Устройство для обработки отверстий

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке оппозитных отверстий на сверлильных и агрегатных станках. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени переналадки. Кронштейн 3 жестко смонтирован на пииоли 4 силовой головки 5 и связан с ведущей ветвью ленты 34 планкой 35. В оправке 6 установлена цанга 8 с инструментом 9. При этом оправка 6 через зубчатую передачу 11, 12, втулку 13, вал 14, зубчатую передачу 18, 19 передает вращение птинделю 21, на наружной поверхности которого имеются зубья. В шпиндель 21 вставлена цанга 22 с инструментом 23. Каретка 17 перемещается по направляющей 25, несущей под держивающий ролик 29 привода поступательного перемещения, выполненного в виде ленточной передачи. В отверстие корпуса I вставлен болт 30, связанный с осью 32, несущей натяжной ролик 33. Ролики 29 и 33 огибает бесконечная лента 34, с ведомой ветвью которой соединены каретки 17 посредством прижимной планки 36 и упор 38 посредством прижимной планки 39. Регулировочный винт 37 установлен с возможностью вращения в упоре 38. Винт 37, упор 38 и планка 39 образуют механизм регулирования взаимного положения шпинделей. 2 ил. Q & (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК

А1 (19) (И) 3 22 (50 4 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 41!3725/25-08 (22) 02.09.86 (46) 15.03,88. Бюл. И 10 (72) В.Г.Емельянов, М.П.Шмырев и Д.А.Соколянский (53) 621.952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 921702, кл. В 23 В 39/22, 1980.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕР-..

СТИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке оппозитных отверстий на сверлильных и агрегатных станках. Целью изобретения является повышение производи тельности за счет сокращения времени переналадки. Кронштейн 3 жестко смонтирован на пиноли 4 силовой головки

5 и связан с ведущей ветвью ленты

34 планкой 35. В оправке 6 установлена цанга 8 с инструментом 9. При этом оправка 6 через зубчатую переда-. чу 11, 12, втулку 13, вал 14, зубчатую передачу 18, 19 передает вращение шпинделю 21, на наружной поверхности которого имеются зубья. В шпиндель 21 вставлена цанга 22 с инструментом 23. Каретка 17 перемещается по направляющей 25, несущей под держивающий ролик 29 привода поступательного перемещения, выполненного в виде ленточной передачи. В отверстие корпуса 1 вставлен болт 30, связанный с осью 32, несущей натяжной ролик 33. Ролики 29 и 33 огибает бесконечная лента 34, с ведомой ветвью которой соединены каретки 17 посредством прижимной планки 36 и упор 38 посредством прижимной планки 39. Регулировочный винт 37 установлен с возможностью вращения в упоре 38.

Винт 37, упор 38 и планка 39 образукл механизм регулирования взаимного положения шпинделей. 2 ил.

1380873

11зс>брете««ие от««осится к обработке металлов резанием и может быть ис" полыог>ано при 0сработке оппозитных отНЕРСтнй «>Э СВЕРЛИЛЬНЫХ И аГРЕсат«;нх станках.

Цель изобретения — повышение про35

HaâoäHòåëüHoñòè эа счет сокращения времени переналадки устройства.

На фиг.l изображено устройство 10 для обрабогки отверстий, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху.

Устройство для обработки отверстий на сверлильном станке содержит корпус 1, установленный на корпусе 15

2 силовой головки. Кронштейн 3 жестко смонтирован на пиноли 4 силовой головки. В шпиндель силовой головки

5 вмо««тирована оправка 6, закрепленная гайкой 7. В оправке 6 установлена цанга 8 с инструментом 9, закрепленным гайкой 1О, На оправке 6 смонтировано колесо ll, взаимодействующее с зубчат«;м колесом 1?, жестко установленным на втулке 13.. В отверстии 25 втулки 13 установлен вал 14 через шпонку 15. Вал 14 установлен на подшипниках («<е показаны,1, расположенных в направляющей 16 каретки 17. В последней 1;азмещ. >и зубча;ое колесо 18, вэаи>>оде. <ству«> 1 е . эу :чатым . олесом

19> у .а|.";ленным на оси 20, которая закреплена э «<аре".ке !1, и инструмен aãï;èêr1 шп««идей ь ."1, на наружной поверхнс>с ги которого «;-Ie«TO«1 зубья, нзаимодейс««1уюг|«<е с зубчатым колесом

19, В ин<. трумен ал>.»|ый шпиндель 21

BoTaBJIeI

Каретка 17 установлена на направ40 лнвщей 25 с нсзможно=тью перемещения.

