Пневмогравитационный сепаратор

 

Использование: горнодобывающая промышленность при переработке строительных материалов. Сущность изобретения: устройство включает вертикально расположенный корпус 1, бункер 2 загрузки исходного материала, патрубок выгрузки крупного продукта, патрубок подачи воздуха , патрубок 5 выгрузки мелкого продукта, газораспределительную решетку 11, кривошипно-шатунный механизм 19 со штоком 15. Бункер 2 загрузки исходного материала и патрубок 3 выгрузки крупного продукта расположены в средней части корпуса на его боковых противоположных стенках. Патрубок подачи воздуха и патрубок 5 выгрузки мелкого продукта установлены соответственно в нижней и верхней частях корпуса 1. Газораспределительная решетка 11 расположена в нижней части корпуса 1. Корпус 1 выполнен с расположенными ниже уровня патрубка выгрузки крупного продукта 3 дополнительными стенками, шарнирно соединенными верхними кромками со стенками корпуса 1, а нижней частью - посредством крюков 20 и 21 с газораспределительной решеткой 11. Газораспределительная решетка 11 выполнена из нескольких частей, шарнирно соединенных между собой и с верхним торцом штока 15, расположенным в центре газораспределительной решетки 11. 13 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833654/03 (22) 30.05.90 (46) 30.05.92. Бюл. N. 20 (71), Московский горный институт (72) П,П;Стариковский. Ю,А.Гончаров и

И.Г.Лакнер (53) 621.928.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 623587, кл, В 07 В 4/08. 1976.

Барский М. Д. Фракционированив порошков. M.: Недра, 1980, с. 30. (54) ПНЕВМОГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР (57) Использование: горнодобывающая промышленность при переработке строительных материалов. Сущность изобретения; устройство включает вертикально расположенный корпус 1, бункер 2 загрузки исходного материала, патрубок выгрузки крупного продукта, патрубок подачи воздуха, патрубок 5 выгрузки мелкого продукта, газораспределительную решетку 11, криво- Ы,, 1736633 А1 шипно-шатунный механизм 19 со штоком

15, Бункер 2 загрузки исходного материала и патрубок 3 выгрузки крупного продукта расположены в средней части корпуса на его боковых противоположных стенках. Патрубок подачи воздуха и патрубок 5 выгрузки мелкого продукта установлены соответственно в нижней и верхней частях корпуса 1, Газораспределительная решетка 11 расположена в нижней части корпуса 1. Корпус 1 выполнен с расположенными ниже уровня патрубка выгрузки крупного продукта 3 дополнительными стенками, шарнирно соединенными верхними кромками со стенками корпуса 1, а нижней частью — посредством крюков 20 и 21 с газораспределительной решеткой 11. Газораспределительная решетка 11 выполнена из нескольких частей, шарнирно соединенных между собой и с верхним торцом штока 15, расположенным в центре газораспределительной решетки

11. 13 ил.

1736633

40

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при переработке строительных материалов.

Целью изобретения является повышение качества разделения сыпучего материала в пневмосепараторе за счет перемешивания кипящего слоя.

На фиг. 1 представлен пневмосепаратор, фронтальный разрез; на фиг. 2.— камера псевдоожижения, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез.Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сепаратор при ходе поршня вниз, фронтальный разрез; на фиг, 6 — го же, вид сбоку; на фиг. 7 — сепаратор при ходе поршня вверх, фронтальный разрез; на фиг. 8 — то же, вид сбоку; на фиг. 9— узел! на фиг. 1; на фиг, 10- то же, вид сбоку; на фиг. 11 — то же,,вид сверху; на фиг, 12— разрез В-В на фиг. 9; на фиг. 13 — разрез Г-Г на фиг, 10.

Пневмогравитационный сепаратор содержит вертикально расположенный корпус 1, в средней части которого на боковых противоположных стенках установлены бункер 2 загрузки исходного материала и патрубок 3 выгрузки крупного продукта.

