Механизм запирания машины литья под давлением

 

Сущность изобретения: механизм запирания снабжен толкающей плитой 11, закрепленной на конце штока 7 гидроцилиндра 5. Каретка 6 установлена на штоке 7 подвижно. При закрытии механизма запирания толкающая плита 11 взаимодействует С поворотными рычагами 8. В это время каретка 6 свободно скользит по штоку 7 и перемещает их до тех пор, пока угол давления # не достигнет величины 60°. В процессе дальнейшего движения шток 7 своим выступом упирается в каретку 6 и через рычаги 10,8 и 9 перемещает дальше плиту 4 на закрытие. Наличие толкающей плиты 11 и выполнение каретки 6 подвижной позволяют уменьшить угол поворота а рычагов 8 системы запирания и тем самым увеличить ход плиты 4. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 17/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 ф

О

М ! о

12 ®

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809867/02 (22) 04.04.90 (46) 15.06.92. Бюл. ЬЬ 22 (71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейных машин и автоматических линий (72) Ю.В.Сысенко, В.С.Демехин и А.А.Востри ков (53) 621,74.043.2.06(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N. 225385, кл; В 22 О 17/26, 1967. (54) МЕХАйИЗМ ЗАПИРАНИЯ МАаИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: механизм запирвния снабжен толкающей плитой 11, „„ЯЦ„„1740129 А1 закрепленной на конце штока 7 гидроцилиндра 5. Каретка 6 установлена на штоке 7 подвижно. При закрытии механизма запирания толкающая плита 11 взаимодействует с поворотными рычагами 8. В зто время каретка 6 свободно скользит по штоку 7 и перемещает их до тех пор, пока угол давления р не достигнет величины 60О. В процессе дальнейшего движения шток 7 своим выступом упирается в каретку 6 и через рычаги 10, 8 и 9 перемещает дальше плиту 4 на закрытие. Наличие толкающей плиты 11 и выполнение каретки 6 подвижной позволяют уменьшить угол поворота а рычагов 8 системы запирания и тем самым увеличить ход плиты 4. 3 ил.

1740129

10

25 углом, равным 90

35

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением.

Почти все современные машины литья под давлением снабжены рычажными механизмами запирания пресс-формы.

Все известные рычажные механизмы запирания пресс-формы обладают высокой жесткостью, быстроходностью, просты в изготовлении, однако имеют ограниченный ход подвижной плиты, что сужает технологические возможности машины, Наиболее близким к предлагаемому является механизм запирания форм для машин литья под давлением, содержащий неподвижную плиту и .подвижный блок с двумя плитами, между которыми установлено шарнирно-рычажное устройство, выполненное в виде двух симметричных узлов. из которых каждый содержит по три рычага, причем два из них внешние, шарнирно соединенные между собой и с плитами, а третий — внутренний, соединенный с внешним рычагом и кареткой, неподвижно связанной со штоком запирающего цилиндра. В исходном положении внешние рычаги шарнирно-рычажного устройства отклонены наружу от оси запирающего цилиндра, а внутренние рычаги расположены к ней под

Этот механизм также не позволяет увеличить ход подвижного блока без увеличения габарита механизма по длине, так как при этом должны удлиняться рычаги и цилиндры, перемещающие подвижный блок в процессе закрытия пресс-формы, так как перемещение подвижного блока возможно только до упора плиты-формодержателя в торец упорной гайки на колонне. Кроме того, механизм конструктивно сложен, тихоходен из-за большого количества операций при закрытии и раскрытии пресс-формы. требует больших затрат энергии, так как при выполнении операций закрытия и раскрытия необходимо перемещать весь подвижный блок, а также не имеет свободного пространства для установки гидровыталкивателя, Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины за счет увеличения хода подвижной плиты.

Указанная цель достигается тем, что механизм запирания машины литья поддавлением, содержащий неподвижную плиту и плиту звеньев, связанные между собой ко.лоннами, подвижную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн, и привод подвижной плиты, выполненный в виде гидроцилиндра, за45

55 крепленного в плите звеньев, каретки, установленной на штоке гидроцилиндра, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на плите звеньев, упорный рычаг, шар-, нирно соединяющий подвижную плиту с поворотным рычагом, .и приводной рычаг; шарнирно соединяющий каретку с поворотным рычагом, снабжен толкающей плитой, жестко закрепленной на конце штока гидро- цилиндра с воэможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным рычагом. а противоположной плоскостью — с кареткой, при этом каретка установлена с возможностью перемещения вдоль оси штока..

На фиг, 1 показан механизм запирания, исходное положение; на фиг. 2 — то же, в момент страгивания из исходного положения; на фиг. 3 — то же, после совершения хода закрытия.

Механизм запирания содержит неподвижную, плиту 1 и плиту 2 звеньев, связанные между. собой колоннами 3, подвижную плиту 4, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн 3.

