Пневмосушилка для дисперсных материалов

 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения расхода теплоносителя. В пневмосушилке отношения расстояния от стенки вихревой камеры 1 до переливного порога 7 по радиусу у крышки 4 и у днища 3 к расстоянию от стенки вихревой камеры 1 до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. 3 ил. VJ Ј Сл 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

, 1 "цэ 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739938/06 (22) 21.09.89 (46) 30.06.92.Бюл.N 24 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю.Н.Горюнов, А.С.Тимонин, В,И.Муштаев, А.А.Пахомов, Д.А.Корягин, О.M,Måäвецкий и В,Н.Родионов (53) 66.047.45.1(088.8) (56) Авторское свидетельство М 870871, кл.

F 26 В 17/00, 1981.

Авторское свидетельство N 1672174, кл. F 26 В 1-7/10, 15,06.89.

<„>5U„, 1744389 Al (54) ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов. Цель изобретения — снижение энергозатрат путем уменьшения расхода теплоносителя. В пневмосушилке отношения расстояния от стенки вихревой камеры 1.до переливного порога 7 по радиусу у крышки 4 и у днища

3 к расстоянию от стенки вихревой камеры

1 до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. 3 ил.

1744389

Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, химикофармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, Известна пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоское днище и крышку, спиральный канал, цилиндрическую вихревую камеру, тангенциальный ввод газовэвеси и центральный выхлопной патрубок для вывода готового и родукта и отработан ного теплоносителя.

Недостатком данной пневмосушилки является ilBilN÷èe застойных зон в нижней части вихревой камеры, что приводит к снижению качества сушки и к увеличению расхода теплоносителя для их ликвидации.

Наиболее близкой к предлагаемой является пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоские днище и крышку, два спиральных канала, переходящих в вихревую камеру, имеющих противоположное направление навивки и вихревую камеру с диаметром, увеличивающимся от крышек к перегородке между каналами, Недостатком данной пневмосушилки является повышенное гидравлическое сопротивление в результате взаимодействия встречных закрученных потоков.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшения расхода теплоносителя, подаваемого в пневмосушилку.

Указанная цель достигается тем, что в пневмосушилке для дисперсных материалов, содержащей плоские днище и крышку, спиральный канал, переходящий в вихревую камеру, к которой подключен осадительный циклон, причем вихревая камера выполнена с наклонной вогнутой стенкой, а в зоне подключения циклона к вихревой камере установлен переливной порог, отношения расстояний от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.

Достижение поставленной цели заключается в снижении энергозатрат на сушку за счет уменьшения расхода теплоносителя, подаваемого в пневмосушилку в результате выполнения стенки вихревой камеры наклонной и вогнутой таким образом, что отношение расстояния от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.

На фиг.1 представлен аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2 — то-же, вид сверху, крышка снята; на фиг.3 — профиль стенки вихревой камеры.

Пневмосушилка содержит вихревую камеру 1, образованную внутренним витком спирального канала 2, днище 3, крышку 4 с выхлопным патрубком 5, осадительный циклон 6 с переливным порогом 7, входной патрубок 8.

Пневмосушилка работает следующим образом, Газовэвесь .влажного материала поступает через входной патрубок 8 в спиральный канал 2, где осуществляется удаление свободной влаги и материал приобретает сыпучие свойства, Из спирального канала 2 гаэовзвесь поступает в вихревую камеру 1, где происходит многократная циркуляция частиц твердой фазы. По мере высыхания частицы вытесняются из вихревой камеры 1 и попадают в осадительный циклон 6, где происходит отделение твердых частей от газа, Частицы сухого материала выгружаются из нижней части циклона, а отработанный теплоноситель выходит через выхлопной патрубок 5.

В большинстве случаев расход теплоносителя, рассчитанный по материальному балансу для удаления заданного количества влаги из высушиваемого материала оказывается меньше расхода теплоносителя, необходимого для поддержания материала во взвешенном состоянии в спиральном канале и особенно в вихревой камере, так как скорость газа при входе в вихревую камеру вследствие расширения потока падает. Частицы материала стремятся выпасть на днище вихревой камеры. Поэтому выполнение стенки вихревой камеры 1 наклонной и вогнутой таким образом, что отклонения расстояния от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно

1,05-1,4 и 0-0,5. Это позволяет использовать основную часть энергии струи газовзвеси, выходящей из спирального канала 2, на перемещение нижних слоев материала в вихревой камере и увеличения их скорости, а также позволяет снизить концентрацию материала у днища вихревой камеры. Струя газовэвеси, выходящая из спирального канала, направлена по днищу вихревой камеры, что обеспечивает большую скорость потока газовзвеси у днища и появление вертикальной составляющей скорости газа при расширении потока. Это препятствует залеганию материала на днище камеры при

1744389 айаг.г меньшем расходе теплоносителя. Следовательно, при меньшем расходе теплоносителя в вихревой камере возможно поддержание частиц материала во взвешенНОМ СОСТОЯНИИ.

Под действием центробежной силы частицы материала отбрасываются к стенке камеры. Наклонная и вогнутая в сторону спирального канала поверхность вихревой камеры обеспечивает увеличение угла между касательной к боковой поверхности вихревой камеры и днищем, который определяет вертикальную составляющую силы, действующей на частицу со стороны стенки вихревой камеры. С уменьшением угла вертикальная составляющая силы возрастает. Под действием этой силы частицы поднимаются в верхнюю часть камеры, причем в нижних слоях камеры вертикальная составляющая больше, что также снижает скорость завала в вихревой камере и позволяет дополнительно уменьшить расход теплоносителя.

При выполнении стенки вихревой камеры с расстоянием От стенки до переливного порожка 7 по радиусу у крышки меньше 1,05 от расстояния до порожка в центре камеры изобретение малоэффективно, снижение расхода незначительно, При выполнении стенки вихревой камеры с расстоянием От стенки до порожка у крышки больше 1,4 от расстояния до порожка в центре приводит к образованию эастойной эоны на стыке крышки и стенки камеры„ что приводит к залеганию в этом месте материала и ухудшению его качества, При выполнении стенки вихревой каме5 ры с расстоянием от стенки до порожка у днища более 0,5 от расстояния до порожка в центре камеры снижение расхода теплоносителя незначительно.

При выполнении стенки вихревой каме10 ры с расстоянием от стенки до порожка у днища меньше 0 невозможно по конструктивным соображениям. Таким образом, данный аппарат позволяет снизить энергозатраты на сушку за счет уменьшения рас15 хода теплоносителя.

Формула изобретения

Пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоские днище и крышку, спиральный канал, переходящий в

20 вихревую камеру. к которой подключен осадительный циклон, причем вихревая камера выполнена с наклонной вогнутой стенкой, а в зоне подключения циклона к вихревой камере установлен переливной порог, о т25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения расхода теплоносителя, отношения расстояний от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рас30 стоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и

0-0,5.