Способ получения дисперсного порошка ферросилиция

 

Использование: в черной металлургии. Сущность изобретения: расплав ферросилиция заданного химического состава, приготавливаемый в наклоняющейся дуговой печи и имеющий температуру 1550-1600° С, подают в промежуточную емкость, нагретую для поддержания оптимальных температурных условий распыления до 1000° С. Сжатый воздух под давлением 3,5-5 МПа подают на щелевую форсунку установки распыления. Распыление ферросилиция сжатым воздухом с давлением менее 3,5 МПа приводит к увеличению крупности порошка и уменьшает выход годного, а распыление воздухом с давлением более 5,0 МПа - к усложнению технологической схемы . Описываемый способ позволяет увеличить выход мелких фракций 71 мкм до 80%, в том числе фракции 40 мкм до 60% и довести выход годного до 85%. 1 табл. СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (61) 172853 (21) 4702675/02 (46) 15.06.92. Бюл, № 22 (71) Государственный научно-исследова-. тельский и проектный институт металлурги. ческой промышленности "Гипросталь" .(72) Ю.И.Поспелов, К,M.Êîñòàíÿí, А П.Рудковский В.Д.Белан, C,Ï.Çåìáà и В.И.Бердников (53) 621.762.224(088,8) .. (56) Реферативный журнал Металлургия", № 12, 1976, реф. 12Г 443.

Авторское свидетельство СССР

¹ 172853, кл. С 21 С 7/СО, 1963. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО

ПОРОШКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ (57) Использование: в черной металлургии.

Сущность изобретения: расплав ферросили: Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству дисперсного порошка ферросилиция, может быть использовано для получения мелких фрак. ций ферросплавов и касается усовершенствования известного способа получения дисперсного порошка ферросилиция по авт. св. № 172853.

В описании к основному изобретению по авт. св, N 172853 описан способ получения дисперсного порошка ферросилиция с крупностью частиц не более 100 мкм распылением подогретым или холодным воздухом жидкого. расплава, включающий подогрев расплава в пределах 1550-1650 С, слив его через силицированный стакан с калиброванным отверстием, дождевание расплава и разделение частиц по крупности.

„„5U„, 1740112 А2 (si)s В 22 F 9/08, С 21 С 7/00

-ция заданного химического состава, приготавливаемый в наклоняющейся дуговой печи и имеющий температуру 1550-1600 С, подают в промежуточную емкость, нагретую для поддержания оптимальных температурных условий распыления до 1000 С.

Сжатый воздух под давлением 3,5 — 5 МПа подают на щелевую форсунку установки распыления.. Распыление ферросилиция сжатым воздухом с давлением менее 3,5

МПа приводит к увеличению крупности порошка и уменьшает выход годного. а распыление воздухом с давлением более 5,0

МПа — к усложнению технологической схемы, Описываемый способ позволяет увеличить выход мелких фракций 71 мкм до 80%, в том числе фракции 40 мкм до 60% и довести выход годного до 85%, 1 табл, 1

К недостаткам этого известного способа относится низкий процент выхода жидкого (60% ФС15ГЗ) и невозможность стабильного получения мелкодисперсного ферросили- C) циевого порошка - суспензоида высшей марки (ФС-15Г-2, ФС 15Г-1) по ТУ-14-5-120- а

79 для обогащения руд в тяжелых суспензиях. . Цель изобретения — стабильное увеличение выхода годного порошка ферросили-. (О ция высших марок.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе получения дисперсного порошка ферросилиция. по авт. св. № 172853 с крупностью частиц не более

1.00 мкм распылением подогретым или холодным воздухом жидкого расплава, включающем нагрев расплава. в пределах;

3 1740112 4

«

1550-1650 С, слив через силицированный дении давления, например, до 2,5 Mfla грастакан с калиброванным отверстием, после"; нулометрический состав порошка резко педующее дождевание и разделение частиц ремещается в сторону увеличения по крупности, распыление провоДят при по-, . крупности — 160 мкм, что уменьшает выход даче воздуха под давлением 3,5-5,0 МПа. 5 . годного.

Предлагаемый способ отличается от из- Распыление ферросилиция сжатым воэвестного тем, что воздух для распыления духом с давлением более 5,0 МПа приводит подают под давлением 3,55,0 МПа.. к усложнению технологической схемы.проСущность предложенного способа пол- изводства и оборудования и не дает ощутиучения дисперсного порошка ферросили- 10 мого прироста выхода годного, ция заключается в следующем. . Примеры конкретного осуществления

Расплав ферросилиция заданного хи- способа приводятся в видетаблицысравнимического состава. приготовляемый в на-. - тельныхданных,полученныхпри различных клойяющейся дуговой печи и имеющий интервалахдутья нащелевуюфорсунку при температуру 1550-1600 С, подается в про- 15 распылении расплава. межуточную емкость, предварительно на- - Предложенный способ получения дисгретую для поддержания оптимальных персного порошка ферросилиция позволяет температурныхусловийраспылениядотем- по сравнению с основным изобретением пературы 1000 С. увеличить выход мелких. фракций 71 мкм до

Установкой компрессоров высокого 20 80%, в т.ч. фракции 40 мкм до 60%, и доведавления вырабатывают сжатый воздух с . сти выход годного до 85%. давлением 6-6,5 МПа, подают для накопле- . Увеличение выхода позволяет эконония на ресиверы, на выходе с ресиверов . мить энергоносители(электроэнергию. воду регулирующим клапаном с пневматическим: и т,д.), шихтовые материалы, расходуемые исполнительным механизмом сжатый воз- 25 на переплав фракций 160 мкм и более. дух редуцируют. до 3,5 -5 МПа и подают.на . Ожидаемый экономический эффект от щелевую форсунку установки. распыления. использования изобретения составит 534,0

Через сливной силицированный стакан под- тыс. руб/год. ают струю металла в установку распыления.

Распыление происходит в специальной ка- 30. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я мере с дождевальным устройством. Способ получения дисперсного порошПолученная водно-.металлическая пуль- ка ферросилиция по авт. св, М 172853, о тпа отсасывается на классифицирующее уст- л и ч а ю шийся тем. что, с целью повышеройство - гидроциклон. ния выхода порошка фракции 71 мкм ферроРаспылениеферросилициясжатым воз- 35 сплавов с 15%. кремния, распыление . духом с давлением менее 3,5 МПа приводит, проводят при подаче воздуха под давленик увеличению крупности порошка..а при па- ем 3.5 — 5,0 МПа, Составитель Ю.Поспелов

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал . Корректор .О.Ципле

Заказ 2036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101