Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия

 

Изобретение относится к химическим составам эмалевых шликеров и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовых плит, строительно-архитектурныхдеталей , саниторно-технических и др. видов изделий. С целью повышения термической стойкости эмалевый шликер для получения грунтового покрытия содержит следующие компоненты , мае,ч.: первая фритта 45-55; вторая фритта 25-50; третья фритта 5 20; кварцевый песок 15-30; часовъярская глина 5-7; бура 0,1-0,5; нитрит натрия 0.1-0.3; вода 45-50, сульфат кальция или магния 0,1-0,3, причем, первая фритта содержит, мас.%: SI02 38,0-39.8; ТЮ2 4,5-8.5; В20з 14,5-17,5; Na20 24,5-27,5; Р205 5,0-9,0; Ре20з 4.0-7.0; Со20з 0,3-0,8; NI2G, 0,2-0,5; вторая фритта содержит, мас.%: Si32 35,5-43,0; ТЮ2 0,8- 2,8; В20з 17,0-20.4; А120з 3,0-4,0; Na20 20,0-24,0; К20 0,5-2,5; СаО 1.5-2,7; МдО 0,4-1,6; P20s 0,5-2,5; Ре20з 4,5-9,0; 0,6-0,8; третья фритта содержит, мас.%: SI02 49.0-55,4: ТЮ2 1,0-2,8; В20з 13,1-16,6; А120з 2,5-5,7; Na20 12,8-16,7; К20 1,7-5,6; СаО 1,5-5,2; Рэ20з 3,5-5,0; 0,3 - 0,8 ; СоаОз 0,3 - 0,5 ; MnOi 0.3 - 3,0 Интервал обжига покрытий 180- 200° С, термостойкость 380-420° С, адгезия (прочность на удар) 1.3-1,5 Дж. б табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зов С ОЭ С 8/18, 8/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОписАние изОБретения к Авторскому свидетельству

Дж. 6 табл, (21) 4741079/33 (22) 04,08.89 (46) 30.12.91. Бюл, М 48 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э,Дзержинского (72) Я.И.Белый, А.П,Козлова, О.П.Рыжова, Н,Ф.Смакота, Л,Г.Шаталова, А.И.Косенко, В.И.Худяков, Л.А.Терновская и Ю.E.Коростень (53) 666.293.522(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N..1407921, кл. С 03 С 8/22, 1988.

Сборник "Стеклоэмаль и эмалирование металлов", Вып. 11, НПИ, Новочеркасск, 1974, с. 58. (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к химическим составам эмалевых шликеров и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовых плит, строительно-архитектурных деталей, саниторно-технических и др. видов изделий, С целью повышения термической стойкости

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при изготовлении стальной эмалированной посуды, газовой аппаратуры, архитектурностроительных деталей, санитарно-технических и других видов изделий, Целью изобретения является повышение термической стойкости и адгезии.

Шликер для получения грунтового покрытия приготавливают мокрым способом в шаровых мельницах путем размола эмале. Ж 1701664 А1 эмалевый шликер для получения грунтового покрытия содержит следующие компоненты, мас,ч.; первая фритта 45 — 55; вторая фритта 25 — 50, третья фритта 5-20; кварце.вый песок 15 — 30; часовьярская глина 5 — 7; бура 0,1 — 0,5; нитрит натрия 0,1— - 0.3; вода

45 — 50, сульфат кальция или магния 0,1 — 0,3, причем, первая фритта содержит, мас,,ь:

ВОг 38,0 — 39,8; ТЮг 4,5 — 8,5; ВгОз 14,5 — 17,5; йагО 24,5 — 27,5; PzOs 5,0 — 0,0; ЕегОз 4,0 — 7,0;

СогОз 0,3-0,8; NING. 0,2-0,5; вторая фритта содержит, мас.Ъ: SiQz 35.5 — 43,0; Т10г 0,82,8; ВгОз 17,0 — 20,4; А1гОз 3,0 — 4,0; йагО

20,0-24,0; Кго 0,5-2,5; Сао 1.5-2,7; М90

0,4-1,6, РгОБ 0,5-2,5: РегОз 4,5-9,0; МгОз

0,6-0,8; третья фритта содержит, мас.g:

S102 49,0-55,4; TI02 1,0 — 2,8; ВгОз 13,1 — 16,6;

А!гОз 2,5 — 5,7; Naz0 12,8 — 16,7; Кг0 1,7-5,6;

СаО 1,5 — 5,2; РагОз 3.5 — 5,0; NizOz

0,3 — 0,8; СогОз 0,3 — 0,5; МпОг 0,3—

3,0 Интервал обжига покрытий 180200 С, термостойкость 380 — 420 С, адгезия (прочность на удар) 1,3-1,5 вых фритт взятых в определенном соотношении, с добавками кварцевого песка, глины, нитрита натрия, буры, сульфата кальция или магния и воды.

