Эмалевый шликер для грунтового покрытия

 

Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит первую фритту состава, мас.%: оксид кремния 34,21-36 БФ 8ЮЛ; оксид бора 1У-21 БФ Вг03; оксид железа 3-4,51 БФ оксид натрия 25 - 26,14 БФ оксид марганца БФ ,МпОг; оксид фосформа 1,2-1,9 БФ оксид никеля 0,91-1.1 БФ NiO; оксид кобальта 0,3-0,35 БФ оксид злюминия 3,9-5,5 БФ оксид титана 1,4-3,5 БФ ТЮг; вторую фритту состава , мас.%: оксид кремния 44,8-47 БФ Si02; оксид алюминия 2-3 БФ оксид бора 8-10 БФ ВгОз оксид натрия 22-23 БФ оксид титана 1-3 ЬФ TiOzjf оксид марганца 1-3 БФ МпО.; оксид никеля 0, БФ NiO; оксид железа 1-2,5 БФ фторид кальция 12,9-14,0 БФ CaFz при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Фритта 1-75, Фритта II - 25, глина 4-6, молотый песок 10-15, нитрит натрия 0,05-0,2, бура техническая 0, 0,1, плавиковый шпат 0,, хромомагнезитовый порошок молотый 1-1,8; 0,2-2,5; MgO 0,1-2,0; вода . Характеристика шликера и покрытия: температура обжига 7bO-820°C, термостойкость 4Ю-420°С, поверхностное натяжение расплава при обжиге 230-240 дн/см2. 4 табл. % (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) А1

Щ)5 C 03 C 8/16 8/14 б !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фритта (или смесь фри тт )

Молотый песок

Хромомагнезитовый порошок молотый

Плавиковый шпат (можно и без плавикового шпата}

Вода

10-15 г-г,>

1-г

3>-40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4838230/33

1 (22 ) 15, 05,90 (46) 30.06.92. Бюл. У 24 (71 ) Произ водст венное объеди нение "Ки.шиневэле кт ромаш" (72) В.Я ° Иоффе и Л ° В ° Волошина (53) 666,293.521 3(О88 8) (56) Эмалирование металлических изделий. Л., 1972, с, 128-129.

Авторское свидетельство СССР ю 1278318, кл. с 03 с 3/08, 1985. (y4} ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ ГРУНТОВОГО

ПОКРЫТИЯ с . (57) Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит первую фритту состава, мас.4: оксид кремния 34,21-36 БФ SiO<, оксид бора 19-21 БФ В О, оксид железа

3-4,51 Бф Fe<0, оксид натрия 2>26,14 Бф На О; оксид марганца 5-7 Бф ,MnOg, оксид Фосформа 1,2-1,9 Бф Р О, оксид никеля 0,91-1,1 БФ NiO; оксид кобальта 0,3-0,35 Ьф Со Оя; оксид алюИзобретение .относится к составам эмалевых шликеров для получения грунтового покрытия на изделиях электробытового и "торгового машиностроения.

Известен состав эмалевого шликера для грунтового покрытия, содержащий, мас.ч.: две фритты 100; кварцевый песок 5-30; глина 4-12; Cr

0,2; электролиты: бура 0,2-1-; кальцинированная сода О, 1-0, у; вода 3)-р0.

Наиболее близким к предложенному является состав эмалевого шликера, содержащий, мас.ч.

2 миния 3,9-5,5 БФ А1 0>, оксид титана

1,4"3,5 БФ Т О, вторую фритту состава, мас.3: оксид кремния 44,8-47 БФ

SiO; оксид алюминия 2-3 БФ А1 0, оксид бора 8-10 БФ В О, оксид натрия

22-23 БФ Na о; оксид титана 1 "3 БФ

Т10Д оксид марганца 1-3 БФ Ип0,. оксйд никеля 0,5-1,2 БФ NiO; оксид железа 1-2,> ЬФ Fe<0» фторид кальция

12,9-14,0 ЬФ CaFz при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Фритта I - 75, фритта II - 25, глина

4-6, молотый песок 10-15, нитрит натрия 0,05-0,2, бура техническая 0,0 0,1, плавиковый шпат 0,5-2, хромомагнезитовый порошок молотый 1"1,8; Сг О>

0,2-2,5; ИдО О, 1-2,0; вода 35-45.

Характеристика шликера и покрытия: температура обжига. 760"820 С, термостойкость 410"420вС, поверхност" ное натяжение расплава при обжиге

230-240 дн/см . 4 табл.

Недостатки известных составов - высокое поверхностное натяжение расплава при обжиге и недостаточная щелочестойкость покрытия.

1744

Цель изобретения - снижение поверх"

1 ностного натя>иения расплава при обжи ге и повышение щелочестойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что эмалевый шликер для получения грунтового покрытия включает, мас.ч.: фритту состава, мас.4: Si02 34,21-36;, В О 19-21; FezO 3-4,51; Na O 25-26;

Nn0q 5-7; Р О 1,2-1,9; NiO 0,91- 1,1.;

Со О+ 0,3-0,35; А1 0 3,9-5,5; TiOg

1, 4-3д - 7S; фритту состава, мас. 3:

SiOg 44,8-47,0; А1 0 2-3; В О g

8-10; Ма,,О 22-23; ТхО 1-3; МпО

1-3; Ni0 О, 5-1, 2; Ре О 1-2, 5; СаР

12,9-13 — 25; глину 4-Ь; песок молотый 10-15; нитрит натрия 0,05-0,2; буру технйческую 0,0>-0,1; плавиковый шпат 0,5-2; хромомагнезитовый по" рошок молотый 1-1, ; Cr<0 0,2-2,5;

ИдО 0,1-2; вода 35-4).

