеп.изатора в технической воде применяют техническую воду, прошедшую электродиализную обработку до достижения величины рН 8,5-10,5 При этом не требуется вводить в пульпу пептизаторы, что исключает загрязнение сточных вод. 2 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 B 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838988/03 (22) 12.06.90 (46) 23.05,92. Бюл. N. 19 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) О. П, Москаленко, А, H. Порада-, С, Б, Гимпель, А. Е. Морозов и А. П, Грабовая (53) 622.751(088,8) (56) Исследование влияния коллоидно-химических явлений на процесс гидроклассификации микропорошков карбида кремния, Отчет о НИР. — Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (ВНИИАШ), — Л.: 1974, с, 29.

Лавров И. В. О пептизации суспензий микропорошков электрокорунда и карбида кремния. — Абразивы и алмазы. 1967, N 1, с, 40-47, Изобретение относится к области классификации микропорошков в водных суспензиях и может быть использовано, в частности, для гидроклассификации и седиментации микропорошков абразивных материалов.

Известен способ классификации микропорошков с применением пептизаторов, Недостатком способа является наличие в водной среде ионов пептизатора, которые изменяют электрический потенциал на поверхности частиц материала, что приводит к их коагуляци.и.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ классификации тонкодисперсных шлифовальных материалов с использованием в качестве пептизатора жидкого стекла.

Недостаток указанного способа — необходимость введения в пульпу в качестве

„„SU „„1734849 А1 (54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ МИКРОПОРОШКОВ (57) Использование: классификация микропорошков в водных суспензиях, которая может быть использована, в частности, для гидроклассификации и седиментации микропорошков абразивных материалов. Сущность изобретения: способ включает пульпоприготовление, отстаивание пульпы, отбор фракций, При пульпоприготовлении вместо раствора пеп иэатора в технической воде применяют техническую воду, прошедшую электродиализную обработку до достижения величины рН 8,5 — 10 5, При этом не требуется вводить в пульпу пептизаторы, что исключает загрязнение сточных вод.

2 табл. пептизатора жидкого стекла, содержание которого для получения устойчивой суспензии доходит до 50 — 52 мг/л (в пересчете на кремний), что значительно превышает требования ПДК к сточным водам.

Цель изобретения — повышение качества классификации и исключение загрязнения сточных вод.

Цель достигается тем, что пульпоприготовление ведут в технической воде, прошедшей электродиализную обработку до достижения рН от 8,5 до 10,5. При электродиализной обработке технической воды решается задача ее очистки от солей жесткости, снижение содержания которых повышает агрегативную устойчивость суспензий микропорошков, что повышает качество классификации. В предлагаемом способе не требуется вводить в пульпу пептизаторы, что исключает загрязнение сточных вод, 1734849

Таблица1

Время отстоя фракций в зависимости от температуры водной среды,. Температура С

20 )

21

22

23

ы !!

40

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят гидроклассификацию водной суспензии микропорошков, используя на пульпоприготовление техническую воду, прошедшую электродиализную обработкч до достижения р Н от 8,5 до 10,5, отстаивание пульпы, отбор фракций.

Пример. 5,0 кг микропорошка карбида бора загружается в седиментационную емкость объемом Ч=ЗО л, затем до верхнего уровно. заливается техническая вода, прочедшая злектродлализную обработку до достижения р Н 8,5 — 10,5. Пул ь па тщательно перемешивается и чстанавливается на отстой. После отстоя в течение определенного времени, заданного для данной фракции (табл. 1) производится отсифонивание слоя пульг ы высотой 10 см (n римерно 1i3 высоты слоя жидкости), Операция отстоя и отсифонивания повторяется, Отгонка фракций ведется до светлого слива. Конец отгонки устанавливается просмотром слива под микроскопом — в пробе должны отсутствовать агрегаты и скопления частиц микропорошков, Далее в такой же последовательности ведется отгонка следующей фракции с учетом времени отстоя для каждой зернистости микропорошка.

Сливы седиментационных бачков собираются в отстойники V=0,35 м, предназназ ченные для приема каждой зернистости отдельно.

По мере заполнения отстойников сливами их плотно закрывают крышками и устанавливают на отстой, По истечение времени отстоя осветленный раствор отсифонивает5 ся в канализацию. Затем микропорошки из отстойника выгружают в противни, закрывают крышками и высушивают.

Результаты гидроклассификации микропорошков карбида бора по предлагаемо10 му и известному способам приведены в табл. 2.

Предельно допустимая концентрация кремния в воде водк.чх обьектов хозяйст15 венно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования (ПДКв) составляет

10 мг/л.

Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ классификации микропорошков по20 зволяет повысить качество классификации микропорошков и исключить загрязнение сточных вод.

Формула изобретения

Способ классификации микропорош25 ков, включающий пульпоприготовление, отстаивание пульпы, отбор фракций, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества классификации и исключения загрязнения сточных вод, пульпоприготовле30 ние ведут в технической воде, прошедшей злектродиализную обработку qo достижения величины рН от 8,5 до 10,5.

1734849

Таблица 2

Показатели для способа

Результаты гидроклассификации

Известного

Предлагаемого

1:9 1:9 l:9 1:9 1:9

8 8,5 9,5 10,5 11

1:9 тгж

l:9

10,5

9,5 рН

Содержание жидкого стекла в исходной пульпе, мг/л (в пересчете на кремний) 229,4 232,6 0,93 2,21 1,82 2,11 1,94

Содержание жидкого стекла в сточных водах производства, мг/л (в пересч:.те на кремний) 50,3 .51,4 0,99 1,76 2,15 2,14 1,97

Содержание солей жесткости в воде, мг/л

80 79 17 12

9 6 11

Выход фракций шлифматериалов карбида бора, 28,0 фр.5-0

М7

3>0

М10

М14

М20

М28

+28

13,2

Количество сливов для получения фракций шлифматериалов карбида бора, шт. фр,5-0

24 24

24 24

29

27

23 23

45 45

27 27

29 29

24 24 49

М10

М14

30

М20

М28

26

Наблюдалась коагуляция суспензия.

50

Составитель О.Москаленко

Техред М,Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор В.Данко

Заказ 1767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

7,0

18,0

17,0 !

3,0

14,0

28,0 15,0 28,2

3,1 6,0 3,2

7,0 12,0 6,8

18,3 19,0 18,3

17,0 13,0 16,8

12,9 10,0 12,9

13,7 25,0 13,8

23 23

45 45

27 27

29 29

24 24

28,7

3,2

6,8

18,5

16,8

12,8

28,5 х

3,1 х

6,8 х

19,1 х

16,9 х

13,0 х

13,4 х