Устройство для сепарации сыпучих материалов

 

Использование: изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала встречными потоками воздуха. Устройство включает корпус 1 с патрубком 2 подачи аэросмеси, патрубком 8 подвода воздуха, патрубками 4 и бвывода разделенных фракций. 1 ил.

(l9) (1 I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 07 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826268/03 (22) 22.05.90 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (71) Производственное энергетическое объединение "Днепроэнерго" (72) Л..Г. Рубинсо н (53) 622.767.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 241972, кл. В 07 В 4/00, 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование.: изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала встречными потоками воздуха, Устройство включает корпус 1 с патрубком 2 подачи аэросмеси, патрубком 8 подвода воздуха, патрубками 4 и 5вывода разделенных фракций. 1 ил.

1736631

40 устройство. 45

Сепаратор содержит корпус 1, патрубок

Изобретение относится к технике приготовления и разделения пыли, преимущественно из твердого топлива на электростанциях.

Известен сепаратор. в котором разделение материала на фракции на второй стадии организуется в межконусном пространстве, обращенном вершиной вверх с выделением заданных фракций при движении вниз, Недостатком известного сепаратора яв.ляется низкая эффективность и отсутствие устройства для оперативного управления процессом сепарации.

Наиболее близким к предлагаемому является пневматический сепаратор, состоящий из корпуса с сепарационной камерой, материалопровода с отражателем, внутреннего и внешнего конуса, обращенными вершинами вверх, трубопровода очищенного газа и устройства для перемещения отражателя.

Недостатком известного устройства и способа регулирования сепарации является низкая эффективность сепарации. что объясняется отсутствием оперативного способа регулирования сепарации и несовершенством аэродинамики встречных потоков.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет увеличения времени нахождения промежуточной фракции в сепараторе, Поставленная цель достигается тем, что сепаратор, содержащий патрубок подвода аэросмеси с отражателем аэросмеси, имеющим возможность вертикального перемещения и расположенным в верхней части зоны сепарации, конус, ориентированный вершиной вверх, патрубок вывода мелкой фракции, патрубок вывода крупной фракции, дополнительно оснащен. патрубком подвода воздуха к вершине конуса, дополнительным конусом корпуса, ориентированным вершиной вниз, и патрубком для ввода промежуточной фракции — фракции заданного размера.

На чертеже изображено предлагаемое

2 подвода аэросмеси, патрубоK 3 вывода мелкой фракции, патрубок 4 вывода крупной фракции, патрубок 5 вывода промежуточной фракции — фракции заданного размера, отражатель 6 аэросмеси с возможностью вертикального перемещения, конус

7, ориентированный вершиной вверх, патрубок 8 подвода воздуха, зону 9 сепарации и нижний конус 10, Сепаратор работает следующим образом.

Подаваемая через патрубок 2 подвода аэросмеси аэросмесь поступает в корпус 1 сепаратора по внутреннему трубопроводу, 5

35 являющемся продолжением патрубка 2 подвода аэросмеси и распределяется в зоне 9 сепарации отражателем 6 аэросмеси.

При повороте потока под углом меньше

90 под действием центробежной силы происходит выделение крупной фракции с ее последующим движением s патрубок 4 вывода крупной фракции и выделение промежуточной фракции - фракции заданного размера в зоне 9 сепарации с ее последующим движением в патрубок 5 для вывода промежуточной фракции - фракции заданного размера, а мелкая фракция отводится через патрубок 3 вывода мелкой фракции.

Дополнительный газовый агент, вводимый через патрубок 8 подвода воздуха, воздействует на скорость потока аэросмеси под конусом 7 для перераспределения крупной фракции, выпадающей в периферийной части зоны 9 сепарации, Повышение качества сепарации достигается за счет увеличения времени пребывания основной массы материала в зоне сепарации и создания благоприятных условий разделения материала в условиях спутного движения различных его фракций.

В качестве рабочего агента используется любой газ, но преимущественно воздух при разрежении 5-20 мм в ст, и температуре

50-130 С, В качестве дополнительного рабочего агента применяется преимущественно воздух с давлением 50-100 мь, в ст, на входе в патрубок 8 подвода воздуха и температурой

30-70 С в количестве 0-15 от обьема основного рабочего агента.

Процесс сепарации происходит в зоне 9 сепарации в вертикальных плоскостях при вихревом движении тонкоизмельченного материала в отличие от слоистого подьемноопускного спиралевидного в большинстве существующих сепараторов, где время пребывания частиц тонкоизмельченного материала мало при больших скоростях и составляет 1,5-3 с, что обусловливает вынос из сепаратора повышенного количества крупной фракции размером более 80 мкм в составе фракции заданного размера.

В предлагаемом устройстве время пребывания частиц тонкоизмельченного материала в зоне 9 сепарации в 2-3 раза превышает время пребывания частиц в большинстве существующих сепараторов и регулируется подводом в зону 9 сепарации дополнительного рабочего агента по результатам контроля крупности промежуточной фракции-фракции заданного размера.

Такое устройство позволяет оперативно воздействовать на процесс сепарации и обеспечивать повышение качества сепарации, 1736631 составляет 1,8-3 в зависимости от объема дополнительного газового агента и характеристики исходного материала, 5 Формула изобретения

Составитель С.Шестаков

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор М Пожо

Заказ 1851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При резком изменении характеристики вводимого в зону 9 сепарации тонкоизмельченного материала, например угля, изменяется положение отражателя 6. аэросмеси посредством его вертикального перемещения с последующим оперативным воздействием на процесс сепарации в устройстве.

В качестве примера применения может быть использована пылеприготовительная установка котлоагрегата тепловой электростанции, в составе которой используются сепараторы центробежного типа, имеющие сопротивление до 50-100 мм в. ст. и допускающие "проскок" в патрубок вывода крупной фракции от 4 до 50 промежуточной фракции-фракции заданного размера, выделяемой в зоне 9 сепарации, Эффективность сепаратора определяется также его гидравлическим српротивлением, которое составляет 0,5-6 мм в. ст. против 50-100 мм в, ст. известных сепараторов при разделении фракций тонкоизмельченных материалов, в частности угля.

Степень снижения крупности тонкоизмельченного материала в патрубке 5 для вывода промежуточной фракции-фракции заданного размера в сравнении с исходным

Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее корпус, конус, расположенный внутри корпуса s его верхней

10 части и ориентированный вершиной вверх, отражатель аэросмеси, установленный под конусом с воэможностью вертикального перемещения, патрубок подвода аэросмеси и патрубок вывода крупной фракции, разме15 щенные в нижней части корпуса, патрубок вывода мелкой фракции, расположенный надконусом, отл ича ющееся тем, что, с целью повышения качества разделения, устройство снабжено патрубком подвода

20 воздуха, установленным в верхней части корпуса и соединенным с вершиной конуса, дополнительным конусом, размещенным . под отражателем аэросмеси и ориентированным вершиной вниз, и патрубком для вывода

25 промежуточной фракции, расположенным в нижней части корпуса и соединенным с вершиной дополнительного конуса,