Способ получения изоциануратуретановых пенопластов

 

Изобретение относится к синтезу пенопластов (ППУ) с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой , технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания. Изобретение позволяет расширить диапазон параметров вспенивания (в ремя начала вспенивания до 93 с, время гелеобразования до 123 с) за счет использования при синтезе ППУ в качестве каталитически активного гидроксилсодержащего соединения раствор, состоящий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62- 106 и гидроксильным числом 1055-1823 и 60-99% продукта взаимодействия таллового масла, дии/или алканоламина и гидроксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношении -СООН-групп таллового масла и -ОН-групп алканоламина к -ОН- группе гидроксида калия как 1:1,51- 11,20:0,045-0,460 соответственно. 3 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608336/05 (22) 01.12.88 (46) 15.06,92, Бюл. N. 22 (71) Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) П.С.Тукумс. И,В,Грузиньш. У,К.Силис, А.Ф.Алкснис и У.Б.Дубавс (53) 678;664-405,8 (088.8) (56) Патент США N 4169921. кл. С 08 G 18/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1281568, кл. С 08 G 18/14, 1984, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВЫХ ПЕНОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к синтезу пенопластов (ППУ) с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей проИзобретение относится к синтезу пенопластов с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой, технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания.

Цель изобретения — расширение диапазона параметров вспенивания, снижение времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта, Способ осуществляют следующим образом.

Гидроксилсодержащие соединения (ГСС) заливают в емкость для вспенивания. добавляют вспенивание агент, поверхностно-актианое вещество и перемешивают в течение 15 — 60 с до получения однородного. Ы „1740378 А1 (s»s С 08 G 18/32//(С 08 G 18/32, 101;00) слойкой, технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания. Изобретение позволяет расширить диапазон параметров вспенивания (время начала вспенивания до 93 с, время гелеобразования до 123 с) за счет использования при синтезе ППУ в качестве каталитически активного гидроксилсодержащего соединения раствор, состоящий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62—

106 и гидроксильным числом 1055 — 1823 и

60 — 99% продукта взаимодействия таллового масла, ди- и/или алканоламина и гидроксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношении -СООН-групп таллового масла и -ОН-групп алканоламина к -ОНгруппе гидроксида калия как 1:1,51—

11,20:0,045-0,460 соответственно. 3 табл. состава. В образовавшуюся смесь добавляют полиизоцианат марок Б или Д(ПИЦ) (или другой полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 28-31%), после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с.

Приготовленную таким образом композицию можно оставить для вспенивания в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивания.

В качестве вспенивающего агента используют химический вспенивающий агент — воду. Функции поаерхностно-активного вещества выполняет само ГСС. В качестве поверх ностно-акти в ного вещества также можно применять кремнийорганические пеностабилизаторы (КЭП-2).

Для увлажнения огнестойкости и пластификации полимерной матрицы пенопла1740378

G1 Kq ll

ГЧ вЂ” G1 K "l III

1000

55 ста применяют антипирены, также как трихлорэтилфосфат, трихлорпропилфосфат, Синтез каталитически активного ГСС на основе таллового масла, алканоламина и

KOH осуществляют следующим образом, 5

Зная кислотное число (КЧ) таллового масла и гидроксильное число (ГЧ) алканоламина, рассчитывают количественное соотношение таллового масла (G>), алканоламина (Gii) и гидроксида калия (6 и), необ- 10 ходимые для достижения заданного соотношения I:ll;ill (COOH-групп таллового масла:

OH-групп алканоламина: ОН-групп гидроксида калия соответственно).

Рассчитанные количества исходных компонентов нагревают при постоянном перемешивании до 150-180 С с одновременной отгонкой воды. Затем медленно по- 25 нижают давление до 0,3 — 0,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и такой же температуре до полного отгона воды, Целевой продукт представляет собой темно-коричневую массу от маловяз- 30 кой до пастообразной консистенции в зависимости от качества применяемого таллового масла и выбранного соотношения

I:Ii:IlI.

Изобретение иллюстрируется примера- 35 ми 1 — 12, в которых показаны состав ГСС, состав и параметры вспенивания изоциануратуретановых пенопластов (табл. 2 и 3).

