Установка для изготовления стеклоизделий молированием

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 03 В 23/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810774/33 (22) 06.04.90 (46) 23,05.92. Бюл. t4 19. (71) Изюмский приборостроительный завод им. Дзержинского (72) П.Я.Осадчий, B.Ñ.Ñåðäþê, С.М,Ветров, А.Д.Гречишкин и В.Н,Папирный (53) 666.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

No 643443, кл. С 03 В 23/02, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ МОЛИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть испольэоваИзобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении линз из листового стекла.

Известно устройство для молирования стеклоизделий, в котором печное пространство представляет замкнутый по кругу канал, внутри которого перемещаются формы молирования с вакуумным отсосом. Формы перемещаются циклически. Во время остановки форм производится вакуумирование нагретых и передача уже отформованных стеклоиэделий в туннельную печь отжига с помощью механизма перегрузки, установленного в промежуточной тепловой камере, соединяющей печь молирования и печь отжига.

К недостаткам устройства относится малая производительность, вызванная цикличностью движения форм в печи; наличие механизма перекладки отформованных изделий в печь отжига, вызывающего эабоины на изделиях; большие энергозатраты, свя„„!Ж„„1735211 Al но при получении линз из листового стекла, Сущность изобретения: печь имеет зону отжига и зону молирования с цепным конвейером, при котором закреплены формы с подложками, соединенные с системой вакуумирования. Система вакуумирования содержит вакуумную камеру с воротником из эластичного материала. Формодержатель выполнен с наконечником, в котором размещены вакуумные каналы. При этом наконечники формодержателей контактируют с воротником вакуумной камеры, в которой создают разрежение. 2 ил, занные с необходимостью регулирования температуры при переходе из зоны молирования через промежуточную камеру в зону отжига (охлаждение. а затем снова нагрев).

В другом известном устройстве стеклоизделие молируют с применением вакуумирования в одноместной камере (печи), куда п<рещена форма молирования. После размещения заготовки на форме. нагретой на

160 — 180 С выше температуры размягчения стекла, камеру закрывают крышкой, в которой установлен пуансон, регулируемый по высоте. Пуансон подводят к заготовке на

2 — 6 мм, после чего разогревают заготовку до температуры на 120-140 С выше температуры размягчения и молируют с применением вакуумного отсоса воздуха из-под заготовки. После молирования изделие в этой же камере отжигают.

Недостаток этого устройства — низкая производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является

1735211 заготовки,вырвзвннывизлистовогоствклв. уч устройство, содержащее тупиковую печь, цепной конвейер, на звеньях цепи которого установлены формы с воэможностью их опрокидывания при выгрузке отмолированных стеклоизделий и механизм для опрокидывания форм.

Недостатком этого устройства является низкое качество стеклоиэделий по геометрическим параметрам, потому что изделие молируется свободно, т.е. формы молирования не имеют подложки, определяющей форму кривизны иэделия, а также отсутствует принудительное вакуумирование изделия в процессе молирования. Наличие механизма перегрузки изделий увеличивает брак по забоинам, а повторный нагрев изделий в туннельной печи отжига приводит к увеличению энергозатрат.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и повышение качества стеклоизделий по геометрическим параметрам, Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления стеклоизделий молированием полый формодержатель выполнен с наконечником, контактирующим при молировании с вакуумной камерой, которая содержит воротник из эластичного материала, а печи молирования и отжига совмещены в единую печь, имеющую зоны молирования и отжига.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для изготовления линз молированием, общий вид; на фиг,2 — форма молирования, формодержатель с наконечником и вакуумная камера, разрез.

Установка содержит тупиковую печь 1, которая состоит из эоны молирования и зоны отжига. Печь имеет теплоизоляционную футеровку и нагреватели. из нихрома, цепной конвейер 2 с приводом и натяжным устройством, в звеньях которого вмонтированы полые оси 3, на которых установлены полые стойки 4 с поддонами 5 и формы 6 молирования, сопрягающиеся с ними по конусным поверхностям. В подложке форм 6 имеются отверстия для отсоса воздуха изпод стеклянной заготовки 7 в процессе молирования. На нижней части полой оси 3 цепи смонтированы наконечники 8, проходящие через воротник 9 вакуумной камеры

10. На оси цепи закреплены горизонтальные оси с рамками, служащими для устранения прогиба цепи путем их контакта с рельсовым путем, проходящим под подом печи.

Установка работает следующим образом.

В непрерывно перемещающиеся по каналу печи формы 6 укладываются круглые

Загрузка осуществляется на участке конвейера 2, выходящем из печи 1 (свободном от футеровки), Проходя через канал печи 1, заготовки и формы 6 разогреваются до температуры, превышающей температуру размягчения стекла на 100-120 С. При достижении этой температуры наконечники 8 формодержателей входят в контакт с воротником 9 вакуумной камеры 10, в которой создается разрежение порядка 10 мм, Через каналы в наконечниках, осях цепи, стойках, поддонах и отверстиях в подложках форм из-под заготовок стекла отсасывается воздух, создавая под ней разрежение.

Размягченная заготовка под действием разрежения прижимается к подложке (дну) формы, тем самым, придавая ей конфигурацию, заданную подложкой.

Наконечники 8 служат для соединения формы с вакуумной системой и косвенно участвуют в улучшении геометрической формы отмолированных изделий. Преимущество перед существующими соединениями форм с вакуумной системой заключается в возможности передачи разрежения в форму в процессе ее движения по каналу печи без остановки и применения дополнительных устройств, где например, каждая форма имеет индивидуальный узел вакуумирования.

После молирования температура в канале печи снижается до температуры отжига и наконечники 8 выходят из контакта с вакуумной камерой 10, В канал печи по.ходу движения форм создается плавное снижение температуры отжига. Заготовки и формы выходят из печи при 300 С, когда отжиг окончен. После выхода из печи отмолированные линзы душируются (охлаждаются) воздухом, после чего с помощью вакуумных присосок снимаются с форм конвейера., подвергаются контролю и укладке в кассеты для транспортировки.

Свободные от стекла формы продуваются для очистки струей сжатого воздуха и подводятся в зону загрузки. После чего цикл повторяется.

Предлагаемая установка опробована в цехе изготовления стеклоизделий. Ее использование повысило качество линз по геометрическим параметрам на 45-50, допуск на стрелу прогиба снизился с 2,5 мм до 03 мм.

3а счет совмещения печей молирования и отжига стекла снижены энергозатраты на изготовление стеклоизделий на 1,4 млн,квт/ч, Внедрение установки позволит полить экономический эффект.

1735211

Формула изобретения

Установка для изготовления стеклоизделий молированием. содержащая тупиковую печь молирования с цепным конвейером, несущим формы с подложками, печь отжига и систему вакуумирования, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения качества изделий по геометрическим параметрам, печи молирования и отжига совме5 щены, а формы выполнены полыми с наконечниками, контактирующими с воротником вакуумной камеры.

1735211

Редактор Г.Гербер

Заказ 1785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательские комбинат "Патент, г. ужгород, уп.Гагарина, 101

h/а cucm

Юаууууугизу

Agg

Составитель ИнДрюченко

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши