Способ антиадгезионной обработки пресс-форм для формования изделий из полиуретанов

 

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий. Изобретение позволяет увеличить срок службы прессформ ; и улучшить качество поверхности изделий за счет того, что прессформы с твердым антиадгезионным покрытием на основе полисилоксанов, прошедшие 25 съемов изделий, обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан олигомерный и бензин, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: гексаметилсилоксан 5 - 10; октаметилциклотетрасилоксан 5-10; полидиметилсилоксан 40 - 50; бензин 1000 - 1200. Обработку повторяют периодически через 35 съемов изделий. 2 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 33/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740015/05 (22) 25.08.89 (46) 15.06.92. Бюл.N 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Г.И.Митропольская. В.И.Гудименко, B.Ì.Êoïûëîâ, Т.Л.Кравец и М.О.Садковская (53) 678.026,36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 513862, кл. В 29 С 33/64, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1484741, кл, В 29 С 33/64, 1988. (54) СПОСОБ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВ (57) Изобретение относится к химической технолсгии, конкретно к получению. полиИзобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий.

Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-форм и улучшение качества поверхности изделий.

Пример 1. Готовят известный антиадгезионный состав для твердого покрытия.

Берут 1000 мас.ч. бензина, добавляют 100 мас.ч. полидиметилсилоксана СКТН-А, 30 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 8 мас.ч. у -аминопропилтриэтоксисилана

АГМ-9 и 0,05 мас,ч, октоата олова. Полученный состав перемешивают и распылением пульверизатором наносят на алюминиевую

„„Я „„1740182 А1 уретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий. Изобретение позволяет увеличить срок службы прессформ: и улучшить качество поверхности изделий за счет того, что пресс- формы с твердым антиадгезионным покрытием на основе полисилоксанов, прошедшие 25 съемов изделий, обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисило ксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан алигомерный и бензин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: гексаметилсилоксан 5 — 10; октаметилциклотетрасилоксан 5 — 10; полидиметилсилоксан 40 — 50; бензин 1000 — 1200.

Обработку повторяют периодически через

35 съемов изделий. 2 табл, пресс-форму для формования полиуретановых подошв, Пресс-форму прогревают при

140 С в течение 1 ч, На поверхности прессформы образуется прозрачная полимерная пленка толщиной 20 — 25 мкм, которая обеспечивает 25 съемов полиуретановых подошв, после чего один раз поверхность пресс-формы обрабатывают приготовленным жидким антиадгезионным составом, Для его приготовления берут 100 мас.ч, бензина, добавляют 5 мас,ч. гексаметилдисилоксана, 5 мас.ч. октаметилтетрациклосилоксана, 40 мас.ч. полиметилсилоксана ПМС-200. Одноразовая обработка твердой пленки жидким составом обеспечивает еще 35 съемов, после чего опять один раз обрабатывают твердое покрытие жидким составом и т.д.

Нанесение покрытия прекращают после то1740182

40

55

ro, как начинается прилипание изделий к пресс-форме, В результате до момента повторного покрытия пресс-формы твердой пленкой обеспечивается эффективность антиадгезионного действия 100 съемов (см.табл,1).

Пример 2. Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, Берут 1200 мас,ч. керосина, добавляют 120 мас,ч, полидиметилсилоксана СКТН-А, 40 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 10 мас,ч. у -аминопропилтриэтоксисилана АГМ-9 и

0,1 мас.ч, октоата олова. Полученный состав перемешивают и распылением пульверизатором наносят на алюминиевую пресс-форму. Пресс-форму прогревают при 160 С в течение 1 ч. Последовательность обработки пресс-формы составами аналогична примеру 1. Для приготовления жидкого антиадгезионного состава смешивают 10 мас.ч. гексаметилдисилоксана, 10 мас.ч. октаметилциклотетрасилоксана, 50 мас,ч, полиметилсилоксана ол игомерного П М С-200, 1200 мас.ч. бензина. Результаты испытаний приведены в табл,1, Пример 3. Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, смешивая

1100 мас,ч. керосина, 110 мас.ч. полидиметилсилоксана, 35 мас.ч, полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 9 мас.ч, у-аминопропилтриэтоксисилана и 0,075 мас.ч, октоата олова. Условия получения твердой пленки и обработки поверхности пресс-формы аналогичны примеру 1. Для получения жидкого антиадгезионного состава смешивают 1100 мас.ч, бензина, 7,5 мас.ч. октаметилциклотетрасилоксана, 7,5

5 мас.ч. гексаметилдисилоксана, 45 мас.ч. олигомерного полиметилсилоксана ПМС200. Результаты испытаний приведены в табл.1.

Остальные примеры представлены в

10 табл.2.

Сравнительные данные по условиям эксплуатации пресс-форм, обработанных известным и предложенным составами, и качеству поверхности получаемых изделий, 15 представлены в табл,2, Формула изобретения

Способ антиадгезионной обработки пресс-форм для формования изделий из полиуретанов, включающий нанесение на ра20 бочую поверхность пресс-форм состава на основе полисилоксанов с последующим термоотверждением полученного покрытия, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения количества съемов изделий, после 25 съемов

25 изделий .пресс-форму периодически через каждые 35 съемов обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан и бензин при следующем

30 соотношении компонентов, мас,ч,;

Гексаметилдисило ксан 5 — 10

Октаметилциклотетрасилоксан 5 — 10

Полидиметилсилоксан 40 — 50

Бензин 1000 — 1200

1740182

Таблица!

Компоненты состава и условия обработки пресс-форм

Показатель по примеру

1 2 3

Твердое покрытие

110

Полидиметилсилоксан

Полиэтилгидридсилоксан

100

120

30

$-Аминопропилтриэтоксисилан о

0,075

0,075

0,05

0,1

900 1300

1100

1000

1200

Олигометилгидридсилоксан

Олигофторорганосилоксан

1100

Хлорированный углеводород

1100

Стеарат металла

7,5 7

Гексаметилдисилоксан

7,5

7,5

Октаметилциклотетрасилоксан

7, 5 7,5 7,5 7 4

45 45 45 35 55

40

Полидиметилсилоксан

1000 1200 1100 1100 1100 900 1300

Бензин

Условия прогрева твердого топлива

1,25

Время прогрева, ч

Температура прогрева, С

150

П р и м е ч а и и е. Примеры 6,7 — контрольные

Т а б л и ц а 2

Свойства покрытия

Показатель по примеру извест- 1 2 3 4 5 ный

154 73 85

107 183

Количество съемов 25

120

100

Качество поверхности изделия, баллы 5

Окрашиваемость из

10 образцов, баллы 10

10 7 8

10

10

Октоат олова

Бензин

Зтилсиликат

Керосин

Триэтаноламин

Жидкое покрытие

1,0

140

1,5

160 1

1,50

150

90 130

27 43

7 - 11

0,04 0,11

1,50 1,50 1,50

150 150 150