Патрубок 4 подачи воздуха и патрубок 5 выгрузки мелкого продукта установлены соответственно в нижней и верхней частях корпуса 1. Внутри корпуса 1 в камере псевдоожижения ниже уровня патрубка 3 выгрузки крупного продукта установлены шарниры 7, на которые подвешены дополнительные стенки 8 и 9, которые при помощи пружины 10 прижимаются к стенкам корпуса 1. Расположенная в нижней части корпуса 1 газораспределительная решетка

11 состоит из нескольких частей, которые соединяются при помощи шарниров 12 и 13, Шарниры 12 и 13 соединяются в центральном шарнире 14 так, что в них изламываются только оси шарнира 13, вверх — только оси шарнира 12, Центральный шарнир 14 соединяется с верхним торцом штока 15. Шток 15 проходит через направляющую втулку 16, которая крепится к корпусу 1 при помощи растяжек

17. Шток 15 посредством шарнира 18 связан с кривошипно-шатунным механизмом

19, который установлен на электродвигателе (не показано). По краям гаэораспределительной решетки 11 установлены крюки 20 и 21, направленные соответственно вверх и вниз, причем одинаково направленные крюки расположены на противоположных сторонах газораспределительной решетки

11, На дополнительных стенках 8 установлены скобы 22, на дополнительных стенках 9 установлены скобы 23.

Пневмогравитационный сепаратор работает следующим образом..

Исходный материал поступает через бункер 2 загрузки исходного материала внутрь корпуса 1 на гаэораспределительную решетку 11, сжижается потоком воздуха, поступающим из патрубка 4 подачи воздуха и сепарируется, Мелкие фракции выносятся потоком воздуха в патрубок 5 выгрузки мелкого продукта, крупные фракции выгружаются в патрубок 3 выгрузки крупного продукта, В процессе сепарации перемешивание материала в сепараторе осуществляется следующим образом.

При работе электродвигателя, кривошипно-шатунный механизм 19 сообщает штоку 15 возвратно-поступательные движения. При движении штока 15 вниз от.положения равновесия, как показано на фиг. 5, газораспределительная решетка 11 иэламывается в шарнире 13, Крюки 21 зацепляют скобы 22 и подтягивают дополнительные стенки 8 к центру камеры 6 псевдоожижения. При этом крюки 20 выходят иэ скоб 23 и дополнительные стенки 9 остаются йрижатыми к стенкам корпуса 1, При движении штока 15 вверх от положения равновесия, как показано на фиг, 7, газораспределительная решетка 11 измывается в шарнире 12.

Крюки 20 зацепляют скобы 23 и подтягивают дополнительные стенки 9 к центру каме-, ры 6 псевдоожижения.При этом крюки 21 выходят из скоб 22 и дополнительные стенки

8 остаются прижатыми к стенкам корпуса 1.

Формула изобретения

Пневмогравитационный сепаратор, включающий вертикально расположенный корпус, бункер загрузки исходного материала и патрубок выгрузки крупного продукта, расположенные в средней части корпуса на его боковых противоположных стенках, патрубок подачи воздуха и патрубок выгрузки мелкого продукта, установленные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества разделения материала за счет перемешивания кипящего слоя, он снабжен кривошипно-шатунным механизмом со штоком, при этом корпус выполнен с расположенными ниже уровня патрубка выгрузки крупного продукта дополнительными стенками, шарнирно соединенными верхними кромками со стенками корпуса, а нижней частью — посредством крюков с газораспределительной решеткой, причем газораспределительная решетка выполнена из

1736633

8 22

Фиг. Ф

Фиг. 3 фаз. 2

Фиг. б

А

8 нескольких частей, шарнирно соединенных между собой и с верхним торцом штока, расположенным в центре газораспределительной решетки.

Фог. 7

1736633

Фие,8

Фиг. 10

1736633

Г- Г

Фиг. 12

Фуг И

Составитель П.Стариковский

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Заказ 1851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101