Агрегат для термической обработки

 

Сущность изобретения агрегат представляет собой секционную футерованную камеру 1 со съемным сводом 2, горелками 5 каналом 7 отвода дыма, торцовыми уплотнениями Он снабжен механизмом вращения изделия, системой охлаждения в виде спрейеров 16 с механизмом их перемещения и соплами 6 в нижней части камеры Агрегат дополнительно оснащей закреплен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 9/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768077/02 (22) 11.12.89 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.И.Галинтовский, В,З.Щусь, В,Б.Модылевский и В,С.Будницкий (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

¹ 1157096, кл. С 21 D 9/36, 1981.

„„5U „„1740457 А1 (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Сущность изобретения: агрегат представляет собой секционную футерованную камеру 1 со съемным сводом 2, горелками 5, каналом 7 отвода дыма, торцовыми уплотнениями. Он снабжен механизмом вращения изделия, системой охлаждения в виде спрейеров 16 с механизмом их перемещения и соплами 6 в нижней частй камеры.

Агрегат дополнительно оснащей закреплен1740457 ными на своде упорами 27 водозаборниками 20 и направляющими 19, установленными по обе стороны стационарной части камеры с наклоном l3 — 17 к горизонтали в сторону ее продольной оси. Механизм перемещения каждого спрейера выполнен в виде захватов 24 и системы отклоняющих блоков 22, 23 с гибкой связью 21, один конец которой связан со спрейерами 16, а другой

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для пламенного нагрева и последующего интенсивного воздушного охлаждения крупных прокатных валков, т,п. 5 цилиндрических иэделий при дифференцированной термической обработке, и может быть использовано в машиностроении.

Известен агрегат для термической обработки прокатных валков, содержащий 10 секционную футерованную камеру с системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, выполненные в виде сегментов, имеющих проемы для охвата шеек валков, механизм вращения валков и отдельно 15 смонтированную камеру охлаждения с системой охлаждения, Недостатком этой конструкции является остывание валка на воздухе в моменты погрузки — выгрузки и транспортировки его на платформе к уста- 20 новке охлаждения. Это обусловливает выделение карбидов в поверхностных слоях валков, изготовленных из дисперсно твердеющих сталей, что в свою очередь снижает твердость и ударную вязкость активного 25 слоя валка и его ресурс работы.

Наиболее близким к предлагаемому является агрегат, содержащий секционную футерованную камеру со съемным сводом, 30 системой нагрева и торцовыми уплотнительными вставками. а также механизм вращения валка и систему охлаждения, Кроме того, на камере шарнирно прикреплена дополнительная сводовая секция, на которой 35 размещены группы форсунок, а в нижней части размещены сопла для подачи холодного воздуха. Сопла и форсунки образуют систему охлаждения. В данной конструкции отсутствует необходимость в установке ох- 40 лаждения и транспортировке к ней валка.

Но часть воды от охлаждения и конденсата с трубчатой конструкцией подвода воды попадают на разогретую футеровку корпуса и приводят ее к быстрому разрушению. 45 — с захватом. При этом захваты размещены с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорами, водозаборники закреплены под спрейерами, которые установлены в направляющих. Кроме того, свод снабжен вертикальными направляющими 12, а стационарная часть камеры — взаимодействующими с ними роликами 13, 1 з.п. ф-лы, 9 ил, Цель изобретения — повышение долговечности агрегата путем предотвращения воздействия охлаждающей жидкости на футеровку с одновременным улучшением его экологической характеристики и экономии энергоносителей повышением герметичности камеры.

Поставленная цель достигается тем, что агрегат для термической обработки цилиндрических изделий, преимущественно крупных прокатных валков, содержащий секционную футерованную камеру со съемным сводом, горелками и каналом отвода дыма, торцовые уплотнения, механизм вращения изделий и систему охлаждения, выполненную в виде спрейеров с механизмом их перемещения и сопел в нижней части, оснащен закрепленными на своде упорами, водоэаборниками и направляющими, установленными nо обе стороны стационарной части камеры с наклоном под углом 13 — 17 к горизонтали в сторону ее продольной оси, а механизм перемещения каждого спрейера выполнен в виде захватов и системы отклоняющих блоков с гибкой связью, один конец которого соединен со спрейером, а второй — с захватом. При этом захваты размещены с возможностью взаимодействия с упорами. спрейеры установлены в направляющих, а водозаборники закреплены на спрейерах и размещены под ними, Кроме того, агрегат оснащен также установленными на своде вертикальными направляющими и закрепленными на стационарной части камеры с возможностью взаимодействия с этими направляющими роликами, при этом плоскости направляющих выполнены взаимно перпендикулярными.

