Трубогибочная машина

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ктрубогибочному производству. Цель изобретения - повышение качества готового изделия. Трубогибочная машина с оправкой содержит станину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующей частью, закрепленную на несущем стержне 4. Последний соединен с рабочим цилиндром 5 со штоком и системой 6 нагнетания смазки, связанной с рабочим цилиндром 5. Оправка 3 снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9, а связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В подпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13, 14 для смазки, соединенные с упомянутой полостью 12 в подпружиненном штоке 11 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Изобретение обеспечивает равномерную смазку внутренней поверхности трубы, а также позволяет совместить операции гибки и смазки. 1 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 21 D 7,/02, 9/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (л) (д (Я

О (21) 4784465/27 (22) 22.01.90 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Казанский авиационный институт им.

А,И. Туполева (72) Н.B. Сосов, И.В. Скоморохов, З.Х. Салахетдинов и С.Л. Труфанов (53) 621.774(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 3238264, кл. В 21 D 9/05; 1984. (54) ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ктрубогибочному производству. Цель изобретения— повышение качества готового изделия. Трубогибочная машина с оправкой содержит станину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующей частью, закрепленную на несущем стержне 4. Последний соединен с рабочим

„„Я „„ 1731350 А1 цилиндром 5 со штоком и системой 6 нагнетания смазки, связанной с рабочим цилиндром 5. Оправка 3 снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9, а связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В подпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13, 14 для смазки, соединенные с упомянутой полостью 12 в подпружиненном штоке 11 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Изобретение обеспечивает равномерную смазку внутренней поверхности трубы, а также позволяет совместить операции гибки и смазки. 1 ил.

1731350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых тру- 5 бопроводов.

Известен станок для гибки труб, содержащий станину и установленные на ней механизм наматывания, оправку-дорн и

15 привод дорна, состоящий из гидроцилиндра с полым штоком, свободно насаженным на оправку-дорн.

Известен трубогибочный станок, содержащий установленные на станине гибочную головку, направляющую с кареткой, дорновытаскиватель, а также механизм настройки на радиус гиба.

Однако указанные конструкции не обеспечивают высокого качества внутрен20 ней поверхности изделия из-за отсутствия постоянной равномерной смазки.

Наиболее близкой к изобретению является трубогибочная машина с гибочной оправкой, содержащая станину с поворотным шаблоном, оправку и несущий стержень, со- 25 единенный с приспособлением для удаления оправки, представляющим собой рабочий цилиндр.

Недостаток известной машины — низкое качество внутренней поверхности из- 30 готовляемых труб из-за отсутствия постоянной равномерной смазки.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых труб за счет постоянной равномерной смазки их внут- 35 ренней поверхности.

Для достижения поставленной цели машина снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, связь рабочего цилиндра 40 с системой подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра золотника с подпружиненным штоком, соединенным с несущим стержнем, при этом в подпружиненном штоке выполнена 45 полость, связанная с системой нагнетания смазки, в несущем стержне и оправке вы- . полнены каналы для смазки, соединенные с упомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним 50 торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением.

На чертеже показано расположение элементов конструкции во время гибки.

Трубогибочная машина содержит ста- 55 нину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующей частью, закрепленную на несущем стержне

4, соединенном с рабочим цилиндром 5 со штоком, и систему 6 нагнетания смазки, свя- . занную с рабочим цилиндром 5, Оправка 3, установленная внутри изгибаемой трубы 7, снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9. Связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 (подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В предпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13 и 14 для подачи смазки, соединенные с полостью 12 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8.

Трубогибочная машина работает следующим образом.

Перед началом гибки оправку 3 с помощью рабочего цилиндра 5 выставляют так, что эллипсность поперечного сечения изогнутой трубы не превышает допустимую величину, Трубу 7 надевают на оправку 3 и поворотом гибочного шаблона 2 изгибают на требуемый угол. При осуществлении процесса гиба трубы 7 возникает эллипсность ее поперечного сечения, развитию которой препятствует формующая часть оправки 3.

Сила трения между изгибаемой трубой 7 и оправкой 3 тянет оправку 3 по ходу перемещения трубы 7. Поскольку оправка 3 закреплена на несущем стержне 4, то последний производит перемещение подпружиненного штока 11 золотника 10 из крайнего правого в крайнее левое положение, открывая при этом канал для подачи смазки из системы 6 нагнетания смазки в полость 12. Из полости 12 смазка по каналам 13 и 14 подается в полость, образованную внутренней поверхностью изгибаемой трубы 7, задним торцом формующую части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Наличие эластичных уплотнений 8 и 9 не позволяет смазке растекаться по всей внутренней поверхности трубы 7, сосредотачивая ее в зоне формующей части оправки 3 и обеспечивая тем самым ее равномерную и постоянную смазку.

При достижении заданного угла гиба вращение поворотного шаблона 2 прекращается, что приводит к прекращению перемещения внутренней поверхности трубы 7 относительно оправки 3, а следовательно, и к исчезновению трения между ними. В результате этого действие осевх тянущих усилий трения н а несущий стержень 4 прекращается и подпружиненный шток 11 золотника 10 перемещается в крайнее пра1731350

25

35

45

Составитель Н. Сосов

Техред М. Моргентал

Редактор И. Шмакова

Корректор С, Шевкун

Заказ 1534 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вое положение, прекращая доступ смазки из системы 6 нагнетания в полость 12, а следовательно, и в зону формообразования трубы 7. После этого изогнутая труба освобождается для снятия.

Применение изобретения позволит повысить качество внутренних поверхностей изогнутых трубопроводов за счет их равномерной и постоянной смазки.

Формула изобретения

Трубогибочная машина, содержащая установленные на станине с возможностью поворота вокруг оси гиба гибочный шаблон и с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси гиба оправку с формующей частью, соединеную посредством несущего стержня с приводом в виде силового цилиндра со штоком, связанного с системой нагнетания смазки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет постоянной подачи равномерной смазки на внутреннюю поверхность изгибаемой трубы, она

5 снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, при этом связь силового цилиндра с системой нагнетания смазки выполнена в виде смонтированного на его

10 штоке золотника с подпружиненным штоком, соединенным с несущим стержнем, причем в подпружиненном штоке выполнена полость, связанная с системой нагнетания смазки, а в несущем стержне и оправке

15 выполнены каналы для смазки, соединенные с упомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением.