Пневмоклассификатор

 

Использование: изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала воздухом на перфорированных поверхностях. Пневмоклассификатор включает корпус 1 с жалюзийными решетками 4, установленными над пластинами 3. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 07 В 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4844187/03 (22) 29.05.90 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Уральский политехнический институт им. С.M. Кирова (72) М;Д. Барский и В.Б. Пономарев (53) 621.928.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

|ч 899163, кл. В 07 В 4/08, 1982, „„5U „„1743649 А1

2 . (54) ПН ЕВМОКЛАССИФИКАТОР: (57) Использование: изобретение. относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении мэтериэлэ Воздухом нэ перфорированных поверхностях. Пневмоклассификатор включает корпус 1 с жалюзийными решетками 4, установленными над пластинами 3. 4 ил.

1743649

Изобретение относится к устройствам сухой классификации сыпучего материала в поперечном воздушном потоке, предназначено для разделения сыпучего материала на два продукта по граничному зерну 0,05—

10,0 мм и может быть применено в горной, химической, металлургической и других от- раслях промышленности.

Известны воздушные классификаторы с наклонной жалюзийной решеткой и прямой подачей воздушного потока. Разделяемый материал в этих аппартаах движется по решетке вниз и продувается воздушным потоком. Мелкие фракции сдуваются с решетки в осадитепьный бункер или выносятся в пылеосадительные циклоны. Крупный обеспыленный продукт собирается в бункере под решеткой.

Наклонная решетка способствует более равномерному распределению частиц по сечению аппарата. При перекатывании по . пластинам решетки происходит интенсивное разрушение слипшихся агрегатов и расслоение материала по крупности.

Недостатком этих аппаратов является низкое качество разделения, что обьясняется следующим образом. В результате наклона сепарационной решетки расстояние по горизонтали, которое нужно преодолеть частицам, чтобы попасть в крупный или мел кий продукт, различно в зависимости от месторасположения материала на решетке.

Поэтому часть мелких частиц дограничной крупности, сдуваемых с верхней части решетки, осаждается по параболической траектории и попадает в бункер крупного . продукта. В нижней части решетки часть крупных надграничных зерен может перелететь пространство над бункером крупного продукта и, попасть .в мелкий материал.

Все это размазывает границу разделения и снижает остроту классификации.

С более высокой эффективностью работают аппараты с наклонной сепарационной решеткой и обратной подачей воздушного потока.

Наиболее близким к предлагаемому является классификатор, состоящии из корпуса с установленной в нем наклонной жалюзийной решеткой, набранной из ряда параллельных пластин. Над верхней частью решетки установлено загрузочное устройство, под нижней частью — разгрузочное устройство для крупного продукта. 3а решеткой в корпусе классификатора имеется осадительная камера, соединенная воздуховодами с пылеосадительным устройством и вентиляционной установкой, Известное устройство работает следующим образом. Исходный сыпучий материал по течке подается в верхнюю часть сепарационной решетки и движется по ней вниз. Воздушный . поток всасывается через каналы решетки внутрь классификатора. Мелкие частицы

5 увлекаются потоком в осадительную камеру, крупные зерна пересыпаются в бункер под решеткой. Так как каналы сепарационной решетки идентичны,.скорость воздушного потока и граница разделения

10 неизменны по всей высоте сепарационной решетки, Эффективность разделения этих классификаторов на 8 — 10 выше, чем у аппа- ратов с прямой подачей воздушного

15 потока, Недостатком данного устройства является низкое качество разделения в каждом отдельном канале сепарационной решетки.

20 На фиг. 1 показано движение частиц сыпучего материала в канале между пластинами сепарационной решетки.

Скатывающиеся с верхней пластины частицы сыпучего материала попадают в эану

25 действия воздушного потока и осаждаются по различным траекториям. Наиболее инерционные крупные зерна попадают на ниж-. нюю пластину и скатываются вниз, пылевые фракции задуваются воздушным потоком

30 внутрь классификатора. Теоретически граничным зерном является тот класс частиц; траектория движения которого заканчивается на внутреннем крае пластин решетки, При этом все частицы меньше граничного

35 зерна увлекаются потоком в аппарат, а надграничные фракции движутся по пластинам решетки в бункер крупного продукта. В действительности этот процесс происходит несколько иначе. При падении частиц на

40 пластину часть их в результате упругого удара отскакивает вверх и подхватывается воздушным потоком, Другая часть, теряет свою кинетическую энергию и движется по пластине вниз. Отскочившие частицы могут

45 снова возвратиться на пластину и попасть в крупный продукт. а могут быть вынесены воздушным потоком в мелкий материал, Таким образом, граница разделения размывается, а эффективность классификации

50 падает, Цель изобретения — повышение качества разделения сыпучих материепов за счет более эффективного процесса классификации в каждом канале между пластинами се55 парационной решетки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве над каждой сепарационной пластиной параллельно ей установлена с зазором собирающая решетка. жалюзи которой расположены перпендикулярно

1 43649 жалюзийном классификаторе оказывает существенное влияние на процесс разделе- 5

10 отскока вниз на следующую ступень класси- 15 фикации. Частицы, пролетевшие длину сепарационной пластины, оказываются в

25

35

50

55 плоскости сепарационной пластины поперек ее продольной оси.

