Устройство для нанесения покрытий

 

Использование: дозированная подача смазки. Сущность изобретения: регулирование хода поршня 4 осуществляется регулировочными гайками 17, установленными на тяге 15, в которой размещена часть штока 5 поршня 4, зафиксированная фиксирующим элементом 16 Тяга 15 через крышку 13 и приводную втулку 12 соединена с втулкой 6, которая через кронштейн 14 соединена с прессом. На неподвижном цилиндре 2 выполнены винтовые каналы 18, посредством которых через шарики 19 преобразуется поступательное движение втулки 6 во вращательное , передаваемое на диски 7, имеющие отверстия и радиальные перегородки 8, которые обеспечивают взвешенное состояние металлического компонента смазки в виде порошка в резервуаре 1 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 D 37/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4855706/27 (22) 31,07.90 (46) 23,07.92. Бюл, Ь& 27 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе и Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР (72) Л.П.Русанов, Н.П.Барыкин, О.Б.Филиппов и Л.В.Макаров (56) Авторское свидетельство СССР

М 803994, кл. В 05 5/02,1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1380799, кл. В 05 С 5/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: дозированная подача смазки. Сущность изобретения: регулироваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи смазки в листовой штамповке.

Известно устройство для нанесения покрытий нэ изделия, содержащее резервуар для материала покрытий с крышкой. установленной в нем полый винтовой шток с поршнем и гайкой, шнек и сопло. Однако данное устройство не позволяет обеспечить необходимую точность дозирования.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для нанесения клея-расплава, содержащее плавильный резервуар с нагревательными элементами, установленным в нем неподвижным полым цилиндром с боковыми отверстиями по всей поверхности, внутри . которого размещен поршень и сопло, коаксиально неподвижному цилиндру установ„„53J 1748907 А1 ние хода поршня 4 осуществляется регулировочными гайками 17, установленными на тяге 15, в которой размещена часть штока 5 поршня 4, зафиксированная фиксирующим элементом 16. Тяга 15 через крышку 13 и приводную втулку 12 соединена с втулкой 6, которая через кронштейн 14 соединена с прессом. На неподвижном цилиндре 2 выполнены винтовые каналы 18, посредством которых через шарики 19 преобразуется поступательное движение втулки 6 во вращательное, передаваемое на диски 7, имеющие отверстия и радиальные перего-. родки 8, которые обеспечивают взвешенное состояние металлического компонента смазки в виде порошка в резервуаре 1, 1 ил, лен наружный цилиндр с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Однако такое устройство нельзя использо- д вать для нанесения на поверхность заготовки или инструмента метэллоплакирующих смазок, тэк как оно не обеспечивает необходимую точность их доэирования и взвешенное состояние металлического компонента О в виде порошка. C)

Цель изобретения — расширение техно- с логических возможностей за счет обеспечения нанесения металлоплакирующих смазок и повышения качества точности дозирования.

Указанная цель достигается устройством для нанесения покрытий, содержащим резервуар под наносимый материал, полый цилиндр с отверстиями в нижней части его боковой стенки, установленный неподвижно в резервуаре по его оси, поршень со

1748907 штоком, размещенный в полом цилиндре, сопло, смонтированное на торцовой повер.хности полого цилиндра соосно с его осью со стороны донной части резервуара, и втулку. обхватывающую полый цилиндр с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, в котором оно снабжено дисками с отверстиями и радиальными перегородками, жестко закрепленными на втулке равномерно по ее высоте и с зазором относительно внутренней стенки резервуара, расположенной над верхним диском приводной втулкой, обхватывающей втулку с возможностью возврат но-поступательного перемещения относительно ее оси и взаимодействия с ее верхней торцовой частью, тягой с глухой осевой полостью. обхватывающей свободный конец штока поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его оси и совместного перемещения с ним посредством фиксирующего элемента, закрепленного на нижней части тяги, шариками, установленными на внутренней поверхности втулки, и регулировочной гайкой, установленной посредством реэьбового соединения на сплошной части тяги, при этом на боковой поверхности полого цилиндра выше отверстий выполнены винтовые канавки под шарики шириной, равной их диаметрам, а приводная втулка установлена с возможностью взаимодействия с регулировочной гайкой тяги.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит резервуар 1 с загнутым верхним краем и установленным в нем полым цилиндром 2 с боковыми наклонными отверстиями 3, внутри которого раз. мещен поршень 4 со штоком 5, имеющим свой ход Нл. Втулка 6, установленная на цилиндре 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, имеет кольцевой буртик и к ней крепятся равномерно по высоте диски 7 с отверстиями и радиальными перегородками 8 с зазором относительно внутренней стенки. К полому цилиндру 2 посредством гайки 9 крепится сопло 10. причем гайка 9 крепит резервуар 1 на основании 11. Коаксиально втулке 6 и с возможностью . возвратно-поступательного перемещения установлена с внешними кольцевыми буртиками на верхнем торце приводная втулка 12,. расположенная над верхним диском 7 и соединенная через крышку 13 с кронштейном 14. закрепленном на полэуне пресса. Коаксиально штоку

5 поршня 4 закреплена тяга 15, нижним концом соединенная с фиксирующим элементом 16 в виде накидной гайки, и имеет глухой сплошной конец в верхней части, на котором установлены регулирующие гайки

17. На внешней стороне полого цилиндра

2 имеются винтовые канавки 18, в которых размещены шарики 19, причем диаметр шариков 19 равен ширине канавки 18, шарики 19 укреплены посредством винтов 20.

