Способ переработки твердых металлургических шлаков
Применение: в цветной металлургии при флотационной переработке металлургических шлаков. Сущность изобретения: исходный шлак дробят, смешивают его с жидким шлаком в диапазоне соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе. Затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в воде, охлажденные гранулы измельчают и флотируют с получением отвальных шлаков. 1 табл.
! (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В 03 В 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Од
iQ, О
О (21) 4832350/03 (22) 30.05.90 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (71) Казахский политехнический институт им. В,И.Ленина (72) Б.А,Сулейменов, А.M,Êóáðèí, А.P.Càáèтов, З.M.ßðìóxàìåäoBà, М.М,Коспанов и
А.Е. Сихим баева (53) 622.795 (088.8) (56) Селективное разрушение минералов.
Под ред. В,И.Ревнивцева. М.: Недра, 1988, Исследования и переработка шлаков цветной металлургии (перевод с болгарского). М„1968, с, 58, Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков.
Известен способ измельчения материалов в шаровых и стержневых мельницах, применяемых в цветной металлургии.
Недостатком данного способа является невозможность переработки высокоабразивных металлургических шлаков, например отвальных шлаков медеплавильного производства с целью флотационного обогащения их по меди. При измельчении этих шлаков происходит интенсивный износ футеровки мельниц вследствие высокой абразивности шлаков, кроме того невозможно достичь заданной тонины помола — 200 меш (70%), необходимой для флотационной переработки шлаков, Известен также способ измельчения материалов, включающий предварительную грануляцию жидких металлургических шла(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ (57) Применение: в цветной металлургии при флотационной переработке металлургических шлаков. Сущность изобретения: исходный шлак дробят, смешивают его с жидким шлаком в диапазоне. соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе. Затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в водЕ, охлажденные гранулы измельчают и флотируют с получением отвальных шлаков, 1 табл. ков в воде, позволяющий снизить твердость и абразивность шлаков.
Недостатком способа является то, что грануляции подвергаются .только жидкие шлаки, образовавшиеся при металлургической плавке исходных концентратов, в то время как отвальные шлаки не поддаются обработке этим способом.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных шлаков.
Недостатком указанного способа является низкое извлечение меди из-за большой твердости частиц шлака.
Цель изобретения — увеличение измельчения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости.
Отвальный шлак с содержанием в нем
0,5 — 1,0% меди подвергается крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3 — 5 мм) дроблению. Затем дробленный шлам добав1736609
20 Формула изобретения
Продолжительность измельчения в лабораторной мельнице, мин.
Выход по массе фракции-200 меш, %
Доля твердого дробленного шлака по массе от жидкого шлака, Термообработка не производилась
5
5
5
15,2
16,2
17,0
82,6
82,6
81,5
75,6
73,4
71,4
64,3
46,2
Составитель Е.Киселева
Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Редактор И.Касарда
Заказ 1850 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют в струю жидкого горячего шлака в количестве 16 — 30% по массе от жидкого шлака. Термически обработанный шлак совместно с жидким шлаком из ковша 3 подается в гранулятор 4, где происходит резкое охлаждение шлака в воде, в результате чего производится расхрупчивание шлака, способствующее значительному снижению твердости частиц шлака. Гранулированный шлак измельчают до необходимой для флотации тонины помола — 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе и подают на флотацию, где происходит его обогащение по меди до 15 — 20% с получением готового товарного продукта— медного концентрата, Пример. Отвальный шлак медьзавода
НПО "Джезказганцветмет" расплавляли в печи в керамическом тигле при 1200 С, Из тигля шлак сливали в алундовый смеситель.
Одновременно с этим в смеситель добавляли раздробленный до фракции 3 — 5 мм медный отвальный шлак в количестве от 0 до
40% по массе от жидкого шлака. После этого смесь жидкого и отвального шлака сливали в гранулятор с холодной водой, где происходило расхрупчивание шлака. Гранулированный шлак загружали в лабораторную мельницу, где он измельчался в течение
5 мин, после чего производился его фракционный анализ. Результаты исследований приведены в таблице .
Как видно из таблицы предварительно не обработанный шлак измельчается до требуемой тонины помола — 200 меш только на
15 — 17% по массе в зависимости от продолжительности измельчения от 5 до 30 мин, в то время как после совместной грануляции
5 шлак измельчается от 46,2 до 82,6% по массе при продолжительности измельчения во всех случаях — 5 мин, Причем выход измельченного до 200 меш шлака уменьшается с увеличением доли твердого шлака в смеси и
10 при превышении этой доли более 30% выход фракции — 200 меш уменьшается до 64 3% что недостаточно для ведения флота цион ного обогащения шлака. С другой стороны снижение доли твердого шлака ниже 15% практиче15 ски не влияет на выход требуемой фракции—
200 меш, Поэтому снижение доли твердого шлак ниже 15% неэффективно с точки зрения производительности гранулятора.
Способ переработки твердых металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных
25 шлаков, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости, перед измельчением исходный шлак дробят, дробленый шлак смешивают с жидким
30 шлаком в диапазоне соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе соответственно, затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в воде, а измельчению подвергают,рхлажденные гранулы.
