Анодное устройство для электролитического натирания покрытий на внутренние поверхности труб

 

Использование: электрохимическая обработка , в частности, нанесение покрытий натиранием на поверхности труб сложного профиля. Сущность изобретения. Анодное устройство содержит полые цилиндры 1, тампоны 2, карданные валы 3, которые кинематически связывают полые цилиндры 1 и находятся внутри втулок 4, обращенных друг к другу скошенными торцами. Внутри цилиндров 1 размещены автономные приводы 5, соединенные с втулками 4 с возможностью вращения их относительно оси цилиндров.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4794368/02 (22) 20,02.90 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания населения (72) В,В.Медведев (53) 621.357,77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР, ¹ 718504, кл. С 25 0 17/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 931813, кл. С 25 0 5/04, 1980, (54) АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ ПОКРЫИзобретение относится к получению гальванических покрытий электронатиранием на цилиндрические поверхности труб сложного. профиля.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки труб с многопрофильной цилиндрической.и конической поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что корпус анодного устройства выполнен в виде полых цилиндров, втулок со скошенными торцами и карданных валов, причем кардайный вал закреплен посредством. втулок в соседних цилиндрах с возможностью кинематической связи между ними, втулки . ориентированы скошенными торцами к соседнему цилиндру, привод вращения выполнен в виде автономных блоков, каждый из которых смонтирован в полом цилиндре и соединен с втулками с возможностью вращения их относительно оси цилиндра.

„ Ы,, 1742360 А1

ТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ

- ТРУБ (57) Использование: электрохимическая обработка, в частности, нанесение покрытий натиранием на поверхности труб сложного профиля. Сущность изобретения. Анодное устройство содержит полые цилиндры 1, тампоны 2, карданные валы 3, которые кинематически связывают полые цилиндры 1 и находятся внутри втулок 4, обращенных друг к другу скошенными торцами. Внутри цилиндров 1 размещены автономные приводы 5, соединенные с втулками 4 с возможностью вращения их относительно оси цилиндров.

Ж

На чертеже представлено анодное уст- С„ ройство для электролитического натирания покрытий на внутренние поверхности труб.

Анодное устройство состоит из привода . (не показан), полых цилиндров 1, гигроскопического материала 2, карданных валов 3, которые кинематически связывают полые цилиндры и находятся внутри втулок 4, обращенных друг к другу скошенными торцами.

Анодное устройство работает следующим обр азом.

Анодное устройство устанавливается в. главный привод; при работе приводоВ 5 происходит вращение соответственно втулок 4 относительно оси главного привода. Торцовые скошенные стороны втулок 4, перемещаясь друг по другу, поворачивают и формируют геометрию анода определенной формы (форма определяется взаимным расположением втулок 4);

1742360

Формула изобретения

Анодное устройство для электролитического натирания покрытий на внутренние поверхности труб, содержащий корпус из электропроводного материала с тампоном

Составитель В,Медведев

Техред М.Моргентал Корректор. M.Демчик

Редактор А.Зробок

Заказ 2263 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 электролит. подается через корпус анода в зону обработки или находится в обрабатываемой полости; при подаче напряжения на электроды происходит натирание покрытий на внутренние поверхности обрабатываемой трубы.

Простота анодного устройства в изготовлении и эксплуатации позволит расширить эксплуатационные воэможности процесса электролитического натирания. иэ пористого материала на боковой поверхности и привод вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки труб

5 с многопрофильной цилиндрической и конической поверхностью, корпус выполнен в виде полых цилиндров, втулок со скошенными торцами и карданных валов, причем карданный вал закреплен посредством втулок

10 в соседних цилиндрах с воэможностью кинематической связи между ними, втулки ориентированы скошенными торцами. к соседнему цилиндру, привод вращения выполнен в виде автономных блоков, каждый

15 из которых смонтирован в полом цилиндре и соединен с втулками с возможностью вращения их относительно оси цилиндра.