Роторный измельчитель пластмасс

 

Использование: в устройствах для переработки термопластичных материалов. Сущность изобретения: роторный измельчитель пластмасс снабжен установленной вдоль камеры планкой 6, разделяющей ро торы 2,3,4 и 5 на две встречно вращающиеся группы 2,3 и 4,5, в каждой из которых прилегающие к планке 6 роторы 3 и 4 имеют последовательно чередующиеся фрезы большего и меньшего диаметра, при этом на боковых сторонах планок выполнены канавки , противоположно которым расположены фрезы большего диаметра. Кроме того, в нижней части загрузочного бункера на противолежащих поверхностях смонтированы поворотные в вертикальной плоскости вильчатые рычаги поджима материала 33 к роторам , кинематически связанные с приводом их поворота 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 13/20

I ) 109Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 ВА .ааааа

Л 5

1 (21) 4851236/33 (22) 12.07.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) У.С.Марсов, Н.С.Лобода, Л.M.ÀáðàìîB, С,Я.Клейман и Б.А;Голендер (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N. 1119727, кл. В 02 С 13/20, 1983. (54) РОТОРНЫИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС (57) Использование: в устройствах для переработки термопластичных материалов.

Сущность .изобретения: роторный измель„„5Ц „„1747157 А1 читель пластмасс снабжен установленной вдоль камеры планкой б,.разделяющей роторы 2,3,4 и 5 на две встречно вращающиеся группы 2,3 и 4,5, в каждой из которых прилегающие к планке б роторы 3 и 4 имеют последовательно чередующиеся фрезы большего и меньшего диаметра,:при этом на боковых сторонах планок выполнены канавки; противоположно которым расположены фрезы большего диаметра. Кроме того, в нижней части загрузочного бункера на противолежащих поверхностях смонтированы поворотные в вертикальной плоскости вильчатые рычаги поджима материала 33 к.роторам, кинематически связанные с приводом

: их поворота, 3 ил.

1747157

Изобретение относится к устройствам для переработки термопластичных материалов, в частности для измельчения выбракованных (технологических отходов) и бывших в употреблении изделий из пластмасс во вторичный гранулированный и порошкообразный регенерат.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является роторный измельчитель пластмасс, содержащий корпус;: в котором параллельно на горизонтальн ых валах" расположены роторы с фрезами, над которыми с возможностью

"возвратно-поступательного перемещения устанйвлейа рамка, загрузочный бункер и приводы.

В этом измельчителе возвратно-поступательное перемещение рамки и вращение всех роторов в одном направлении приводят к неустойчивому состоянию измельчаемого изделия, а именно к его опрокидыванию или переворачиванию, к резкому возрастанию усилия резания фрез роторов при перемещении рамки навстречу их вращению и к протягиванию принявшего плоскую форму остатка измельчаемого крупногабаритного иэделия между. последними по направлению вращения ротором и . корпусом или рамкой. Указанное приводит к снижению производительности и надежности работы измельчителя.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе измельчителя.

Поставленная цель достигается тем, что роторный измельчитель пластмасс, содер-. жащий. корпус, в котором параллельно на горизонтальных валах расположены роторы с фрезами, над которыми с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена рамка, загрузочный бункер и . приводы, снабжен установленной вдоль камеры планкой, разделяющей роторы на две встречно вращающиеся группы, в каждой иэ которых прилегающие к планке роторы имеют последовательно чередующиеся фреэы большего и меньшего диаметра, при этом на боковых сторонах планки выполнены канав. ки, противоположно которым расположены фрезы большего диаметра, причем в нижней части загрузочного бункера на противолежащих поверхностях смонтированы поворотные в вертикальной плоскости вильчатые рычаги поджима материала к роторам, кинематически связанные с приводом их поворота, . На фиг.1 изображен предлагаемый иэмельчитель, продольный разрез; на фиг,2— то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” то же, вид сверху.

Роторный иэмельчитель содержит корпус 1 с параллельно на горизонтальных валах расположенными роторами 2, 3, 4 и 5 с фрезами и установленной вдоль камеры

5 планкой 6, разделяющей роторы на две группы, одна иэ которых включает роторы 2

3, а другая роторы 4 и 5, рамку 7, загрузочный бункер 8, шпиндельную бабку 9. соединенную шпинделями с размещенными

10 задним концом на опорах 10 валами обеих групп роторов для обеспечения встречного их вращения, привод 11 вращения, связанный клиноременной передачей с входным валом шпиндельной бабки, и вильчатые ры15 чаги 12 и 13 поджима обрабатываемого материала к роторам.

Рамка 7 установлена над роторами 1,3,4 и 5, а корпус 1 над поддоном 14, имеющим окно 15 для выгрузки измельченного мате20 риала.

