Устройство для крепления инструмента

 

Использование: для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка . Сущность изобретения: при зажиме под действием тарельчатых пружин штревель 17 подается назад и стержень 8, воздействуя на цангу 7, перемещает ее. При этом цанга 7 закрепляет оправку 3 с хвостовиком 4. Цанга 7 снабжена дополнительным конусом 11, наружный диаметр которого меньше наружного диаметра основного конуса 10. Таким образом, одна часть лепестка цанги испытывает воздействие на растяжение, а другая - на изгиб. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю . В 23 С 5/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А 1215 5

Л 2Ф

/6/!15 7 0 6 Фиг.!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4762377/08 (22) 28.11.89 (46) 23,06.92. Бюл, N 23 (71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема", г. Иваново (72) Г.С.Болотин. А,A.Åðøîâ, Б.И,Панов и В.Ф.Чистяков (53). 62-229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 921765, кл. В 23 Q 3/00, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА .,, Ы,„, 1741984 А1 (57) Использование: для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка. Сущность изобретения: при зажиме под действием тарельчатых пружин штревель 17 подается назад и стержень 8, воздействуя на цангу 7, перемещает ее. При этом цанга

7 закрепляет оправку 3 с хвостовиком 4.

Цангэ 7 снабжена дополнительным конусом

11, наружный диаметр которого меньше наружного диаметра основного конуса 10, Таким образом, одна часть, лепестка цанги испытывает воздействие на растяжение, а другая — на изгиб. 2 ил..

1741984

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зажимным устройствам для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка,.

Целью изобретения является повышение надежности крепления инструмента.

На фиг. 1 представлено устройство при зажатом инструменте. продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1.

В шпинделе 1 жестко закреплена проходная втулка 2 для установки инструментальной оправки Э с хвостовиком 4, В расточке шпинделя 1 установлена упорная втулка 5 с резьбой для передачи осевого усилия зажима на шпиндель. Втулка 5 застопорена контргайкой 6. Во втулке 2 и упорной втулке 5 сцентрирована цанга 7, закрепленная на полом стержне 8 с помощью втулки 9 с лепестками. Лепестки втулки 9 размещены в пазу стержня 8 и продольном пазу цанги 7, Цанга 7 имеет основной .10 и дополнительный 11 конусы, взаимодействующие соответственно с осНоВНоА 12 и дополнительной 13 расточками, выполненными на втулке 2, Дополнительный конус 11 контактирует с тыльной стороной Т-образной кольцевой канавки 14, выполненной на конце полого стержня 8. Дополнительный конус 11 позволяет освободить головную часть лепестков основного рабочего конуса 10 цанги 7 от изгибающих сил. В отверстии полого стержня 8 установлен ступенчатый толкатель 15,. а в резьбовом отверстии установлен компенсаторный винт 16. Стержень 8 соединен с помощью резьбы со штревелем 17, которому сообщается возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра и пакета тарельчатых пружин. В штревеле выполнен глухой паз 18, в который входит стопорный винт 19, жестко закрепленный в упорной втулке 5, В отверстии штревеля 17 установлена зубчатая полумуфта 20, подпружиненная относительно штревеля 17,. взаимодействующая с зубьями, выполненными на торце стержня 8. От поворота относительно штревеля, полумуфта 20 удерживается установочным винтом 21, входящим в паз полумуфты 22. Для подачи

СОЖ в штревеле выполнено отверстие 23 ипаз 24, соединенные между собой отверстием, а во втулке 5 расположены радиальные и продольные каналы, соединенные с каналами канавкой в расточке шпинделя. Осевое усилие от пакета тарельчатых пружин на втулку передается через упорную трубу 25.

Для обеспечения вхождения цанги 7 so. втулку 2 на ней выполнены лыски 26, благодаря которым исключается контакт конусных поверхностей с втулкой в местах распо. ложения продольных пазов. цанги 7, из-за чего уменьшается необходимая радиальная

5 деформация цанги для ее раскрытия и, следовательно, уменьшается ее диаметральный габарит, увеличивается площадь контакта, при этом наружный диаметр дополнительного конуса 11 меньше наружно10 ro диаметра основного конуса 10. . Устройство работает следующим образом.

При зажиме под действием тарельчатых пружин штревель 17 подается назад и стер15 жень 8, воздействуя торцом на цангу 7, перемещает ее, при этом головная часть каждого лепестка цанги 7 испытывает воздействие на растяжение, а часть на изгиб, Цанга, перемещаясь, зажимает хвосто20 вик 4 инструментальной оправки 3. Затем по каналам 23 и 24 подается СОЖ. Освобождение инструментальной оправки происхо- . дит в обратной последовательности, Для замены цанги 7 вывинчивается винт 16, в

25 гнездо вставляется ключ и полый стержень

8 с цангой 7 и толкателем 15 вывинчивается из LUTpBBeëÿ 17, благодаря тому, что воздействуя ключом на толкатель, размыкается по30

50 лумуфта, при дальнейшем вывинчивании цанга 7 упирается в фаску втулки 2 и, скользя на ней, обжимаясь до размеров минимального диаметра конуса втулки.2, вынимается из ш пинделя 1.

Формула изобретения

Устройство для крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее цангу с рабочим конусом, предназначенным для взаимодействия с соответствующей расточкой, выполненной в шпинделе и связанной с полым стержнем с зубьями на торце, взаимодействующими с зубьями подпружиненной относительно,штревеля полумуфты, при этом в стержне расположен толкатель и установочный винт, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения надежности крепления инструмента, цанга выполнена с дополнительным конусом, предназначенным для взаимодействия с соответствующей дополнительной расточкой. выполненной в шпинделе, при этом диаметры оснований дополнительного конуса меньше диаметров оснований основного конуса, а полый стержень расположен во введенной в устройство неподвижно связанной со шпинделем упорной втулке со стопорн .iM винтом, предназначенным для взаимодействия со штревелем.

1741984

Составитель А.Шеин.

Редактор В.Бугренкова Теехред М,Моргентал Корректор С.Юско

Заказ 2244 -. Тираж ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для крепления инструмента Устройство для крепления инструмента Устройство для крепления инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления фрез и других инструментов при обработке на фрезерных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на сверлильных и других станках для крепления осевого инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено в качестве вспомогательного инструмента для крепления различных режущих инструментов в широком диапазоне металлорежущих станков

Держатель // 1703296
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многооперационных и других станках с ЧПУ для автоматизированного крепления инструмента с автоматической настройкой его вылета относительно плавающей измерительной базы или для автоматического крепления базирующих элементов приспособлений

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на расточных , многооперационных и др.станках с автоматической или ручной сменой инструмента

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках типа обрабатывающий центр и т.п для базирования инструмента при автоматической его смене

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано для закрепления дисковых и торцовых фрез, зенкеров, расточных и других инструментов преимущественно на фрезерно-расточных станках

Изобретение относится к механическому сцеплению, а более конкретно к сцеплению для использования с металлообрабатывающими инструментами, вращающимися с большими скоростями

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при сверлении, зенкеровании, растачивании расточными головками и развертывании с жестким закреплением режущего инструмента (РИ)

Оправка // 2116168
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках, имеющих механизированный зажим инструмента

Изобретение относится к обработке резанием металлических заготовок, в частности к сверлению с внутренней подачей смазочно-охлаждающего материала

Изобретение относится к области станкостроения, креплению и освобождению инструмента в шпинделе станка
Наверх