Для приготовления эмалевого шликера все составляющие компоненты загружают в шаровую мельницу и размалывают до тонины 12-14 единиц по сосуду Лисенко. Удельный вес 1,72-1,76 г/см .

В табл. 1 приведены составы шликеров для получения грунтового эмалевого покрытия, Для приготовления фритт I u II используют следующие материалы песок . кварцевый; борная кислота; сода кальцинированная; тринатрийфосфат; натрий азотнокислый; гидроокись алюминия; двуокись марганца; двуокись титана; окис ь железа; за кись никеля; окис ь кобальта, плавиковый шпат.

Плавку фритт производят в промышленной вращающейся печи на жидком топливе; фритту Х в течение 1 ч

30 мин при температуре 1200-1250 С, фритту II - 2 ч при той же температуре.

В табл. 2 и 3 представлены .химичес" кие составы фритт I и I;I, используемых для приготовления шликеров соответственно.

068

Эмалевый шликер наносят на подготовленную поверхность из стали 08 КП методами пульверизации или окунания, высушивают и обжигают в электрической конвейерной промышленной печи.

Свойства грунтовых эмалевых покрыий, полученных на основе предлагаемых шликеров, представлены в табл. 4. ю

Использование предлагаемых составов эмалевых шликеров позволит улучшить физико-химические свойства покрытий (см. табл. 4).

Экономический эффект от внедрения предлагаемых составов может быть достигнут за счет снижения температуры обжига и повышения качества покрытия.

3) Формула и 3 о б р е т ения

Эмалевый шликер для грунтового покрытия, включающий фритту состава, мас.4: 83.0д 34,21-36,.0; В 0 19,0-21;

25 Fe

ИпО >,0-7,0; Р О>г 1, 2-1,9; NiO

0,91-1,1; Со О 0,3-0,35; А1 0 3,95, 5; Ti0 1, 4-3, 5, молотый песок, хромомагнезитовый молотый порошок, плавиковый шпат и воду, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что, целью снижения поверхностного натяжения расплава при обжиге и повышения щелочестойкости покрытия, он дополнительно содер>кит фритту состава, мас ° 4: 8 0 44,8-47,0;

З5 А120 . 2, 0-3,0; В О 8,0-10, 0; Na О

22,0-23,0; TiO l,0-:3,0; ИпО 1,0CaF< 12,9-14,0; глину, нитрит натрия, техническую буру, Сг20, МоО при следующем соотношении компонентов, мас.ч, фритта 75,0; молотый песок

10,0-15,0; хромомагнезитовый молотый порошок 1-1,8; плавиковый шпат О, 5-2,0; вода 35,0"45,0; дополнительная фритта

"5 25,0; глина 4,0-6,9; нитрит натрия

0,05-0,2; техническая бура 0,05-0,1;

Cr<0> 0,2-2,5; Иао 0,1-2,0

1744068

Таблица 1

Компоненты соста ва, Содержа ни е, ма с . ч ., в соста ве

1,5

1 5

40

1,8

2,5

9.1

1

0,2

°

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.3, в составе

Компоненты

1 ) 34 21

21,00

4,51

26,14

5,68

1, 90.

0,91

0,35

3,90

1,40

ЮA

Та бли ца 3

Содержание компонентов, мас.3, в составе

Компоненты! 3 фритта фритта I!

Глина

Песок молотый

Нитрит натрия

Бура техническая

Плавиковый шпат

Хромома гнезитовый порошок молотый

Crz03

Mg0

Вода

SiOz

3203

РегО э

Наго

MaOg

Ргоу

NiO

Со,го 9

"!гол т О

SiOz

А1гОэ в,о

Naz0 т О . ИП02

NiO

FezO>

СаР

46,0

2,5

9,0.22,6

2,0

2,5

1,0

12,9

25

0,05

9 1

2,0

13

0,1

0,08

36,00

19, 00

3,00

25,00

7,00

1,20

1,00

0,30

5,00

2,50

44,8

3,0

10,0 2,0

3,0

1,0

1,2

1,0

14,0

0,2

0,05

Ut5

35,00

19, 50

3>13

25, 52

5,00

1,42

1,10 о,33

5,50

3, 50

47,0

2,0

8,0.

23,0

1,0

3,0

0 5

2 5

13,0

1744068 8

Таблица 4

Показатели состава

Свойства

3 Известный состав

Поверхностное натяжение, дн/см

Щелочестойкость (потери веса после 4 ч кипячения в 104"ном растворе NaOH), мг/см

Температура обжига, С

Время обжига, мин

Термостойкость, С

240 230 250-270

235

0,12 0,12 0,13-0,18

0,11

760-810 770-815 780-820 820-860

3,>, 4

410 420 41

380-400

Составитель С. Белобокова

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

Редактор M. Бандура

Заказ . 2167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

11"(Л 5, Москва, iN-15, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издатечьский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101