Способ определения параметров трубопроводов

 

Использование: в производстве магистральных и компенсаторных труб трубопроводных систем. Сущность изобретения: в данном способе, включающем измерение линейных и угловых параметров узловых точек прокладываемой осевой линии измерителем и их запоминание, измеряют параметры всех точек между узловыми путем перемещения измерителя вдоль прокладываемой осевой линии, в качестве измерителя используют инерционный измеритель , а запоминание осуществляют на магнитном носителе. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798999/27 (22) 03.01.90 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (75) А.А.Захаров, К.А.Кокорин, Ю.Н.Малоземов, В,С.Шальнов и В.Н.Дерягин (53) 621.971.1 (088.8) (56) Шумм П.П. Разработка метода транспортирования трубопроводов с заданными размерами труб с использованием фотограмметрии. — М.: Технология судостроения, 1988, ¹ 5, с. 42. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к трубообрабатывающему производству, в частности к производству магистральных и компенсаторных труб трубопроводных систем, и может использоваться в различных отраслях

llpoMblLUëåí Hoñòè.

Известен способ определения параметров трубопроводов, при котором получают информацию о пространственном положении трасс трубопроводов на проектируемом объекте с помощью фотограмметрии.

Данный способ отличается сложностью съемки, фотографической и фотограмметрической обработкой с получением первичной информации, а также преобразованием этой информации в пространственные координаты точек и последующим преобразованием полученной системы координат в параметры труб.

Известен способ определения параметров трубопровода, применяемый при изготовлении компенсаторных труб, при Ы 1738422 А1 (57) Использование: в производстве магистральных и компенсаторных труб трубопроводных систем. Сущность изобретения: в данном способе, включающем измерение линейных и угловых параметров узловых точек прокладываемой осевой линии измерителем и их запоминание, измеряют параметры всех точек между узловыми путем перемещения измерителя вдоль прокладываемой осевой линии, в качестве измерителя используют инерционный измеритель, а запоминание осуществляют на магнитном носителе. 3 ил. котором измеряют линейный и три угловых размера, определяющих взаимное положение концов компенсаторных труб и два угла, определяющих расположение болтовых отверстий фланцев относительно тела трубы.

Данный способ имеет недостатки: невозможно получить информацию для расчета параметров гибки труб, имеющих более двух изгибов, значительные затраты времени на установку и закрепление специального измерительного устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение трудоемкости определения параметров трубопроводов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения параметров трубопроводов, включающем измерение линейных и угловых параметров узловых точек прокладываемой осевой линии измерителем и их запоминание, измеряют параметры всех точек между узловыми

1738422

50 фланца 1. Преобразуют сигналы, записанные на магнитный носитель в процессе измерений, в координаты системы, удобной для восприятия сознанием человека, при этом совокупность полученных координат представляет собой ось трубопровода в ви55 путем перемещения измерителя вдоль прокладываемой осевой линии. В качестве измерителя используют инерционный измеритель, а запоминание осуществляют на магнитном носителе.

На фиг. 1 представлена схема измерения координат оси трубопровода; на фиг. 2 — схема измерения углов разворота болтовых отверстий фланца; на фиг. 3 — схема установки датчика-измерителя, Способ осуществляется следующим образом, В помещении судна (не обозначено) между фланцами 1 и 2 ранее смонтированных труб (арматуры, механизмов или корпусных конструкций) визуально определяют место расположения оси будущего трубопровода. На один из фланцев, например 2, устанавливают специальный датчик-измеритель 3, при этом сменный базирующий элемент 4 датчика вводят в проходное отверстие фланца 2 до совмещения плоскости

А датчика с уплотнительной поверхностью фланца. Поворачивают датчик 3 вокруг своей оси до совмещения прорези 6 на его корпусе с линией, проходящей через ось одного из болтовых отверстий фланца 2 и ось самого фланца 2, Маркируют запись на магнитном носителе и фиксируют на нем начало измерений. Измерения производятся в некоторой точке М датчика. Перемещают датчик-измеритель рукой по траектории, совпадающей с воображаемой осью будущего трубопровода 7, попутно фиксируя на магнитном носителе места расположения промежуточных соединений 8 и ответвлений 9, до совмещения осей датчика и фланца 1 и плоскости В датчика с уплотнительной поверхностью фланца 1, при этом сменный базирующий элемент 5 датчика войдет в проходное отверстие фланца 1. Поворачивают датчик 3 вокруг своей оси до совмещения прорези на его корпусе с линией, проходящей через ось одного из болтовых отверстий фланца 1 и ось фланца. Фиксируют на магнитном носителе конец измерений.

Перемещение датчика в начале и конце измерений производится на некоторой длине по прямым линиям, совпадающим с осями фланцев 1 и 2 путем вывода базирующего элемента 4 из отверстия фланца 2 и ввода базирующего элемента 5 в отверстие де некоторой пространственной кривой, начало и конец которой соответствуют фиксированным точкам М и N начала и конца измерений. Точки К и Е, лежащие на продолжениях этой кривой в обе стороны на величины, соответствующие размерам C> = const и Cz = const, представляют собой центры концов труб. Плоскости, перпендикулярные этой кривой в точках К и Е, представляют собой уплотнительные поверхности фланцев 1 и 2, а линии лежащие в этих плоскостях и пересекающие пространственную кривую, определяют разворот отверстий фланцев 1 и 2 относительно тел концевых труб трубопровода. Фиксированные места расположения промежуточных соединений 6 отмечены на оси трубопровода пересекающей прямой, указывающей также разворот болтовых отверстий соответствующих фланцевых соединений, фиксированные места расположения ответвлений отмечены на оси трубопровода врезающейся прямой, указывающей центр ответвления на теле трубы, Далее, используя дополнительную необходимую информацию (материал, диаметр и толщина стенки труб, радиусы изгибов, длина фланцев при CTblKOBoM варианте, толщина прокладок, коэффициент пружинения и т.п.), в автоматизированном режиме производят расчет параметров резки трубзаготовок, гибки, вырезки отверстий, сборки труб с соединениями.

Предлагаемый способ обеспечивает процесс изготовления труб в условиях специализированных участков на высокопроизводительном оборудовании, автоматизированный выпуск чертежей (эскизов) труб и трубопроводов, в том числе с ответвлениями, опережающий комплектный запуск изготовления труб, формирование банка данных параметров труб для серийного изготовления, Все это позволяет снизить трудоемкость изготовления труб не менее 30%, а также значительно снизить затраты металла и электроэнергии за счет отказа от шаблонов и макетов.

Формула изобретения

Способ определения параметров трубопроводов сложной пространственной конфигурации, преимущественно на судах, включающий измерение линейных и угловых параметров узловых точек прокладываемой осевой линии измерителем и их запоминание, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения трудоемкости, производят измерение параметров всех точек между узловыми путем перемещения изме1738422

55 рителя вдоль прокладываемой осевой линии, в качестве измерителя используют инерционный измеритель, а запоминание осуществляют на магнитном носителе.

1738422 Рс г.3

Составитель Н. Кошкина

Техред M,Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор Н, Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1956 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5