Привод подвижной плиты 4 выполнен в виде гидроцилиндра 5. закрепленного в плите 2 звеньев. каретки 6. установленной на штоке 7 гидроцилиндра 5 с возможностью перемещения вдоль оси штока 7, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг 8. шарнирно закрепленный на плите 2 звеньев, упорный рычаг

9, шарнирно соединяющий подвижную плиту 4 с поворотным рычагом 8, и приводной рычаг 10, шарнирно соединяющий каретку

6 с поворотным рычагом 8.

Толкающая. плита 11 закреплена на конце штока 7 с возможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным рычагом 8, а противоположной — с кареткой.6.

Величина хода подвижной плиты 4 при неизменных габаритных размерах механизма запирания зависит от угла поворота а поворотного рычага 8 в исходном положении (фиг. 1), Чем меньше угол а, тем больше ход подвижной плиты, так как после совершения хода закрытия (фиг. 3) поворотный рычаг 8 занимает всегда одно и то же положение — оси поворотного и упорного рычагов располагаютьл попарно на одной прямой.

Однако для страгивания механизма эапирания из исходного положения в положение.закрытия без рывков и ударов из-за кинематики рычажной системы существующих механизмов запирания угол давле-.

1740129

5 6 ния фприводногорычага10наповоротный - рычаги 9 не установятся.соосно(фиг. 3), При рычаг 8 we должен быть больше 60 (угол возвращении механизма запирания в иск между прямой, проведенной через.оси.12 ходное положение шток 7 перемещается и 13 приводного рычага 10 и перпендикуля- . влево и толкающая плита .11, упираясь в ром, восстановленным из оси 13 к прямой;. 5 каретку 6, передает усилие на всю рычажпроведенной через оси 13.и 14). Зто же ную систему. ограничение —., допустимый .угол давления Использование предлагаемого мехао

45 — 60 — для шарнирных. механизмов вво- низма позволяет расширить технологичедится и по теории механизмов и машин. ские возможности машины за счет

В пределе, если угол р приближается к 10 увеличения хода подвижной плиты эа счет о

90 ° оси 12-14 будут. лежать почти на одной увеличения угла поворота поворотного рыпрямой и механизм оказывается заблокиро= чага, что позволяет - устанавливать более . ванным в раскрытом положении.. высокие пресс-формы, являющиеся номенПредлагаемый механизм обеспечивает клатурой более крупных машин. плавное страгивание при углах р больше 15 Ф о р м у л а и з о б,p е т е н и.я

60о..: . . Механизм запирания машины литья . Механизм эапирания работает следую- под давлением, содержащий неподвижную щим образом. .. плиту и плиту звеньев, связанные между

В начальный момент перемещения што- собой колоннами.: подвижную плиту, уста ка .7 вправо (фиг. 1) приводные рычаги 10, 20 новленную с возможностью.перемещения угол давления p" которых на поворотные вдоль колонй, и привод подвижной плиты, рычаги8больше60о(нафиг.1 вконкретйом, выполненный в виде гидроцилиндра, заслучае .р = 74 ), не воздействуют на них, крепленного в плите звеньев, каретки, устатаккак кареткабсвободноскольэитпо.што-: новленной на штоке гидроцилиндра, и ку 7 и не передает усилие, а толкающая 25 симметричной системы рычагов, включаюплита 11 упирается в скругления на концах .щей поворотный рычаг,. шарнирно эакрепповоротных рычагов 8 и поворачивает их ленный на плите звеньев, упорный рычаг, вокруг осей 14, так как угол давления. р1 шарнирно соединяющий подвижную плиту толкающей плиты 11 на поворотные рычаги . с поворотным рычагом, и приводной рычаг, 8 всегда меньшего угла давления р (в кон- 30 шарнирно соединяющий каретку с повороткретном случае p> - 37 ). ным рычагом, отличающийся тем, что, При дальнейшем перемещении штока 7 с целью расширения технологических воэвправо и повороте поворотных рычагов 8 - можностей машины за счетувеличения хода ..каретка 6, скользя по штоку 7,.достигает. одвиж ой плиты, ой.снабжен толкающей его уступа (фиг. 2) и усилие штока 7 nappe- 35 плитой, жестко закрепленной на конце штодается на поворотные рычаги 8 через при- ка гидроцилиндра с возможностью вэаимоводные рычаги 10,:но в этом положении .. действия одной, своей. плоскостью с угол давления р будет уже меньше 60о (на поворотным рычагом, а противоположной фиг, 2 р = 44о). .. плоскостью — с кареткой, при этом каретка

Шток 7 перемещается вправо до тех 40 Установлена.с возможностью перемещения пор, пока поворотные рычаги. 8 и упорные . вдоль оси штока.

1740129

1740129

Составитель Н.Кузнецова

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2036,Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина, 101