Шихта для изготовления огнеприпаса
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722182/33 (22) 19.07.89 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С.Опалейчук, М,А.Анпилов и И,В.Озерова (53) 666.764,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N1021677,,кл. С 04 В 35/56, 1979. Авторское свидетельство НРБ N. 26589, кл, С 04 В 35/56, 1979, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству огнеприпаса. Для повышения механиИзобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству огнеприпаса, используемого при обжиге фарфоровой и фаянсовой посуды, а также изделий санитарно-строительной керамики. Цель изобретения — повышение механической прочности и термостойкости. Углещелочной реагент является продуктом взаимодействия бурого угля с 40 — 55%ным раствором щелочи и известен как интенсивный пептизатор твердой фазы, особенно глинистой, Действующим началом углещелочного реагента являются щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества.и условно разделяемые на водорастворимые сульфокислаты, растворимые в спирте, гиматомелановые кислоты и щелочерастворимые гумусовые кислоты. Шихту для изготовления огнеприпаса готовят следующим образом.! Ы, 1735241 А1 ческой прочности и термостойкости в шихту, содержащую карбид кремния, шамот и огнеупорную глину, дополнительно вводят углещелочной реагент на основе щелочных гуматов и магнезит в следующих соотношениях, мас.%: карбид кремния 25,0 — 30,0; шамот 20,0 — 30,0; глина огнеупорная 36,0 — 40,0; углещелочной реагент 1,0 — 3,0; магнезит 7,5 — 10,0. Полученный материал обладает следующими физико-техническими свойствами: предел прочности при сжатии 59,3— 66,3 МПа, термостойкость 800 С вЂ” воздух 150 теплосмен, 1300 С вЂ” воздух 59 — 65 теплосмен, водопоглощение 7,3 — 7,6%, объемная масса 2,38 — 2,41 т/м, кажущаяся пористость 17,6 — 19,8%, ТКЛР 3,5 — 3,7 10 С ". 2 табл. Сырьевые материалы с размером зерна 0,2 — 0,5 мм тщательно перемешивают в сухом состоянии (в течение 10-15 мин), затем вводят необходимое количество углещелочного реагента и производят смешивание до получения однородной массы, после чего добавляют воду до получения массы с заданной влажностью(6 — 30%), Из полученных масс изготавливают изделия методом протяжки, прессования или литья в зависимости от их назначения. Шихтовые составы предлагаемой и известной шихт, а также результаты испытания образцов приведены в табл,1 и 2. Кроме приведенных в табл.2 данных, предлагаемый материал обладает также следующими свойствами: водопоглощение 7,3 — 7,6%; объемная масса 2,38 — 2,41 тlм; кажущаяся пористость 17,6,— 19,8%; ТКЛР 3,5 — 3,7 10 С 1735241 Формула изобретения Таблица 1 Таблица 2 20 Составитель А, Турук Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий Редактор К. Яцола Заказ 1787 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Шихта для изготовления огнеприпаса, включающая карбид кремния, шамот и огнеупорную глину, отличающаяся тем, 5 что, с целью повышения механической прочности и термической стойкости, она дополнительно содержит углещелочной реагент на основе щелочных гуматов и магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.ф,: Карбид кремния 25,0 — 30,0 Шамот 20,0 — 30,0 Огнеупорная глина 36,0-40,0 Углещелочной реагент на основе щелочных гуматов Магнезит