Для приготовления грунтовых эмалей используют сырьевые материалы, отвечающие ГОСТам и ТУ. Плавку эмалей осуществляют во вращающихся газовых печах при

1250 — 1300 С в течение 1ч 30 мин- 2,0 ч с последующей грануляцией на воду. Готовность эмали определяют на нить и лепешку, 3

1701664

Таблица l

1 мас.а По а.с. lt 1407921, мас.а (эсг-4»

Промышленные >ГОСТ 24405-80, 606 205 203 (эсг-2» (эсг-26} I (эсг-3»

Онсиды

Заявляемые> мас.а

51,1

18,9

1,0

5,0

4l,0

70,7

39,8 42,0

l1,2 26>0

4,5 3,0

1,6 2,5

16,8 4,5

17,9 18,0

3,0

l,3

1,0 0,5

0,6 0„5

46,0

21,0

2>0

2.> 5

5,4

18,0

2>0

0,6

0>5

2,0

48,0

21,2

3,о

0 5

-7,0

-16,0

2,0

0,4

0,4

0 5

1,0

39,5 35,5 55,4

16,5 l7,o 13,1

",5 2>7 1,5

3,5 2,5

2,6 3,0

1,6

27,& 23,3 12,8

1,9 5,6

4,5 9,0 3,5

0,5 о,7 o, 8

1,3

6,2 2,2

Si02, В>03

Т>.ое

Л1 2ОЭ

Сао

Hg0

»а<О к,о

Fe203 203

NN1 1а03

ИвО

Г203СаГ

"в3"1ГЬ

50,3

l7,4

4,1

50,0

18,0

3,0

5,0

5,0

14,0

2,0

0,5

1,5

77,0

20,0

17,1

22,1

0,3

1,5 о,3

1,7

2,2

5>0

7,4

6,5

9,0

В табл. 1 предложены различные составы фритт, В.табл. 2 приведены составы эмалевых шликероа. В табл, 3 приведены свойства покрытий, полученных на их основе.

Технологические параметры шликеров соответствуют следующим значениям:

Тонина помола, мл (по Лисенко) 18-24

Объемная масса, г/см 1,6-1,74

Консистенция, г/дм 9-12 г

Полученные шликеры наносят на предварительно подготовленные стальные образцы и обжигают в интервале температур

700-940 С.

Установлено, что асе шликеры дают хорошо оплавленные, гладкие, блестящие, бездефектные покрытия, Изменяя соотношение эмалевых фритт можно варьировать в широком диапазоне температуру обжига покрытий и основные их эксплуатационные свойства.

В табл. 4 приведены предлагаемые составы фритт.

В табл. 5 приведены составы шликеров.

Свойства покрытий приведены в табл. 6.

Применение бесфтористого эмалевого шликера позволяет также значительно оздоровить условия труда а эмалеплааильных и обжиговых отделениях, улучшить экологию окружающей среды.

Формула изобретения

3малевый шликер для получения грунтового покрытия, включающий фритту, кварцевый песок, часовьярскую глину, буру, 5 нитрит натрия, воду, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости и адгезии, он дополнительно содержит сульфат кальция или магния, а фритта состоит из смеси трех фритт состава, 10 мас. g: первая — SION 38-39,8; Т10г 4,5-8,5;

Вг03 14,5 — 17,5; МагО 24,5 — 27,5; РгОз 5 — 9;

РегОз 4-7; СогОз 0,3 — 0,8.; М1гОз 0,2 — 0,5; вторая — SIO2 35,5-43; Т10г 0,8.-2,8; ВгОз 1720,4; Ab08 3 — 4; МагО 20-24; КгО 0,5 — 2,5 СаО

15 1,5 — 2,7: М90 0,4 — 1,6; РгО". 0,5-2,5; ЕегОз

4,5 — 9; NI208 0,6 —,0,8; третья — SION 49-55,4, Ti02 1,0 — 2,8; ВгОз 13,1 — 16,6; А(гОз 2.5 — 5,7;

