Автомат для поперечной обработки пальцев

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 23 В 39/22, 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4810158/08 (22) 04.04.90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Белебеевский завод "Автонормаль"

Волжского объединения по производству легковых автомобилей (72) Д,M,Çàêèðoâ, В.M.Ìèõååâ, Н.Р.Нурулов и В.А.Кузьмин (53) 621,952.5 (088.8) (56).Авторское свидетельство СССР

М 759241, кл. В 23 В 39/00, 1978. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ОБРА-

БОТКИ ПАЛЬЦЕВ (57) Использование: в станкостроении, для поперечной обработки деталей с двух сторон. Сущность изобретения: деталь 6 постуИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей типа шаровых пальцев, болтов, винта, имеющих отверстие под шплинт.

Известен автомат для поперечного сверления валиков, содержащий размещенные на станине инструментальные головки и загрузочное устройство, связанное.с меха- . низмом зажима детали, в корпусе которого .расположены ползун и неподвижный упор, . s . несущий кондукторную втулку.

Однако в известном автомате относительно низкая производительность обра. ботки деталей типа шаровых пальцев, Целью изобретения является повышение производительности при обработке деталей типа шаровых пальцев.

„, Ы,, 174542á А1 пает в механизм зажима и удерживается в нем двуплечим рычагом 8, прижимающим ее к ползуну 12, При подходе ползуна 12 с деталью 6 к неподвижному упору 13 один конец двухплечего рычага 8 скользит по поверхности детали 6 и при полном. зажиме, в момент обработки отверстия, упирается в головку детали. По окончании обработки и отводе ползуна 12 двухплечий рычаг 8 выталкивает деталь 6 с позиции обработки, освобождая механизм зажима для следующей детали. Перемещением винта 9 в нерабочем положении регулируется расстояние от полэуна 12 до того конца двухплечего рычага 8, который взаимодействует с деталью 6. 5 ил.

Поставленная цель достигается тем, что автомат снабжен шарнирно связанным с корпусом механизма зажима двухплечим рычагом и установленным на корпусе с возможностью перемещения и взаимодействия с последним винтом, при этом один конец рычага подпружинен относительно корпуса, О а другой предназначен для взаимодействия с деталью.

На фиг,1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.2 — то же, сверху; на фиг.3 — механизм зажима в рабочем состоянии; на фиг.4 — то же, в нерабочем состоянии; на фиг.5 — то же, в момент обработки отверстия в детали.

Автомат для поперечной обработки пальцев содержит загрузочное устройство

1, накопитель 2, электромагнитный отсека1745426 тель, состоящий из электромагнита 3, на якоре которого закреплен рычаг 4 для подачи по направляющим 5 только одной обрабатываемой детали 6 за один цикл: возвратно-поступательного движения яко- 5 ря. С корпусом механизма 7 зажима шарнирно .связан двухплечий рычаг.8,, выполненный с возможностью взаимодействия с расположенным на корпусе винтом

9. Один. конец двухплечего рычага 8 подпру- 10 жинен к.корпусу механизма зажима пружи. ной 10 через жестко закрепленную на нем планку 11, а другой предназначен для взаимодействия.с обрабатываемой деталью при подходе ползуна 12 к неподвижному упору 15

13, несущему кондукторную втулку 14. Винт

9 установлен с воэможностью перемещения для регулирования расстояния от ползуна до одного из концов двухплечего рычага, . взаимодействующего с деталью, в эависи- 20 мости от размеров обрабатываемой детали.

Механизм 7 зажима расположен между двумя инструментальными головками. Инструментальная головка, включающая шпиндель 15 и комбинированное сверло 16, 25 размещена между пневмоцилиндрами 17.

Инструментальная головка, включающая шпиндель 18 и эенковочное сверло 19, размещена между аналогичными пневмоцилиндрами. Для контроля наличия детали в 30 механизме зажима неподвижный упор 13 имеет отверстие для прохождения штока 20 конечного выключателя 21. Конечный выключатель 22 соединен тягой 23 со шпинделем 15, а конечный выключатель 24 связан 35 со шпинделем 18.

Автомат работает следующим образом.

Из загрузочного устройства 1 ориентированные детали подаются в накопитель 2, откуда с открытием электромагнитного от- 40 секателя деталь под собственным весом по направляющим 5 поступает в механизм 7 зажима и удерживается в нем двухплечим рычагом 8, прижимающим ее к ползуну 12.

При подходе ползуна 12 с деталью к непод- 45 вижному упору 13 один конец двухплечего рычага 8 скользит по поверхности детали 6 и при полном зажиме. в момент обработки отверстия, упирается в головку детали, По окончании обработки и отводе полэуна 12 двухплечий рычаг 8 выталкивает деталь с позиции обработки, гарантируя освобождение механизма зажима для следующей детали. Перемещением винта 9 в нерабочем .положении регулируется расстояние от ползуна 12.до того конца двухплечего рычага 8, который взаимодействует с обрабатываемой деталью, Шток 20 конечного выключателя 21 контролирует наличие детали в механизме зажима и подает команду на подвод шпинделя 15 с комбинированным сверлом 16. Два пневмоцилиндра 17 обеспечивают точную подачу шпинделя, Центровку сверла при его приближении к детали обеспечивает кондукторная втулка 14. По окончании сверления конечный выключатель 22 подает одновременно команды на отвод шпинделя 15 и подвод шпинделя 18.

С отводом шпинделя 18 конечный выключатель подает команду на отвод ползуна 12 и команду на открытие электромагнитного отсекателя. Необработанная деталь поступает в механизм зажима. и цикл повторяется.

Формула и зо брете н и я

Автомат для поперечной обработки пальцев, на станине которого размещены инструментальные головки и загрузочное устройство, связанное с механизмом зажима детали, в корпусе которого расположены ползун и неподвижный упор, несущий кондукторную втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке деталей типа шаровых пальцев, он снабжен шарнирно связанным с корпусом механизма зажима двуплечим рычагом и установленным на корпусе с возможностью перемещения и взаимодействия с последним винтом, при этом один конец рычага подпружинен относительно корпуса, а другой предназначен для взаимодействия с деталью.

1745426

1745426

1745426

1745426

Составитель В .Быкова

Техред М. Моргентал Корректор А . Осауленко

Редактор Т. Зубкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2348 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Автомат для поперечной обработки пальцев Автомат для поперечной обработки пальцев Автомат для поперечной обработки пальцев Автомат для поперечной обработки пальцев Автомат для поперечной обработки пальцев Автомат для поперечной обработки пальцев 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к станкам для зенкования гаек

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок с двух сторон на цилиндрических деталях

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и может быть использовано при обработке контровочных отверстий

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке контровочных отверстий

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа плоских полуколец

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кромок в отверстиях корпусных и вилкообразных деталей

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке оппозитных отверстий на сверлильных и агрегатных станках

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию для обработки гаек

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах расточных станков, оснащенных механизмами зажима инструмента , при настройке резца на заданный 1азмер

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при передаче вращения от двигателя к шпинделям в многошпиндельных станках

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для сверлильно-зенковальных работ, Цель изобретения / повышение точности за счет ориентирования положения оси инструмента относительно поверхности детали

Изобретение относится к станкостроению , в частности к узлам автоматической подачи сверлильных станков, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме

Изобретение относится к станкостроению, а именно к группе вертикальней-сверлильных станков

Изобретение относится к станкостроению, а именно к группе вертикальней-сверлильных станков

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для сверления отверстий в накладках тормозных колодок
Наверх