Свойства ГСС, используемых в примерах. представлены в табл, 1, 40

Как видно из данных табл. 2. предлагаемый способ позволяет получать изоциануратуретановые пенопласты с временем начала вспенивания от 5 до 82 с. временем гелеобразования от 9 до 134 и временем 45 потери липкости от 10 до 160 с, Применение предлагаемого способа с такими пределами параметров вспенивания позволяет получить композиции пенопластов, которые удовлетворяют требава- 50 ния известных в практике технологических линий производства трехслойных панелей.

СпоСоб применим для производства панелей на периодических линиях получения пенопластов, где, в зависимости от производительности заливочного пистолета, конфигурации и объема панели, необходимы рецептуры с большими значениями параметров вспенивания. Способ применим также и на непрерывных линиях производства трехслойных панелей с малыми расстояниями от конца заливочного пистолета до прессформатора, где необходимы рецептуры со сравнительно быстрым началом Вспенивания, а в зависимости от длины прессформатора — и с различными временами отверждения.

Предлагаемые изоциануратуретановые пенопласты характеризуются относительно быстрым достижением времени потери липкости, что свидетельствует об эффективном прохождении процесса тримеризации и обуславливает хорошую адгезию пенопласта к облицовочным материалам и высокие физико-механические показатели.

Кроме того, применение каталитически активного ГСС в сочетании с низкомолекулярными диолами и/или триолами позволя- . ет получить стабильные при хранении смеси, что говорит о хорошей совместимости выбранных компонентов.

Формула изобретения

Способ получения изоциа нуратурета новых пенопластов путем взаимодействия каталитически активного гидроксилсодержащего соединения с полиизоцианатом в присутствии вспенивающего агента и поверхностно-активного вещества, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения диапазона параметров вспенивания, снижения времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта, в качестве каталитических активного гидроксилсодер>кащего соединения используют раствор, состоящий из

1 — 40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62-106 и идроксильным числом

1055 — 1823 и 60 — 99% продукта взаимодействия таллового масла, ди- и/или триалканоламина и гидроксида калия, в количествах. обеспечивающих соотношение -СООНгрупп таллового масла к -ОН-группам алканоламина и -OH-группе гидроксида калия

":1,51 — 11,20:0,045 — 0.460.

1740378

Таблица 1

Молекуля рная масса

Гидроксильное число мг КОН/г ние

0,045

0,46 ,045 ,20

62

106

76

Таблица 2

Характеристика

0,4

3,8

34,2

4,9

37,6,7

20,1

7,9

14,6

9,7

14,5

1,6

0,6

1,2

1,2

1,0

1,2

Вода

КЗП-2

0,3

0,2

0,3

0,1

Трихлорэтилфофат

6,0

68,3

ПИЦ

Время начала вспе" нивания,с

28

93

1?

Время гелеобразования,с 21

123

110

Состав раствора ГСС

1% глицерин

993 Продукт 1

10 Глицерин

90 Продукт 3

123 Этиленгликоль

88 Продукт 3

251 Диэтиленгликоль

75. :. Продукт 3

35 Глицерин

6 i Продукт 4

40:ь Пропиленгликоль

60 Продукт 4

I2 0 5 0 8 0 15 0 8 3

46,5 55,1 48,0 57,0 68,0

1740378 таблица3

Характеристика

Композиция.-7 (8

9 10

Состав р-ра ГСС

14 Глицерин

99 Продукт 2

104 Глицерин

0,1

11,5

3,1

903 Продукт 3

15 ь Этиленгликоль

85 ь Продукт 4

25"ь Этиленгликоль

75 ; Продукт 4

35т Глицерин

653 Продукт 3

40 ь Пропиленгликоль

60"ь Продукт 3

27,9

2,9 16,5

3,0

9,0

4,3

8,0

4,2

6,3

0,6

1,0

Вода

0,8

1,0

1,2

0,7

КЭП-2

Трихлорэтилфосфат

0,1

0,2

8,0

59,8

0,2

0,3

17,0

69,7

0,1

15,0

7,0

15,0

72,0

15 0

73,8

ПИЦ

72,5

72,2

Время начала вспенивания, с

38

6,0

14

82

134

160

44

23

37

Время гелеобразования, с

Время потери липкости, с

10

40

50

Составитель С,Пурина

Редактор Н.Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 2049 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5