Размещение собирающих решеток в ния сыпучего материала в канале сепарационной решетки (фиг. 2). Скатывающиеся с верхней пластины частицы сыпучего материала попадают в зону действия воздушного потока, расслаиваются в нем и начинают осаджаться по определенным траекториям. Благодаря собирающей решетке практически все частицы, опустивши-. еся на пластину, скатываются по ней без мелком продукте. Граница разделения при этом более четкая, а следовательно, и качество разделения выше.

Параллельность собирающей решетки плоскости сепарационной пластины необходима для выполнения условия постоянства скорости воздушного потока по длине сепарационного пространства, а следовательно, и неизменности границы разделения в канале.

Величина зазора между собирающей решеткой и сепарационной пластиной зависит от размера частиц максимальной крупности и производительности аппарата.

Зазор-должен обеспечивать свободное истечение материала без образования пробок и заторов, но не допускать прохождения по нему воздушного потока. Сыпучий материал должен двигаться плотной массой, иначе проходящий в зазор воздушный поток захватывает крупные зерна в мелкий продукт и снижает остроту разделения. Высота жа. люзийных пластин собирающей решетки определяется свойствами и гранулометрическим составом исходного продукта. Высота выбирается такой, чтобы исключить отскок частиц сыпучего материала в зону действия воздушного потока

Прямой угол между жалюзи собирающей решетки и сепарационной пластиной выбирается из следующих соображений.

При падении частиц на собирающую решетку возможен отскок частиц в зону воэдушного потока лишь от торцоаых краев жалюзи. При перпендикулярном их расположении этот отскок минимален.

Изменение угла наклона жалюзи в ту или иную сторону увеличивает величину отскока и ухудшает просыпание частиц сыпучего материала через собирающую решетку, так как жалюзи при этом перекрывают "живое" сечение решетки, Ориентация расположения жалюзи собирающей решетки по отношению к воздушному потоку должна способствовать наилучшему сбору частиц на сепарационной пластине и не допускать сдувания с нее этого материала. Лучше всего это достигается в том случае, когда жалюзи ориентированы поперечно продольным осям сепарационных пластин.

На фиг. 3 показан предлагаемый пневмоклассификатор; на фиг. 4 — узел l на фиг.

3.

Предлагаемый пневмоклассификатор (фиг. 3) состоит иэ корпуса 1, в котором установлена сепарационная решетка 2, набранная из параллельных пластин 3, над каждой из которых расположена собирающая решетка 4.

Жалюзи 5 собирающей решетки 4 ориентированы поперечно продольным осям сепарационных пластин и имеют с ними прямой угол. Сепарационная решетка 2 делит корпус классификатора 1 на разделительную 6 и осадительную 7 камеры, . которые в нижней части оканчиваются бункерами крупного 8 и мелкого 9 продукта.

Для загрузки исходного материала служит.. бункер 10 и питатель 11. Для выгрузки продуктов разделения предназначены приспособления 12. Патрубок 13 служитдля подачи воздушного потока в классификатор, а патрубок 14 — для вывода из него пылевоздушной смеси. Дальнейшая очистка потока осуществляется в пылеосадительных циклонах и фильтрах (не показаны). Для создания воздушного потока используется центробежный вентилятор (не показан).

П невмоклассификатор работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 10 питателем 11 подается в верхнюю часть установленной в корпусе 1 сепарационной решетки

2. Под действием силы тяжести частицы сыпучего материала движутся по решетке вниз, поочередно скатываясь с пластин 3 решетки 2. Воздушный поток, создаваемый

5 центробежным вентилятором;поступает через патрубок 13 и разделительную камеру 6 в каналы решетки 2 и провеивает скатывающийся сыпучий материал. Наиболее инерционные крупные зерна отклоняются потоком незначительно и попадают на нижерасположен ную пластину 3.

Мелкие фракции вдуваются воздушным потоком в осадительную камеру 7 и собираются в бункере 9.

Благодаря собирающим решеткам 4 отскока частиц в зону воздушного потока практически не происходит. Все частицы. попавшие в жалюзи 5 решетки 4,скатываются по пластине 3 вниз, где процесс разделения повторяется в следующем канале

1743649

f 1

Фиг. 2

Составитель .С.Шестакова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Редактор М.Петрова

Заказ 2146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101 решетки 2 классификатора. Граничным зерном становится класс частиц, траектория движения которого заканчивается на внутреннем крае пластины 3, Дальнейшая очистка пылевоэдушной смеси, выходящей из классификатора через патрубок 14, осуществляется в осадительных циклонах и фильтрах.

Разгрузка продуктов классификации иэ бункеров 8 и 9 производится при помощи приспособлений 12.

Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств показали увеличение эффективности разделения на 10—

15% при расходной концентрации материала 2,5 кг/м и на 5-10% — при расходной концентрации 4,5 кг/м, Это позволяет, наз пример, увеличить выход готового продукта ., отсевов дробления известняка (фракции менее 0,14 мм) на 12 — 14% при той же производительности по исходному сырью.

Формула изобретения

Пневмоклассификатор, включающий

5 разделительную камеру с наклонной сепарационной решеткой в виде отдельных пластин, патрубки для подачи воздуха и вывода пылевоздушной смеси, установленные на противоположных торцах камеры; эагрузоч10 ное и разгрузочные приспособления, расположенные соответственно в верхней и нижней частях камеры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества классификации, сепаратор снабжен жалюt5 зийными решетками, каждая из которых установлена над соответствующей пластиной параллельно ей, при этом жалюзи располо. жены перпендикулярно пластине поперек их продольных осей.