Na20 I2,8 — 16,7; КгО 1,7 — 5,6; СаО 1,5 — 5,2;

ЕегОз 3,5-5; М120з 0,3— - 0,8; СогОз 0,3 — 0,5;

20 МпОг 0,3-3 при следующем соотношении компонентов, мас, ч:

Первая фритта 45 — 55

Вторая фритта 25-50

Третья фритта 5 — 20

25 Кварцевый песок 15 — 30

Часоаьярская глина 5 — 7

Бура 0,1 — 0,5

Нитрит натрия 0,1 — 0,3

Вода 45-50

Сул ьфат кал ьция или

30 магния 0,1 — 0,3

1701654

Таблица 2

Компонент (фритты из табл.1) Заявляемом 2 j 3

Известном

) 2

20уo

40,0

20,0

20,0

20,0

20,g

30,0

302 0

30,0

55,0

25,0

20,0

45,О

50,0

50,0

40,0

10,0

20,0

6,0

О 3

0,1

15,0

5,0

0,5

0,1

25,0

7,0

0,1

0,3

20,0

6,0

0,3

0,1

20,0

6,0

О 3

0 1

0,125

О, 125

О, 125

50

Таблица 3

Свойство

Состав

Известный

Растекаемость, мм 50, О

49,0

44,0

50,5

Интервал наплавления, С 800-900 780-920

Интервал обжига, С 100 . : 140

700-900

200

720-900

l 80

700- 900

200

84о-85о

200

840-860

400

840-860

380

840-860

400 .

860- 380

Адгезия (прочность на удар), Дж

1,5

1 3

1,5

1,2

1,0 фритта 606 (ЭСГ-2 1)

205 (sr-26)

203 (ЭСГ-31)

67 (ЭСГ-1)

Фритта 1

«i l«

«ii«4

Фритта 5

li 7

Песок кварцевый тонкомолотый1

Глина часовъярская

Бура металлическая

Нитрит натрия

Магнезит (хромомагнезит)

Сульфат кальция

Сульфат магния

Вода

Оптимальная температура обжига, С

Термостойкость, С

Содержание компонента в груйтовом шликере, мас. ч.

1701664

Таблица 4

Содержание компонентов, мас.Ф, во фритте

Компоненты состав 1 (z состав 3

) 9

-"---"-Ь----39,8 38

4,5 8,5

17,5 14,5, 39,5

4,5

16 5

27,5

6,2

4,5

0,8

0,5

24,5

26,4

5,0

7,,0

0,3

0,3

9,0

4,0

0,5

0,2

Та бли ца5

Компоненты (фритта ив таблицы и 4) . Содержание компонентов, мас. ч.

2 3

45 (состав 1) 50 (состав 1) 55 (состав 2) 50 (состав 3) 50 (состав 5) 40 .(состав 4) 25 (состав 5) 40 (состав 6)

5 (состав 8} 10 (состав 6) 20 (состав 7} 10 (состав 9) 30,П

15,0

20,0

7,0

5,0

Бура кристал.

Иитрит натрия

Сульфат кальция

Сульфат магния

Вода

011

093

0 5

О,l

093

0 2

0i3

0,2

0,2

0,2

47 0

0 3

45,0

0,1

50,0

Таблицаб

Состав

Показатель

1 2 3 4

48,5 47 48

720-900 720-900 700-900

180 180 200

Растекаемость, мм

46,5

700-.900

Интервал наплавления, Интервал обжига, C

200

Оптимальная температура обжига, С о

Термостойкость, С

780-820 760-840 760-840 760-840

420 400 400 400

Адгеэия (прочность на удар), Дж в о

Т О

В,О

А1 0 и@о

Сао

Na<0

К,О5 враг Ъ

СО2ОЗ

Я О мо

Фритта 1 фритта 2 фритта 3

Песок кварцевый

Глина часовьярская

35 5

2,7

17,0

3,5

1,6

2,6

23,3

1,9

2,2

9,0

43, О 41 55,4

0 8 28 1,5

20,4 17,1 13,1

3Î 4 25

1,0 0,4

1,5 27 30

24,0 20 12,8

0,5 2,5 5,6

0,5 2,5

4,5 6,4 3,5

0,5

0,8 0,6 0,8

1,3

50,9

1,0

16,6

5,7

1,5

16,7

1,?

5,0

О,З

0i 3

093

49,0

2,8

15,5

3,7

5,2

13,8

2,4

4,0

0,3

0,3

3,0