Гидравлическая система управления механизмом запирания машины литья под давлением

 

1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ЗАШРАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая цилиндры перемещения подвижной плиты , цилиндры замыкания полуформ, установленные на концах колонок, цилиндр запирания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения быстродействия, поршневая полость цилиндра запирания 27 через электромагнитный клапан 22 связана с генератором напорного потока 2 и/ или с гидроаккумулятором 36, при этом колонки снабжены кулачковой рейкой 21, электрически связанней через выключатель 20 с электромагнитом клапана 22. 2. Гидравлическая система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена обратным клапаном 23, расположенным между генератором напорного потока 2 и гидроаккумулятором 36, и клапаном ограничения давления 37, подключенным параллельно, а поршневая и штоковая полости 1щлинд- § ра заьшкания 12 соединены с генератором напорного потока 2 через электромагйитные клапаны 4 и 9, при этом шток цилиндра запирания 27 снабжен кулачковой рейкой 41, электрически связанной через выключатель 40 с электромагнитным клапанами.

(>9> (> >>

СОЮЭ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) В 22 D 17 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДДЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

>> *ОТО>О>>ОО>У ОО>ОО>О»ОООВМ

О

1>:

>ОО

° °

° О

МФ (89) 146405 ГДР (21) 7771414/22-02 (22) 10. 10.80 (31) MP В 22 D /216850 (32) 13. 11. 79 (33) ГДР (46) 30.04 ° 85. Бюп. Ф fá (72) Элзнер Лотар, Фюллер Клаус, Н1олц Фолкер и Ваббелс Клаус (ГДР) .(71) ФЕБ Комбинат У»Формтехник

"Херберт Варнке", ЭрФурт (ГДР) (53) 621.74.043.2 (088.8) (54)(57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

УПРАВЛЕНИЯ ИЕХАНИЗИОИ ЗАПИРАНИЯ.МАш1НЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕИ, содержащая цилиндры перемещения подвижной плйты, цилиндры замыкания полуформ, установленнйе на концах колонок, цилиндр запирания, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью обеспечения быстродействия, поршневая полость цилиндра запирания 27 через электромагнитный клапан 22 связана с генератором напорного потока 2 и/ или с гидроаккумулятором Зб,.при этом колонки снабжены кулачковой рейкой 21, электрически связаннбй через выключатель 20 с электромагнитом клапана 22.

2. Гидравлическая система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена обратным клапаном 23, расположенным между генератором напорного потока 2 и гидроаккумуляторо» 36, и клапаном ограничения давления 37, подключенным параллельно, а поршневая и птоковая полости цилинд . Я !. ра замыкания 12 соединены с генерато- ром напорного потока 2 через электромагнитные клапаны 4 и 9, при этом шток цилиндра эапирания 27 снабжен кулачковой рейкой 41, электрически связанной через выключатель 40 с электромагнитными клапанами.

4 1152

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, и может быть использовано на машинах литья под давлением, литьевых машинах и прессах.

Наиболее близкой к изобретению является гидравлическая система уп" равления механизмом запирания машины литья под давлением, содержащей неподвижную и подвижную плиты для закрепления полуформ. Гидравлическая система содержит цилиндры перемещения подвижной плиты, цилиндры замы" кания полуформ, установленные на концах колонок и цилиндра запирания.

После запирания колонки выполняют функцию замыкающцх поршней и, кроме того, действуют как запирающие элементы, что осуществляется с помощью кулачкового механизма.

В подвижной плите находятся кольца с внутренними зубцами. На колонках жестко закрепляются втулки с двойным буртиком на стороне, где находится плита с полуформой. Буртик имеет выемки, через которые при за25 мыкании проходят внутренние зубцы подвижной плиты. Во время принудительного движения, регулируемого кулачковым механизмом, колонки перемещаются в осевом направлении на дли-Зц ну хода замыкания, в радиальном направлении поворачиваются на определенный угол поворота, что необходимо для взаимодействия внешних зубцов буртика с внутренними зубцами. 35

После этого переключаются цилиндры замыкания короткого хода беэ прерывания движения замыкания (патент ГДР

Р 132944, кл, В 29 Р 1/022, 1980}.

Однако кулачковые направляющие 40 механизмы для втулок и колонок быстро изнашиваются. Блокировочный запирающий механизм имеет подверженность к заклиниванию, что объясняется применением четырех колонок с относитель-45 Ho большой массой и сложной кинематической связью. Кроме того, характеристика управления кулачкoeoro механизма требует длинный ход поршня замыкания, который действует только so$0 время запирания. Вследствие этого вы" тесняется и всасывается большое количество гидравлической жидкости, что приводит к сильному торможению движения крепежной плиты на последнем S5 участке хода поршня.

Цель изобретения — обеспечение быстродействия.

706 3

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлической системе управления механизмом запирания машины литья под давлением, содержащей цилиндры перемещения подвижной плиты, цилиндры замыкания полуформ, установленные на концах колонок, цилиндр эапирания, поршневая полость цилиндра эапирания через электромагнитный клапан связана с генератором напорного потока и/или с гидроаккумулятором, при этом колонки снабжены рейкой, электрически связанной через выключатель с электромагнитом клапана.

Кроме того, гидравлическая система снабжена обратным клапаном, рас— положенным между генератором напорного потока н гидроаккумулятором, и клапаном ограничения давления, подключенным параллельно, а поршне— вая и штоковая полости цилиндра замыкания соединены с генератором напорного потока через электромагнитные клапаны, при этом шток цилиндра запирания снабжен кулачковой рейкой, электрически связанной через выключатель с электромагнитными клапанами+

На фиг. 1 показан механизм запирания, частичный разрез; на фиг. 2— гидравлическая система управления.

Машина литья под давлением содержит подвижную плиту 18 для закрепления полуформы {не показана), перемещаемую при помощи цилиндров ускоренного хода 1?.

Колонки 16 установлены в дополнительной опорной плите 31 и входят в неподвижную плиту 30, в которой находится заливочное сопло. Колонки образуют вместе с поршнем 15 цилиндра замыкания 12 фучкциональный узел .

Поршень 15 подвергается давлению с двух сторон. При помощи колонковых гаек 19 устанавливается нужный монтажный зазор. Цилиндры запирания 27 расположены непосредственно на подвижной плите 18. Попарно установленные элементы 33 для запирания перемещаются эксцентрично в радиальном направлении относительно колонок 16.

Зто осуществляется с помощью поршней

35. Запирание колонок происходит таким образом вместе с подвижной плитой 18, на которой размещены выталкнватели. Напорные полости 26 и 29 цилиндра эапирания 27 соединяются с трубопроводами 25 или 38. На колон2706 4 цилиндра замыкания 12, она попадает через трубопровод 10, клапан 9 (левое положение) и трубопровод 11 в напорную полость 13 цилиндра замыкания 12.

Избыточная напорная жидкость попадает через трубопровод 8, клапан

4 (левое положение), трубопровод 7 и обратный клапан 6 в бак 1. Трубо0 проводом 3 через обратный клапан 23, трубопровод 24, 38 и клапан 22 (левое положение) с генератором напорногo потока 2 соединяется одновременно напорная полость 29 цилиндра запирания 27. Поршень 35 задерживается в необходимом исходном положении. Последующий цикл литья сопровождается действием напорного давления в цилиндрах ускоренного хода 17 подвижная плита 18 перемещается в сторону неподвижной плиты 30. При этом соприкасаются внутренние поверхности насадок 34 и колонковые гайки 19.

Кинетическая энергия перемещения подвижной плиты 18 создает определенную силу, которая передается с колонковых гаек 19 на колонки 16, образующие общую функциональную единицу с цилиндром замыкания 15.

3 115 ках 16 прикреплена кулачковая рейка

21, которая приводит в действие выключатель 20 в зависимости от пути.

Этим самым дается команда подключения механизма запирания. Выступ 43 находится непосредственно у цилиндра запирания 27 с выключателем 40. Удлиненный шток 42 цилиндра запирания 27 имеет на нижнем конце кулачковую рейку 4 1. После блокировки кулачковая рейка 41 приводит в действие выключатель 40 и таким образом дается сигнал для создания усилия замыкания.

Гидравлическая система управления включает сливной бак 1, генератор на-15 порного потока 2, электромагнитные клапаны 4 и 9 соединяющие генератор . напорного потока 2 с поршневой и штоковой полостями цилиндра замыкания

12, электромагнитный клапан 22, связывающий генератор напорного потока

2 с поршневой полостью цилиндра запирания 27, гидроаккумулятор 36, клапан ограничения давления 37, обратные клапаны 6 и 23, трубопроводы 3, 5 .7,д5

10, 11, 24, 25, 38, 39, Управление механизмом эапирания машины осуществляется следующим образом.

В.положении открытия формы проис- 30 ходит извлечение отливки. Подвижная плита 18 и неподвижная плита 30 имеют при этом наибольшее расстояние между собой. В этом положении генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жидкость из сливного бака в трубопровод 3. В левом положении (фиг. 2) ходового клапана 4 трубопровод 3 соединен с трубопроводом 5.

Напорная жидкость попадает в бак 1 40 через трубопровод 5 и обратный клапан 6. Напорное давление, образовавшееся в обратном клапане 6, передается через трубопровод 7 и электромагнитный клапан 4 (левое положение) 45 в трубопровод 8, а также через электромагнитный клапан 9 (левое положение) в трубопроводы 10 и 11. Вследствие этого обе напорные полости 13 и 14 цилиндра замыкания 12 подверга- 50 ются давлению. Состояние управления цилиндра с односторонним поршневым штоком реализуется с помощью клапана 9, таким образом поршень 15 задерживается в левом крайнем положе- 55 нии и подвергается незначительной, но постоянной силе. Далее поршень

15 вытесняет рабочую жидкость из

В зависимости от пути выключатель

20 непосредственно перед замыканием приводится в действие кулачковой рейкой 21, закрепленной на колонках

16. Дается электрический сигнал для блокировки механизма. Этот сигнал приводит в действие клапан 22 и переключает его в правое положение.

Генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жицкость через трубопровод 3, обратный клапан 23 в трубопровод 24 и через клапан 22 в трубопровод 25, соединенный с цилиндром запирания 27. Поршень 35 приводит в действие попарно установленные колодки ЗЗ. Во время одного рабочего такта синхронно осуществляется перемещение подвижной плиты и ее запирание вместе с колонками 16. Запнрание происходит .очень быстро, так как трубопровод 24 связан с гидроаккумулятором 36„ давление которого передается через клапан 22 (правое положение) и трубопроводы 24, 25 в напорную полость 26 цилиндра запирания 27.

Клапан ограничения давления 37 осуществляет рабочее максимальное давление. Сразу же после блокировки происходит непрерывный переход к повы06

В 11527 шению усилия замыкания. Этот процесс обеспечивается выключателем 40, который непосредственно после запирання приводится в действие кулачковой рейкой 4 1, закрепленной на штоке 42.

Выключатель 40 взаимодействует с клапанми 4, 9, которые переключаются в правое положение. Генератор напорного давления 2 транспортирует рабочую жидкость через трубопровод 3, 16 клапан 4, трубопровод 8, клапан 9 и трубопровод 10 в цилиндр замыкания

12. В напорной полости 14 цилиндра замыкания 12 образуется давление замыкания. Рабочая жидкость, вытес- 1$ ненная иэ напорной полости 13, стекает через трубопровод 1 1, клапан- 9, трубопроводы 5, 7 и обратный клапан, 6 в бак 1.

После литья и охлаждения литьево- N го изделия клапан 9 переключается в левое положение. Генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жидкость через комплект электромагнитных клапанов 4, 9 и трубопроводы 3, 25

8 в трубопроводы 10, 11. Здесь клапан 4 находится в правом положении.

Клапан 9 обеспечивает перемещение в крайнее левое положение поршня 15 цилиндра эажжания 12. Одновременно Зо механизм деблокнруется. Клапан 22 находится при этом в левом положении.

Трубопровод 24 связан с гидроаккумулятором 36 и соединяется с напорной полость 29 цилиндра запирання 27 через клапан 22 и трубопровод 38.

Рабочая жидкость, необходимая для процесса деблокировки, находится в гидроаккумуляторе 36. Блокировочные колонки 33, установленные попарно, приводятся в действие поршнем 35 при подаче давления в напорные полости

29. Размыкание механизма происходит вместе с деблокировкой без дополнительного времени. Все вышеупомянутое осуществляется во время одного рабочего такта. Гндроаккумулятор 36 заправляется в течение рабочих тактов тогда, когда генератор напорного потока 2 работает против установленного давления клапана ограничения давления 37 во время создания усилия замыкания и раскрытия формы.

В вышеизложенном принимается во внимание только один цилиндр зажика"ния 12 и один цилиндр запирания 27.

Изобретение относится к уже известному построению литьевых машин.

Соответственно количеству колонок

16 имеются четыре цилиндра замыкания 12 и четыре цилиндра запирания

27. Этот комплект цилиндров и поршней входит в параллельную работу и тем самым обеспечивается синхронная бесперебойная работа отдельных цилиндров и поршней.

1152706

Составитель А.Кузнецова

Редактор М.Товтин Техред T.Дубиняак КоРРект оР Г . Р ешет ни к

Заказ 2389/9 Тирам 747 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, уо.Проектная,4