Устройство для обработки шлицев
Использование: станкостроение, обработка шлицев в деталях. Сущность изобретения: заготовку 4 зажимают цангой 5. Фиксируют втулку 30, а с нею шпиндель 6. При включении кнопки Пуск поршень 7 перемещается вместе с заготовкой 4, шпинделем 6 и цилиндром 20 в сторону фрезы. затем скорость перемещения замедляется до рабочей подачи и производится фрезерование одного из шлицев. Затем система управления автоматически обеспечивает остановку поршня и быстрый отвод его вместе с заготовкой 4 в исходное положение. Силовым цилиндром 14 рычаг 15 поворачивается и освобождает втулку 30 для поворота ее на 90°. Через датчики 19 сигнал подается цилиндру 16. который через рейку 17. кольцо 29 поворачивает втулку 30 и соответственно шпиндель 6. Цилиндром 8 поршень 7 перемещает заготовку в сторону фрезы 2 для обработки следующего шлица. 3 ил. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 3/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь
° »
22 ей (21) 4698920/08 (22) 31.05,89 (46) 30.06,92. Бюл. N. 24 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Н.И. Ковалев (53) 621.914.1(088,8) (56) Малов А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. М,; Машиностроение. 1969. с. 344, рис.
VI-25. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ (57) Использование: станкостроение, обработка шлицев в деталях. Сущность изобретения: заготовку 4 .зажимают цангой 5, Фиксируют втулку 30, а с нею шпиндель 6.
„„Я „„1743729 А1
При включении кнопки."Пуск" поршень 7 перемещается вместе с заготовкой 4, шпинделем 6 и цилиндром 20 в сторону фрезы, затем скорость перемещения замедляется до рабочей подачи и производится фрезерование.одного из шлицев. Затем система управления автоматически обеспечивает остановку поршня и быстрый отвод его вместе с заготовкой 4 в исходное положение.
Силовым цилиндром 14 рычаг 15 поворачивается и освобождает втулку ЗО для поворота ее на 90 . Через датчики 19 сигнал подается цилиндру 16, который через рейку
17, кольцо 29 поворачивает втулку 30 и соответственно шпиндель 6. Цилиндром 8 поршень 7 перемещает заготовку в сторону фрезы 2 для обработки следующего шлица.
3 ил.
1743739
Изобретение относится к станкостроению, и может быть использовано для обработки, например, шлицев в деталях, в частности в крестообразных отверстиях.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет механизации операций.
На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез А — А на фиг. 1, Устройство устанавливают на горизонтально-фрезерный станок со столом 1 и Тобразной фреэой 2, закрепленной в шпинделе станка. Основание 3 устройства закрепляют на столе станка, который в свою очередь жестко фиксируется. Заготовка 4 закреплена в цанге 5 эажимного устройства, расположенного в осевой полости шпинделя 6, Шпиндель 6 смонтирован в полости поршня 7 с возможностью периодического поворота в одну сторону относительно полого поршня 7 и с возможностью осевого перемещения вместе с эажимным устройством и поршнем возвратно-поступательно, Поршень 7 установлен в силовом цилиндре
8, с помощью которого при работе осуществляется перемещение поршня 7 вместе со шпинделем 6 и зажимным устройством с цангой 5. Электропереключатель 9, смонти- рованный неподвижно на основании устройства, передвижной столик 10, жестко закрепленный на поршне 7, и переставные кулачки 11 служат для автоматического управления осевыми перемещениями поршня
7 в процессе быстрых холостых и медленных рабочих. перемещений. В полости шпинделя расположен толкатель 12 зажимного цангового механизма, служащий для осевого перемещения цанги 5 в периоды зажима — раэжима заготовки 4. Штоком 13 силовой цилиндр 14 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 15, служащим для фиксации шпинделя 6 на позициях фрезерования. Силовой цилиндр 16 с зубчатой рейкой
17, прикрепленной к потоку цилиндра, служит для периодического поворота шпинделя 6 с зажатым или разжатым изделием на
90 . С помощью флажка 18 и бесконтактных датчиков 19 в цепь автоматического управления работой устройства посылаются сигналы о конечных положениях зубчатой рейки 17. Силовой кольцевой цилиндр 20 с кольцевым поршнем 21 служит для перемещения тол кателя 12 при эажатии — разжатии заготовки, так как толкатель соединен с цангой и со штоком кольцевого цилиндра 20, Датчик 22 служит для подачи сигналов о крайних положениях кольцевого поршня 21.
Силовой цилиндр 20 смонтирован без возможности вращения относительно основания 23, но с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси шпинделя.
