Способ термической обработки электротехнической изотропной стали
Сущность изобретения: обезуглероживагоще-рекристаллиззционный отжиг проводят при температуре, зависящей от содержания кремния и алюминия, по соотношению t 780 + 22 (Su + А1)° С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
В «МЯ . ГОСУДАРСТВ ЕНН6! Й КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО Р С KG MY C В ИД ЕТЕЛ Ь СТВУ р:, «. > 0 «» (. «;;A ««;g «, .,, 1,«t „ у„,:, t, ««i а,- " "., 1Г ф,«,й @;;„ ф .!.,:(.: ф 1 (2 1!) 4823414/02 (22) 07.05,90 (46) 15.07,92. Бюл, N-. 26 (71) Новолипецкий м»еталлургический,, « омбинат йм, «О.Б,Андропова (72) К.В.Днепренко, B.Ï.Hàстич, Б,И»Миндлин и Л,Б.Казаджан (53) 669.14.018.5{088,8) (56) Авторское свидетельство СССР N. 1275854, кл. С 21 l3 8/12, 1986. Авторское свидетельство СССР N.785367, кл. С 21 О 1 /78,1980. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии термической обработки и холоднокатаных полос конечной толщины электротехнической изотропной,стали в агрегатах непрерывного отжига с увлажненными азотоводородными атмосферами. Технологическая схема производства электротехнической изотропной стали включает: нормализацию горячекатаных полос стали с содержанием кремнйя 1,2-3,5%, ал«оминия 0,3-0,7Д, углерода 0„03-0,07;4, при температуре до 1050 С и травление в соляной кислоте при 80-100 С; холодную прокатку на конечную толщину 0,5 мм; обезуглероживание и рекристаллизацию в агрегатах непрерывного отжига (А-НО); нанесение и сушку покрытий. Нагрев холоднокатаных полос в АНО осуществляют в увлаженных аэотоводородных атмосферах до температуры 800 С, выдерживают в течение 4,5-6 мин {для обезуглерожи, вания), снова нагревают до 1050 С и выдерживают (для рек ристаллизации}. охлаждают до 60 С, наносят покрытия и сушат. Цель изобретения — уменьшение удельных магнитных потерь за счет получения 3Ц 1747512 А1 2 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг проводят при температуре, зависящей пт содержания кремния и алюминия, по соотношению t = 780+ 22 (Su + Al) С, низких и особо низких конечных концентраций углерода в стали и уменьшение ее окисления. Поставленная цель достигается путем повышения температуры обезуглероживания в строго регламентируемых пределах с тем, чтобы компенсировать вредное влия-. нйе кремния и алюминия на ухудшение диффузии углерода в стали. Чем больше кремния и алюминия в стали, тем выше должна быть температура обезуглероживания, но в пределах, определяемых соотношением: t =- 780+ 22 (Sl + Al) OC, где Si+ Al — содержание их в стали, . Использование предлагаемого способа термической обработки с корректировкой температуры в зависимости от содержания кремния и алюминия в отжигаемой стали обеспечило более глубокое обезуглероживание и меньшее окисление легирующих элементов, что сопровождалось уменьшением удельных магнитных потерь и, как следствие, увеличением выпуска высших марок этих сталей. Известно, что кремний и алюминий в электротехнических сталях несколько ухуд31747512 Составитель К.В.Днепренко Техред М.Моргентэл Корректор E. Соломиская Редактор Ю.Середа Заказ 2474 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 1Троиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шают диффузию углерода при обезуглероживзнии. Для компенсации этого ухудшения необходимо повышать температуру в зависимости.от содержания кремния и алюминия. Поэтому предложена формула: t " 780+ 22(SI + Al);ОС, где 780- температура у границы превращения Fe + С + 3$SI; 22 — коэффициент компенсации (выбран на основании большой статической обработки лабораторнйх и промышленных опытов). Пример. Плавка 4814368 делилась на три части. Одну часть обезуглероживзли при 855 С (коэффициент компенсации 22), вторую при 878 С (коэф. комп. 28); третью при 830 С (коэф. комп, 15). Содержание легирующих элементов и углерода в плавке одинаковое . SI 3,1%, Al 0,4%. С 0,04%, Формула: t - 780+ 22 р.1+ 0.41- 855 C: t 780+28(3.1+0,4)-878 C;t780+15(3,1 + 0,4) 831 "С. Магнитные потери Pl вт/кг 5/50; 2,96; 3,02; 3,22. Из приведенного примерз видно. что наименьшие потери достигнуты при коэффициенте компенсации, равном 22. Таких примеров можно привести большое количе5: ство. Данный способ опробован в условиях ЛПЦ-5 НЛМК, Формуле изобретения Способ термической обработки электротехнической изотропной стали, содержащей 10 не более 0,08 мас.7 углерода. 1,2-3.5 мас. кремния, 0.3-0,7 мас.ф алюминия, включаю- . щий обеэуглероживэюще-рекристаллизациойный отжиг в интервале температур 800--1050 C во влажной азотоводородной эт15 мосфере,отличающи.йся тем,что,сцелью . улучшения магнитных свойств за счет получения особо низких содержаний углерода и уменьшения окисления легирующих элементов, обезуглероживающе-рекристаллизэцион20 ный отжйг проводят при температурах, определяемых в зависимости от содержания кремния и алюминия в стали из выражения t780+ 22 (Si+ Al), С.