На фиг.1 показана схема агрегата, поперечный разрез; на фиг,2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — поперечный разрез агрегата с поднятым сводом; на фиг.4 — узел управления перемещением съемного свода, вид А на фиг.2; на фиг.5 — узел ходовой части спрейера, разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.б—

1740457 узел захвата троса, вид Вна фиг,,4; ;на фиг.7 — узел направляющих спрейера и системы блоков для перемещения спрейера при сня-, том своде, вид Г на фиг,3; на фиг.8 — узел. изменения угла наклона спрейера и подвеска водозаборника, разрез Д-Д на фиг,7; на фиг;9 — положение спрейера установленного под углом 15О, разрез Д вЂ” Д на фиг.7. . Агрегат состоит из стационарной части камеры 1 (фиг.1) и съемного свода 2, футерованных огнеупорным материалом 3. В нижней части камеры тангенциально закаливаемому изделию (валку) 4 установлены горелочные устройства 5, воздухоподводящие сопла 6 и дымоотводящий канал 7, Валок 4 устанавливается на опорные ролики 8, вращаемые приводом 9 и уплотняется с торцов уплотнительными вставками 10 (фиг.2). Для подъема — опускания свода 2 он снабжен крюками 11, а для центрирования, точной установки и таким образом надежного уплотнения камеры — вертикальными направляющими 12 (фиг,3, 4). Причем их направляющие плоскости выполнены взаимно перпендикулярными и взаимодействуют с коническими роликами; верхними 13 и нижними 14. Верхние ролики закреплены на вертикальных стойках, а нижние 14 — у разъема камеры 1, на ее стационарной части. Здесь же, вдоль разъема камеры, на ее стационарной части с противоположных сторон размещены группы форсунок, выполненных в виде спрейеров 16 (фиг.3. 7) и образующих систему охлаждения. Спрейеры 16 крепятся с возможностью изменения угла наклона на осях 17 (фиг,5) и перемещаются на опорных роликах 18 по направляющим 19, установленным по обе стороны камеры 1 у ее разъема с наклоном под углом

13 — 17 к горизонтали в сторону ее продольной оси. Описанное размещение обеспечивает минимальные занимаемые площади и автоматическое перемещение спрейеров 16 под действием собственного веса по направляющим 19 на позицию охлаждения валка 4. Для предупреждения попадания воды на разогретую футеровку камеры под спрейерами 16 шарнирно прикреплены водозаборники 20 (фиг,3, 8, 9). Механизм переме- щения спрейеров 16 выполнен следующим образом, К спрейеру 16 с возможностью изменения длины (крепления) прикреплена гибкая связь (трос) 21; которая через систему отклоняющих блоков 22, 23 (фиг.4, 6, 7) другим концом связана с захватом 24. Блок 23 закреплен на кронштейне 25 (фиг.17), а 22 — на стойках 26 (фиг.3, 6), заканчивающихся фигурными выступами 27 для удержания захватов 24. Для взаимодействия с захватами 24 и перемещения свя10

5р ры валка. Угол атаки струи,-вращение валка

4 способствуют его охлаждению, а водоза борники 20 предупреждают попадание во55

45 занных с ним спрейеров 16 свод 2 снабжен упорами 28, размещенными соответственно захватам 24 с обеих его сторон. Обслуживается агрегат мостовым или консольно-поворотным краном.

Агрегат работает следующим образом.