Толкатель 12 цангового зажимного устройства присоединен к кольцевому поршню 20
5 с помощью двух упорных шарикоподшипников 24, которые обеспечивают воэможность вращения толкателя 12 относительно неподвижного поршня 21, С помощью жесткостей 25 и подшипникового узла 26 качения
10 силовой цилиндр 20 присоединен к шпинделю 6 с целью обеспечения возможности осевого перемещения цилиндра 20 вместе со шпинделем 6 и возможности вращения шпинделя 6 относительно невращающегося
15 цилиндра 20. Рычаг 15 смонтирован с воз можностью качания вокруг оси 27, на торце которой жестко закреплен флажок. 5есконтактные датчики 28 служат для подачи сигналов о крайних положениях рычага 15.
20 Зубчатая рейка 17 входит в зацепление с зубчатым венцом, выполненным на периферии наружного кольца 29 обгонной муфты.
Внутренний корпус обгонной муфты жестко закреплен на втулке 30, соединенной со
25 шпинделем 6 шлицевым телескопическим соединением и с крышкой цилиндра 8 направляющим подшипниковым узлом. Цилиндр смонтирован с помощью компенсаторных прокладок на основании 3 устройства. Плоский
30 конец 31 рычага 15 служит для фиксации втулки 30, имеющей снаружи форму квадрата со взаимно перпендикулярными сторонами, флажок 32 смонтирован с возможностью взаимодействия с датчиками 28.
35 Устройство работает следующим образом.
Фреза 2 вращается, стол станка неподвижен. Поршень 7 находится в крайнем левом нерабочем положении, Очередная
40 заготовка 4 зажата цангой 5. С помощью силового цилиндра 14 и рычага 15 зафиксирована втулка 30. а с ней и шпиндель 6.
Поршень 21 силового цилиндра 20 находится в крайнем левом положении, включается.
45 кнопка "Пуск" устройства. Поршень 7 ускоренно перемещается вместе с заготовкой 4, шпинделем 6 и цилиндром 20 в сторону фрезы, затем скорость перемещения замедляется до рабочей .подачи, и .производится
50 фреэерование первого иэ четырех шлицев, Далее система управления с электропереключателем 9, передвижным столиком 10 и переставными кулачками 11 автоматически обеспечивает остановку поршня и быстрый
55 его. отвод вместе с заготовкой в исходное нерабочее положение, после чего из системы управления подается сигнал силовому цилиндру 14 с помощью датчиков 28, Рычаг
15 поворачивается по часовой стрелке и освобождает втулку 30 для ее поворота на 90 .
1743739
Юиа.2 иг, Через датчики 19 далее сигнал подается силовому цилиндру 16, который своей зубчатой рейкой 17 поворачивает наружное . кольцо 29 обгонной муфты, а вместе с кольцом корпус муфты, жестко закрепленный на 5 втулке 30. Поворачивается на 90 втулка 30.
Один из датчиков 19 при этом подает сигнал через один из датчиков 28 силовому цилин-. дру 14, который поворачивает рычаг 15 в обратном направлении,и конец 31 рычага 15 10 своей плоскостью прижимается к плоскости квадратной втулки 30 и доворачивает ее до правильного положения, если обгонная муфта повернула втулку 30 не точно на 90 .
Далее сигнал подается цилиндру 8, и произ- 15 водится очередное перемещение поршня 7 в сторону фрезы, производят второе (очередное) фрезерование шлица, По окончании фрезерования отвертки поршень автоматически отводится в нерабочее положение, по- 20 дается сигнал силовому цилиндру 20, цанга толкателем 12,разжимается, устройство выключается из работы. Оператор снимаетобработанную заготовку. устанавливает очередную и включает кнопку "Зажим заго- .25 товки". Подается сигнал кнопкой "Пуск". и цикл повторяется.
При фреэеровании количества шлицев более четырех вместо квадратной втулки 30
30 и рычага 15 предусматриваются делительный диск с пазами или отверстиями и фиксатор известной конструкции.
Формула изобретения
Устройство для обработки ц,лицев, включающее установленный на основании корпус со шпинделем для заготовки, установленным с возможностью поворота, механизм зажима заготовки и узел фиксации шпинделя на позициях обработки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет механизации операций, оно снабжено закрепленным неподвижно на основании силовым цилиндром с выполненным полым поршнем, внутри которого смонтирован шпиндель с возможностью совместного с поршнем осевого перемещения, дополнительным силовым цилиндром,.соединенным со шпинделем и установленным с воэможностью совместного с последним. осевого перемещения относительно основания, при этом механизм зажима заготовки выполнен в виде размещенных внутри выполненного . полым шпинделя цанги и соединенного с ней толкателя, связанного с поршнем дополнительного цилиндра.
