Сырьевая смесь для изготовления газобетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетона. Сырьевая смесь, включающая тонкомолотый песок, известь, алюминиевую пудру, тонкомолотые Отходы производства газобетона, щелочную добавку , портландцемент и воду, содержит в качестве тонкомолотых отходов производства газобетона дегидратированные отходы производства газобетона, а в качестве щелочесодержащей добавки - отход производства Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетона Целью изобретения является повышение морозостойкости газобетона Пример. Используют следующие материалы1 портландцемент марки 400 Воскресенского цементного завода, известь Кореневского завода с активностью 80%; сульфида натрия и дополнительно содержит гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов , мас.%: портландцемент 15-25; тонкомолотый песок 15-23; известь 2-4, алюминиевая пудра 0,03-0,04; дегидратированные отходы производства газобетона 11-15; отходы производства сульфида натрия 0,5-1,0; гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома ТО-15, вода остальное . В бетоносмеситель подается портландцемент, предварительно размолотый до Зуд 1500 см /г песок, совместно размолотые до Зуд 5000 см2/г дегидратированный отход производства газобетона, известь и гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома, алюминиевая пудра и предварительно приготовленный раствор отхода производства сульфида натрия. Газобетон, приготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси, обладает прочностью до 9,4 МПа и морозостойкостью до 100 циклов 1 табл. -$ кварцевый песок Люберецкого месторождения с модулем крупности МКр 1 1-1.2 Алюминиевая пудра марки ПАК-3 с содержанием активного алюминия 82% и тонкостью помола 5000 см2/г Дегидратированный отход производства газобетона - продукт обжига при 700°С в течение 0,5 ч раздробленной до кусков размером 20 мм автоклавированной горбушки 2 X Ю 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868503/33 (22) 26.07.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Н,С.Никонова, В.И.Прихно, В.В.Митюшин, Т.И,Леонова, И.Н,Тихомирова, 0,Н.Матюхина и M,А»Чалая (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1377268, кл, С 04 В 38/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1402591, кл. С 04 В 38/02, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству гаэобетона. Сырьевая смесь, включающая тонкомолотый песок, известь, алюминиевую пудру, тонкомолотые отходы производства газобетона, щелочную добавку, портландцемент и воду, содержит в качестве тонкомолотйх отходов производства гаэобетона дегидратированийе отходы производства гззобетона, а в качестве щелочесодержащей добавки — отход производства

Изобретение относится к промышлейности строительных материалов, а именно к производству гаэобетона, Целью изобретения является г овышение мороэостойкости гаэобетона, Пример. Используют следующие материало; портлзндцемент марки "400"

Воскресенского цементного завода; известь

Кореневского эаводз с активностью 80 ;

„„ЯЫ„„1747427 А1 (я)5 С04В 38/02 ") 1 " ц Ч,,Д (»- . сульфида натрия и дополнительно содержит гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов, мас.,Д: портландцемент 15-25; тонкомолотый песок 15-23; известь 2-4, алюминиевая пудра 0,03-0,04; дегидратированные отходы производства гаэобетона 11-15; отходы производства сульфида натрия 0,5-1,0; гранулированный шлак производства рафинированного низкоуг-леродистого феррохрома 10-15; вода остальное. В бетоносмеситель подается портландцемент, предварительно размолотый до $Уд = 1500 см /r песок; совместно размолотые до ЯУд = 5000 см !r дегидратиz рованный отход производства гаэобетона, известь и грайулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома, алюминиевая пудра и предварительно приготовленный раствор отхода производства сульфида натрия, Газобетон, приготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси, обладает прочностью до

9,4 МПз и мороэостой костью до 100 циклов:

1 табл. кварцевый песок Люберецкого месторождения с модулем крупности М,Р, = 1,1-1,2.

Алюминиевая пудра марки flAK-3 с содержанием актйвного алюминия 82;(и тонкостью помола БОСО см2/г.

Дегидратированный отход производства гаэобетона — продукт обжига при 700 С- в теченйе 0,5 ч раздробленной до кусков размером 20 мм автоклавировзнной "горбушки".

1747427

Отход производства сульфида натрия представляет собой шлам с влажностью около 20 (, и образуется на пресс-фильтрах нэ стадии повторной отмывки сульфидного спекэ от сульфида натрия и его фильтрации, Он имеет следующий химический состав, мас,Ж: NaS 7,1 -10,2; На2$0 30,2-35,7;

Ма2$0з 11,0-2,4; йауСОз 10,4-15,6; нерастворимый остаток 30,4-35,9; вода остальное.

Нерастворимый остаток имеет следующий химический состав, мас, g,: Сг Оз 6,1-8,4;

$Ю 20,3-26,4, ГерОз 5,1-6,7; А(Оз 17,019,3; СэО 3,1-5,2; MgO 1,0-2,1; потери при прокаливании остальное.

Гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома имеет следующий минералогический состав, мас. $: P-двухкальциевый силикэт 70-80; а-двухкальциевый силикат . 5-10; периклаз 9-11; шпинель 1-3; хромат кальция остальное при следующем химическом составе, мас.7;: СэО 50-52; АЬОз 6 — 7;

$102 26-28; MgO 9-12; Fe0 0,3 — 1,0; FeiOg

0,7-0,9; Сг Оз остальное.

При увеличении содержания дегидрэтированного отхода производства газобетона, а также отхода производства сульфида натрия и гранулированного шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома в составе сырьевой смеси на газобетоне появляются высолы, а при уменьшении их содержания поставленная цель не достигается, Образцы готовят следующим образом.

В бетоносмеситель подают портландцемвнт, предварительно размолотый до удельной поверхности 1500 см /r песок, совместно размолотые до удельйой поверхности 5000 см /r дегидратированный отход производства газобетона, известь и гранулировэнный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома, алюминиевая пудра и предварительно приготовленный раствор отхода производства сульфида натрия в соотношениях, указанных в таблице, Из полученной бетонной смеси формуют панели, которые подвергают гидротермальной обработке по режиму;

1,5 ч — подъем температуры до 175 С и давления в автоклаве; 8 ч — изотермическая выдержка; 1,5 ч — спуск давления и снижение температуры. Затем с панели срезают

5 "горбушку", которую после дегидратации используют при последующем приготовлении бетонной смеси, Из панелей выпиливают керны диаметром и высотой 10 см, которые испытывают на прочность при сжа10 тии и морозостойкость. Результаты испытаний представлены в таблице, Из результатов испытаний следует, что морозостойкость образцов газобетона, приготовленных на основе предлагаемой сырь15 евой смеси, не ниже, чем у образцов, приготовленных согласно прототипу, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портлэндцемент, тон20 комолотый песок, известь, алюминиевую пудру, тонкомолотые отходы производства газобетона, щелочную добавку и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости изделий, она содер25 жит в качестве отходов производства газобетона дегидратированные отходы производства газобетона, а в качестве щелочной добавки — отход производства сульфидэ натрия и дополнительно гранулированный

30 шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов, мэс.%;

Лортлэндцемент 15 — 25

35 Тонкомолотый песок 15-23

Известь 2-4

Алюминиевая пудра 0,03-0.04

Дегидратированные отходы производства

40 газобетона 11-15

Отход производства сульфида натрия 0.5 — 1

Гранулированный шлак производства

45 рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 10-15

Вода Остальное

1747427

Составитель О. Моторина

Техред М.Моргентал . Корректор И, Муска

Редактор М, Бокарева

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2470 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5