Исходное положение; свод 2 снят спрейеры 16 сведены.на позиции охлаждения валка (фиг,3). Устанавливают валок 4 для обработки на опорные ролики 8 (фиг.2), По технологической карте устанавливают требуемый зазор (с валком 4) спрейера 16, ere, угол наклона (фиг,8, 9). Затем стропами за крюки 11 поднимают свод 2 и закрывают камеру 1. При этом направляющие 12 свода

2 взаимодействуют, сначала с роликами 13, а = òåì 14 и обеспечивают точное центрирова чие свода 2 и плотное смыкание разъема.

Но прежде упоры 28 свода 2 охватывают захваты 24 и тянут вниз,.увлекая тросы 21 (фиг.3), которые огибая блоки 22, 23 перемещают спрейера 1.6 (фиг,.7).на роликах 18 — в направляющих 19.(фиг,.5, 7).от валка 4, освобождая место для установки, свода 2, который специальным разъемом герметизирует полость камеры 1. Устанавливаются торцовь|е уплотнительные вставки 10 (фиг.2) и агрегат готов к работе (фиг.1), Включаются механизм 9 вращения валка 4, а затем горелки 5, Удаление продуктов сгорания осуществляется через дымоотводящие каналы

7. После окончания технологического процесса нагрева выключаются горелки 5 и снимается (краном) свод 2, При подьеме свода

2 спрейеры 16 под действием собственного веса ввиду уклона (13 — 17 ) направляющих

19 перемещаются вниз к валку 4, т.е. обеспечивается автоматический подвод спрейеров 16 к валку 4. После. выхода направляющих 12 свода 2 из контакта с роликами

13 захваты 24 упираются Et выступы 27 стоек

26 (фиг.6) и движение спрейеров 16 прекращается на позиции охлаждения (фиг.3) и автоматически включается привод9 вращения валка 4 и подача мелкодисперсной водовоздушной смеси B систему охлаждения. Поскольку подъем свода 2 производится быстро, охлаждение включается в тот же момент, без снижения заданной температуды на раскаленную футеровку камеры

Этому способствует также воздух подаваемый снизу через сопла 6 и образующий равномерную струю между концом водозаборников 20 и бочкой валка 4.

Таким образом, ввиду наличия водозаборников, упоров и направляющих, их размещения и взаимодействия, выполнения

1740457

8 механизма перемещения сп ре йе ров, т.п. предупреждается попадание охлаждающей жидкости на раскаленную поверхность футеровки, чем достигается повышение ее стойкости и в конечном Счете долговечности камеры. А наличие на своде направляющих, их размещение, выполнение обеспечивает точность взаимодействия деталей, точность и герметичность смыкания разъема камеры, чем экономится энергоноситель и улучшается экологическая характеристика агрегата.

Формула изобретения

1. Агрегат для термической обработки цилиндрических изделий, преимущественно крупных валков, содержащий футерованную камеру со стационарной частью и съемным сводом, горелками и каналом отвода дыма, торцовые уплотнения, механизм вращения изделия и систему охлаждения, выполненную в виде спрейеров с механизмом их перемещения и сопел, расположенных в нижней части камеры, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения долговечности путем предотвращения воздействия охлаждающей жидкости на футеровку, он снабжен закрепленными на своде упорами, водозаборниками и направляющими, установленными по обе стороны стационарной части камеры на уровне разъема

5 с наклоном под углом 13 — 17 к горизонтали в направлении ее продольной оси, механизм перемещения каждого спрейера выполнен в виде захватов и системы отклоняющих блоков с гибкой связью, один

10 конец которой соединен со спрейером, а другой — с захватом, при этом захваты размещены с возможностью взаимодействия с упорами, спрейеры установлены в направляющих, а водозаборники закреплены на

15 спрейерах и размещены под ними.

2. Агрегат по и 1, отличающийся тем, что,,с цельЮ повышения его экологической характеристики и экономии энергоносителей путем повышения герметичности

20 камеры, он снабжен установленными на своде вертикальными направляющими роликами, закрепленными на стационарной части камеры у разъема с возможностью взаимодействия с направляющими, при

25 этом плоскости направляющих выполнены взаимно перпендикулярными.

1740457

1740457 с5- Б

1740457

50

Составитель А.Харченко

Техред М,Моргентал

Редактор О.Спесивых

Корректор И.Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5