Роторы 2 и 5 собраны иэ фрез 16 и 17 соответственно с правой и левой винтовой нарезкой, роторы 3 и 4 имеют последовательно чередующиеся фрезы 18 меньшего и

25 фрезы 19 большего диаметра. установленные на своих валах 20.

На боковых сторонах планки 6 выполнены вертикальные поперечные канавки 21 с выступами 22 между ними.

30 Составлена рамка 7 из двух частей 23 и

24, жестко соединенных направляющими штангами 25 и 26. расположенными в отверстиях боковых стенок корпуса 1, несущего силовые цилиндры 27 и 28 привода переме35 щения. указанных частей. . К направляющей штанге 26 прикреплен экран 29, а на консольной балке корпуса прикреплены путевые переключатели 30 и

31. определяющие длину хода рамки 7.

40 Вильчатые рычаги 12 и 13 смонтированы в нижней части загрузочного бункера 8 на противолежащих его поверхностях с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством зубчато-реечной

45 передачи, соединенной рейкой со штоком приводного цилиндра 32.

Роторный измельчитель работает следующим образом.

Отходы литья в аиде пластмассовых

50 слитков, вышедшие из строя крупногабаритные пластмассовые емкости или отбракованные пластмассовые изделия 33 укладываются на роторы 2. 3, 4 и 5 через верх загрузочного бункера 8 или его боко55 вой проем, снабженный закрывающейся . дверцей, после чего измельчитель включается в работу.

Вращение от привода 11 через клиноременную передачу передается шпиндельной бабке 9 и от нее на опирающиеся концами

1747157 на опоры 10 валы 20 расположенных в корпусе

1 роторов 2,3, 4 и 5, причем находящаяся по одну сторону планки 6 группа роторов 2 и 3 вращается против часовой стрелки, а группа роторов 4 и 5, расположенная по другую от нее сторону, — по часовой.

При включении силовых цилиндров 27 и

28 рамка 7 возвратно-поступательно перемещается ими на величину хода, превышающую суммарную величину зазоров между соседними описанными окружностями роторов 2 или 5 с величиной зазора между обрабатываемым изделием 33 и регулируемым внутренним промежутком рамки 7, составные части 23 и 24 которой поджаты внутренними-поверхностями к изделию ре.гулировочными винтами пропущенными через полые штоки силовых цилиндров, В процессе вращения роторов 2,3,4,5 и перемещения рамки 7 крупногабаритное пластмассовое изделие 33 в местах контакта с их..фрезами 16, 17, 18 и 19 подвергается иэмельчению, силы резания двух встречно вращающихся групп роторов 2. 3 и 4,5, разделенных планкой 6, взаимно уравновешиваются, предотвращая опрокидывание и переворачивание. изделия.

Левая и правая винтовые нарезки фрез

16 и 17 роторов 2 и 5 предотвращают просыпание измельченной пластмассовой массы между концами роторов и боковыми отверстиями корпуса 1.

Под воздействием собственного веса и увеличивающегося давления вильчатых рычагов 12 и 13, поворачивающихся зубчатореечной передачей от приводного цилиндра

32, измельчаемое иэделие 33 постоянно поджимается к фрезам 16,17, 18 и 19 и по мере обработки ими уменьшается в размере по высоте, а измельченный пластмассовый материал через зазоры между роторами просыпается в поддон 14, откуда через окно

15 выгружается для последующей переработки. Расположение фреэ 19 большего диаметра в канавках 21, а фрез 18 меньшего

5 диаметра напротив выступов 21 планки b предотвращает протягивание в поддон неизмельченных остатков измельчаемого изделия 33.

Предложенное решение за счет обеспе10 чения устойчивости и постоянного поджима измельчаемого изделия к фрезам роторов позволяет производить измельчение без остатка, а также повысить производительность работы роторного иэмельчителя.

Формула изобретения

Роторный измельчитель пластмасс, содержащий корпус, в котором параллельно

20. на горизонтальных валах расположены роторы с фрезами, над которыми с возможностью. возвратно-поступательного перемещения установлена ..рамка, загрузочный бункер и приводы, о т л и25 ч а ю шийся тем, что,с целью повышения производительности и надежности в работе, измельчитель снабжен установленной вдоль камеры nRBHKoA,.ðàýäåëÿþùåé роторы на две встречно вращающиеся группы, в

30 каждой из которых прилегающие к планке роторы имеют последовательно чередующиеся фрезы большего и меньшего диаметров, при этом на боковых сторонах планки выполнены канавки, противоположно кото35 рым расположены фрезы большего диаметра, причем в нижней части загрузочного бункера на противолежащих поверхностях смонтированы поворотные в вертикальной плоскости вильчатые рычаги поджима мате40 риала к роторам, кинематически связанные с приводом их поворота.

1747157

1747157

Составитель У,Марсов

Техред M.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор M,Áàíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2457 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5