Печь для термообработки сыпучих материалов

 

Использование: при подготовке металлургического сырья в черной металлургии. Сущность: печь для термообработки сыпучих материалов содержит рабочую камеру, под с транспортирующими фурмами, узел загрузки материала с наклонным загрузочным лотком. Перед рабочей камерой на днище лотка и на противоположной ему стенке печи установлены ряды воздушных наклонных сопел. Сопла сориентированы таким образом , что ось сопел одного ряда в проекции на вертикальную плоскость пересекает ось сопел противоположного ряда в месте установки последних на стенке печи. Кроме того , сопла противоположных рядов смещены одни относительно других поперек лотка на половину шага их установки. Использование устройства обеспечивает уменьшение пылеуноса и предотвращает настылеобразование. 3 ил. fcj I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793006/02 (22) 28.12.89 (46) 15.06.92. Бюл. %22 (71) Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стал ьп роект" (72) Б.С,Чайкин, Е,M.Ïàíîâ, В.Г.Вереин, В,В.Салмин, B.À,Íàéäåíîâ и В.П.Корнилов (53) 669. 181. 423 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1068487, кл, С 21 B 13/00, 1983. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧ ИХ МАТЕ РИАЛ О В (57) Использование: при подготовке металлургического сырья в черной металлургии.

Сущность: печь для термообработки сыпуИзобретение относится к подготовке металлургического сырья, в частности к восстановительному обжигу измельченных бурожелезня ковых руд.

Цель изобретения — уменьшение пылеуноса и предотвращение настылеобразования.

На фиг.1 показана печь со стороны загрузки, разрез; на фиг,2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2.

Печь ступенчато-взвешенного слоя имеет рабочую камеру 1, гребенчатый под 2 с транспортирующими фурмами 3, узел 4 загрузки с наклонным загрузочным лотком 5, в днище 6 которого и в противоположной наклонной стенке печи 7 установлены со смещением относительно продольной оси лотка ряды наклонных воздушных сопел 8 и

9. Воздух к соплам поступает из коллекточих материалов содержит. рабочую камеру, под с транспортирующими фурмами, узел загрузки материала с наклонным загрузочным лотком. Перед рабочей камерой на днище лотка и на противоположной ему стенке печи установлены ряды воздушных наклонных сопел. Сопла сориентированы таким образом, что ось сопел одного ряда в проекции на вертикальную плоскость пересекает ось сопел противоположного ряда в месте установки последних на стенке печи. Кроме того, сопла противоположных рядов смещены одни относительно других поперек лотка на половину шага их установки. Использование устройства обеспечивает уменьшение пылеуноса и предотвращает настылеобразование. 3 ил. ров 10 и 11. Сопла сориентированы таким образом, что ось сопел 8 в проекции на вертикальную плоскость пересекает ось сопел 9 в месте прохода последних через стенку 7. Сопла 8 смещены относительно сопел

9 поперек лотка на половину шага их установки P. Ряд сопел 9 установлен на кромке стенки 7, обращенной к рабочей камере печи.

Печь работает следующим образом.

Шихта из загрузочного устройства 4 под действием собственного веса ссыпается по лотку 5, проходя через воздушную завесу, создаваемую соплами 8 и 9, и попадает в рабочую камеру 1, где осуществляется ее термообработка в ступенчато-взвешенном слое, образующимся под воздействием воздушно-газовых потоков, истекающих из фурм 3, Два ряда расположенных в шахмат1740424 ном порядке воздушных струй, истекающих из противоположных сопел 8 и 9, обеспечивают эффективное уплотнение загрузочного проема от выбивания печных газов.

8оздушные струи, истекающие иэ сопел 8, отбрасывают от днища 6 мелкие фракции шихты, склонные к налипанию на поверхности загрузочного лотка и благодаря ориентировке на выходы сопел 9 направляют их в сторону кромки наклонной стенки 7. За счет поперечного смещения сопел 8 и 9 на половину шага их установки отброшенные частицы шихты проходят между воздушными струями, истекающими из сопел 9, и, минуя в результате гравитационного искривления траектории кромку стенки 7, попадают в пространство рабочей камеры 1.

Использование устройства обеспечивает уменьшение газопылевыделения из печи и увеличение надежности ее работы за счетулучшений условий схода шихты по загрузочному лотку и предотвращения настылеобраэования.

Формула изобрения

Печь для термооб работки сыпучих материалов, содержащая рабочую камеру, под с транспортирующими фурмами, узел эагруз5 ки материала с наклонным загрузочным лотком, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и предотвращения настылеобразования, печь снабжена воздушными наклонными соплами, установ10 ленными рядами перед рабочей камерой на днище лотка и на противоположной ему стенке печи, выполненной наклонной, со смещением относительно продольной оси лотка, при этом точка пересечения оси со15 пел, расположенных на днище лотка, с осью сопел противоположного ряда в проекции на вертикальную плоскость расположена в месте установки последних на наклонной стенке печи, а сопла

20 одного ряда смещены относительно сопел противоположного ряда поперек лотка на половину шага их установки.

1740424

Составитель Е.Болдина

Редактор Т.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2051 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производстве но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Печь для термообработки сыпучих материалов Печь для термообработки сыпучих материалов Печь для термообработки сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии Цель - интенсификация процесса обжига и снижение топливно-энергетических затрат Способ подготовки на основе бурожелезняковых руд с содержанием 4-17% сидерита для обжигов включает перемешивание руды с содержанием 4-17% сидерита с твердым углеродсодержащим топливом, причем при содержании сидерита в руде 4-6% соотношение средней крупности топлива и руды устанавливают равным 3,5-4,0, а при повышении содержания сидерита с 6% на каждыеЗ%указанное соотношение увеличивают с 4,0 на 0,3-0,5 ед

Изобретение относится к области термической обработки сыпучих материалов преимущественно для восстановления или подогрева кусковой железной руды

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к процессам прямого получения железа из руд путем газового восстановления в шахтной печи

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к области металлургии , к прямому восстановлению оксида железа для получения горячих металлизованных гранул или горячего железа губчатой структуры в шахтной печи прямого восстановления

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья; в частности, к пе^ чам для восстановительного обжига измельченны~х бурожелезняковых руд

Изобретение относится к внедоменному производству чугуна и промежуточных продуктов для производства стали

Изобретение относится к оборудованию для транспортировки сыпучего материала от одного резервуара к расположенному под ним другому резервуару, которые связаны между собойИзобретение относится к оборудованию для транспортировки сыпучего ; материала от одного резервуара к другому, расположенному под первым, которые связаны между собой транспортным каналом.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы за счет снижения износа.На фиг

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления
Наверх