Основание. 11 установлено подвижно на. опоре 21 посредством упоров 22, жестко закрепленную с ним через крышку 13 приводную втулку 12, которая, выполнив свободный ход Нрц, зацепляет втулку 6, При этом втулка 6 совершит холостой ход Н1ц.

20 Шарики 19, перемещаясь в винтовых канавках 18, преобразуют поступательное движе- ние втулки 6 во вращательное,- Втулка 6, передает вращательное движение дискам 7, которые перемешивают смазку, находящу25 юся в резервуаре 1, причем часть смазки стекает через отверстия в дисках, а часть— через их кран. Кронштейн 14, дойдя до регулировочных гаек 17 и совершив холостой ход H r, вовлекает в движение тягу 15, кото30 рая выполняет холостой ход Н>ц до-зацепления фиксирующим элементом 16 штока 5 поршня 4, при этом поршень 4 совершает холостой ход Нн. Таким образом. ход пресса

Нпр равен сумме (Н Iq+ Н2ц) и в то же время равен сумме (H«+ Н ц+ Нп). В момент холо35 стого хода пресса смазка через отверстия

3 затекает во внутреннюю полость цилиндра 2 под поршень 4, Во время рабочего хода пресса тяга 15 перемещается вниз

40 одновременно с приводной втулкой 12 и втулкой 6 и в конце рабочего хода пресса воздействует через шток 5 на поршень 4, нагнетая через сопло 10 в систему подачи смазки ту ее часть. которая попадает в

45 полость цилиндра 2 через отверстия 3 как в момент холостого хода пресса. так и в момент рабочего хода под воздействием перемещающихся вниз и. вращающихся дисков 7. Дозирование необходимого ко50 личества смазки осуществляется во время нападки установки путем регулирования гайками 17 хода поршня Нп, обеспечивающего степень открытия отверстий 3. После окончания работы установки слив смазки

55 можно осуществлять в емкость (на чертеже не показана) под соплом 10 или слить путем опрокидывания устройства вокруг упоров 22 после разъединения кронштейна 14 с крышкой 13. После установки нагревательных элементов вокруг резервуара 1

10 закрепленных на основании 11 и.подвижно в опоре 21.

* Устройство работает следующим обра. зом.

Кронштейн 14 под воздействием пресса

15 .(на чертеже не показан) перемещает жестко .

1748907 смазку подают в систему подачи через сопла 10 и в подогретом состоянии..

Применение вращающихся и одновременно перемещающихся продольно дисков

7 позволяет постоянно перемешивать смазку, обеспечивая взвешенное. состояние ме таллических компонентов в виде порошка, и посредством степени открытия отверстий

3 поршнем 4 регулировать количество подаваемой смазки на поверхность заготовки или инструмента, Таким образом повышается точность дозирования и расширяются технологические возможности за счет возможности использования этого устройства для нанесения покрытий иэ вязких и металлоплакирующих смазок на заготовки и, штамповый инструмент. (Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий, содержащее резервуар под наносимый материал, полый цилиндр с отверстиями в нижней части его боковой стенки, установленный неподвижно в резервуаре по erî оси, поршень со штоком. размещенный в . полом цилиндре, сопло, смонтированное на торцовой поверхности полого. цилиндра соосно его оси со стороны донной части резервуара, и втулку, обхватывающую полый цилиндр.с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения металлоплакирующих смаэок и повышения

5 качества эа счет повышения точности дози. рования, оно снабжено дисками с отверстиями и радиальными перегородками, жестко . закрепленными на втулке равномерно по ее высоте и с зазором относительно внутрен10 ней стенки резервуара, расположенной над верхним диском приводной втулкой, обхватывающей втулку с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ее оси и взаимодействия с ее

-15 верхней торцовой частью, тягой. с глухой осевой полостью, обхватывающей свободный конец штока поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его оси и совместного переме20 щения с ним посредством фиксирующего элемента, закрепленного на нижней части тяги, шариками, установленными на внутренней поверхности втулки, и регулировочной гайкой, установленной посредством

25 резьбового соединения на сплошной части тяги, при этом на боковой поверхности полого цилиндра выше отверстий выполнены винтовые канавки под шарики шириной, равной их диаметру, а приводная втулка ус30 тановлена с возможностью взаимодействия с регулировочной гайкой тяги.

1748907

Составитель Л.Русанов

Редактор Т.Шагова Техред M.Mîðãåíòçë Корректор М,Максимишинец

Заказ 2547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101