Закреплен> ая на кap "тке напра«|лнющ; н

1 Ь яме< т о:.М< Нос ть поступательного пср мещ ><«:н в <«тверс гии 26. В отверстие направ::нющсй 25 вставлена вилка

27, в которой эакр .плена ось ?8, несущая >-ддержи ающий ролик 29 привода г|аступательного перемещения, выполне,— ного в ви„.е ленточной передачи. Ь отверстие корпуса 1 вставлен болт 30, на резьбово конце которого находится 50 вилка 31 «! пс с.|едней )>cтановлена ось <2, несущая натяжной ролик 33, На ролика.< 9 и 33 установлена бесконечная лента 34. Кронштейн 3 жестко соединен < ве,.ушей ветвью ленты план- 55 кой 35: 1;аретка 17 жестко соединена ведом. и ветвью ленты прижимной планк и 1Ь „с кот< рой вэаимодействуе;

pP i улирог>очный винт 37, установленный с возможностью «>раще«1««я «-«а упоре )8 механизма регулирования взаимного положения шпинделей, причем упор жестко закреплен на ведомг>й ветви ленты с помощью планки 39.

<.тройство для обработ|.и отверстий работает следующим образом.

При перемеще| ии пиноли 4 вправо перемещается кронштейн 3, жест«;o закрепленный с ведущей ветвью ленты 34, в результате чего последняя начинает перемещаться, а так как каретка 17 жестко соединена с ве «омой ветвью ленты посредством планки 36, то она совмест||о с инсгрументальным шпинделем

21 перемещается в обратном направлении.

Вращение со шпинделя 5 через оправку 6 и зубчатые колеса !l и 12 передается на вал 14, а с последнего че-. рез зубчатые колеса 18 и 19 — «a инструментальж|й г|пиндель 21. При регулировании взаимного положения инструментальных шпинделей необходимо ослаби;-». винты, крепящие планку 36 и каретку !7, так, чтобы последние мог. и свободно перемещаться по ведо- мой ветви ленты 34 при вращении регулировочного винта 7. Il сле установки каретки 17 < н»< тр..| итал.-ны.> ш« инделем 21 на трс б е >ое:a<:.cTua;.ие, жестко эакргпля>>, винтами и .анку 36 к каре>ке 17, Н-|личие в у<«ройс",«1<,;я обработки отверстий н .г . и.. ь <>и станке механизма осевой р..|;лн1>о-.кн исключает холостые перем..:щ«1«1«> ш»!>I.!åëåé сок ращает время пе |, е ««а:1.1> | „н н» обработк деталей ««о»01 о типа. ф о р и 1 л а и .-. б р е т е н и я

У<.тройство длн >браг> |тк«« ... гверс— тий на сверлилы|;.:ч; анк<, .эдсp)< .— щее Kopr!ve, 01«пози "l разме«>.ен«и | инстр |ментапьнь|е шпп|<,: |н, > "Api.,"., их вращения и поступят .>;>Oro и. ремещения, о т л и ч ю щ е е с я гем, 1"го >, целью r!or>UI!Ie>I«ia про <зводительчости за =:че; ° -к, а|ц<.|ия вр и. н . r;ре-i:aëaäêè, устройств сн,:б ..>Io -.aKрепленчой в ксрпуcp 1<аправляюш. й, ", а",с вленной . <«00 1< 1«IP

;0. -,ью перемещения кап<:xo.;;, н "ушей диет из инстгум = |та««ьн: пп«и<делей с приводом его врз;> ния,:-.ронш гейном, Вязанным с в > l и> . I ру ° le:!Tалыгым, пи««делем, «> ":«ех; »*,:" ре|",л <р >ва1380873

1О

Составитель Г.Сиротовская

Техред И.Верес КорректорМ.1Цароши

Редактор И.Касарда

Заказ 1145/13 Тираж 880

?>НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния взаимного положения шпинделей, причем приво,t поступательного перемещения выпол ен в виде ленточной п::-редачи, поддерживающий ролик котОрой размещен на направляющей, а натяжной ролик установлен на введенной в устройство оси, расположенной в корпусr., а механизм регулирования взаимного положения шпинделей выполнен в виде размещенного на ведомой ветви ленты упора, его прижимной планки и установленного с возможностью вращения в упоре винта, предназначенного для взаимодействия с введенной в устройство прижимной планкой каретки, которая установлена на ведомой ветви ленты, при этом кронштейн жестко соединен с ведущей ветвью ленты.