Устройство для смазки полосового и ленточного материала

 

Использование: смазка полосового и ленточного материала. Исключается непосредственный контакт узла нанесения смазки с обрабатываемым перед штамповкой полосовым материалом, а смазка производится путем набрызгивания смазочного материала из двух емкостей со смазкой, размещенных в корпусе под и над смазываемым материалом через регулируемые окна. Набрызгивание осуществляют пружинными элементами, смонтированными на вращающихся в емкостях валиках. Пружинные элементы взаимодействуют с упорами, установленными неподвижно в полостях емкостей. Смазочный материал удерживается закрепленным на поверхности пружинных элементов пористым материалом 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (11) (51)5 В 21 0 37/18, В 21 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕI+IbIA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772542/27 (22) 01.11.89 (46) 07.05.92. бюл. М 17 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "бриг" (72) О,В.Глуховский, B,Ï.ÅðoôååB и В.Н.Кабанов (53) 621.73 (088.8) (56) Малов А.Н. и др. Механизация и автоматизация Йтамповочных работ. М.; Машгиэ, 1955, с.56, фиг, 40, Авторское свидетельство СССР

М 1044384, кл. В 21 0 37/18, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для смазки полосового и ленточного материала перед штамповкой и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее обтянутые войлоком вращающиеся валики. Нижний валик вращается в резервуаре со смазкой, а на верхний валик смазка поступает иэ верхнего резервуара.

Недостатками известного устройства являются невозможность регулировки толщины масляного слоя и, как следствие, повышенный расход смазки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее корпус с емкостью под смазку, обращенной открытой зоной к плоскости подачи материала, (57) Использование: смазка полосового и ленточного материала, Исключается непосредственный контакт узла нанесения смазки с обрабатываемым перед штамповкой полосовым материалом, а смазка производится путем набрызгивания смазочного материала из двух емкостей со смазкой, размещенных в корпусе под и над смазываемым материалом через регулируемые окна.

Набрызгивание осуществляют пружинными элементами, смонтированными на вращающихся в емкостях валиках. Пружинные элементы взаимодействуют с упорами, установленными неподвижно в полостях емкостей. Смазочный материал удерживается закрепленным на поверхности пружинных элементов пористым материалом. 2 ил. узел подачи смазки, включающий покрытые пористым материалом перфорированные валики, установленные в корпусе с воэможностью вращения и средство подачи смазки в центральные полости валиков в виде Г-образных трубок, Недостатком известного устройства является недостаточно высокий ресурс эксплуатации устройства вследствие быстрого изнашивания пористого материала.

Целью изобретения является повышение долговечности работы устройства, Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства для смазки полосового и ленточного материала содержится две аналогичные по конструкции емкости под смазку, открытые регулируемые зоны которых обращены к плоскости подачи материала и на внутренней поверхности которых

1731368 перед открытыми зонами жестко смонтированы общие упоры, в каждой из емкостей смонтирован с возможностью вращения валик, на боковой поверхности которого вдоль образующих установлены рядами пружинные элементы с закрепленным на поверхности каждого из них пористым материалом, Смазка обрабатываемого материала производится методом набрызга, осуществляемого пружинными элементами, взаимодействующими попеременно по ходу вращения валика со смазкой и неподвижным упором.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Устройство содержит корпус 1 с двумя емкостями 2 с регулируемыми открытыми зонами для набрызга смазки 3, во внутренней полости которых перед открытыми зонами жестко смонтированы общие упоры 4.

Узел подачи смазки содержит валики 5, вращающиеся в подшипниках 6 посредством передающего вращение элемента 7, натяжного устройства 8 и ролика 9, взаимодействующего с подаваемым полосовым или ленточным материалом 10. Валики снабжены рядами пружинных элементов 11, которые установлены на их боковой поверхности по образующим и на которых закреплен пористый материал.

Устройство работает следующим образом, Подаваемый в зону обработки полосовой или ленточный материал 10, проходя через корпус 1 устройства, приводит во вращение установленные в емкостях 2 для смазки 3 валики 5 посредством поджатого к материалу 10 натяжным устройством 8 ролика 9 через передающий элемент 7. Вращаясь в подшипниках 6, валики 5 приводят во взаимодействие пружинные элементы 11 с закрепленным на их поверхности пористым

5 материалом с упорами 4, жестко смонтированными во внутренней полости емкостей 2 перед открытой зоной, предварительно погружая пружинные элементы 11 в смазку 3, Происходит смазка обрабатываемого мате10 риала 10 методом набрызга через открытую зону в емкостях 2 для смазки 3.

Формула изобретения

Устройство для смазки полосового и

15 ленточного материала, содержащее корпус с емкостью под смазку, обращенной открытой зоной к плоскости подачи материала, и узел подачи смазки, включающий установленные с возможностью вращения два вали20 ка с пористым материалом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения долговеч- ности, оно снабжено дополнительной, выполненной аналогично имеющейся, емкостью, также установленной в корпусе, 25 валики узла подачи„ смазки снабжены рядами пружинных элементов, установленных на их боковой поверхности вдоль образующих, каждая емкость под смазку снабжена упорами, жестко смонтированными на ее

30 внутренней поверхности перед открытой зоной по ходу вращения размещенного в ней валика, при этом пористый материал смонтирован на пружинных элементах, валики смонтированы в емкостях под смазку, 35 а упоры смонтировачы в один продольный ряд с возможностью поочередного взаимодействия с расположенными напротив них пружинными элементами, 1731368

Составитель Л. Саранюк

Техред М.Моргентал Корректор О, Кундрик

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1535 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5