Способ механической обработки

 

Использование: в машиностроении Сущность изобретения: регулирование процесса резания осуществляют из условия количественного равенства и противоположности направлений моментов Мх и Му, создаваемых соответственно составляющими Рх и Ру силы резания, t ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4675588/08 (22) 07.04.89 (46) 23.07.92. Бюл, М 27 (75) Р.Д. Онохин, А.И. Томилин, А.В, Кияшко и А.М, Лянгузов (53) 621.932(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 921688, кл. В. 23 В 25/06, 1980, Изобретение относится к способам леэвийной обработки материалов. Оно разработано применительно к резцовой зачистке криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей А ЭС, но может быть использовано в .- различных отраслях машикостроечия в процессе механической обработки поверхностей из различных материалов и на различном оборудовании.

Известен способ резцовой обработки, реализованный в устройстве токарного проходного резца с отогнутой головкгй, Резец неподвижно крепится в резцедержателе, а его режущий элемент смещен относительно продольной оси симметрии державки в плане. Сущность способа при использовании данного устройства заключается в том, что в процессе резания сохраняют без изменения место приложения силы резания относительно державки резца. Это вызывает нагружение державки и реэцедержателя дополнительной нагрузкой от составляющих

Рх и Ру силы резания, что требует повышения материалоемкости инструмента с целью повышения его прочности.

Известен способ резцовой обработки и устройство, реализующее его. Способ ха Ы, 1748954 А1 (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование; в машиностроении.

Сущность изобретения: регулирование процесса резания осуществляют из условия количественного равенства и противоположности направлений моментов Мх и МУ, создаваемых соответственно составляющими Рк и Р„силы резания, 1 ил. рактерен тем, что резцу в процессе работы сообщают возвратно-поворотные движения. Резец выполнен в виде рычага первого рода с осью поворота, закрепленной в резцедержателе перпендикулярно основной плоскости. Повороты резца выполняют с целью активного измельчения стружки. Осуществление данного способа связано с постоянным изменением расположения места приложения силы резания к режущему элементу относительно оси поворота, Это снижает работоспособность инструмента за счет того, что нагружает его дополнительным изгибающим моментом. Это требует увеличения мощности привода резца, увеличения прочности (повышение размеров и материалоемкости) инструмента и элементов привода его.

Известно устройство. резца. реализующее автоматическое управление процессом обработки. Обработку выполняют при постоянном уровне вилы резания путем перемещения головки инструмента от детали по радиусу с помощью размещенных в инструментальной державке управляющего и измеряющего элементов.

1748954

Однако способ не учитывает суммарного воздействия на резец составляющих Рх и

Ру силы резания, Это вынуждает выполнять державку резца в поперечном сечении завышенных размеров. Увеличиваются вес и материалоемкость резца.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе механической обработки процесс резания осуществляют с регулировкой одного из его параметров. При этом резец поворачивают вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной основной плоскости. Согласно же предложению регулирование процесса резания осуществляют из условия количественного равенства и разнозначности моментов М, и Му, создаваемых, соответственно, раэнозначными составляющими Рх и Ру силы резания.

На чертеже представлена схема резцового устройства, план.

Устройство содержит резец, состоящий из державки 1, расположенной шарнирно на оси 2 (рычаг nepaoro рода), закрепленной в резцедержателе 3, и режущего элемента

4, Режущий элемент 4 закреплен на одном конце (плечо Lz) державки (рычага) 1 и предназначен для непосредственной обработки детали 5. Другой же конец державки 1 (плечо Lz) шарнирно соединен с тягой 6 привода поворота (не показан) резца. На тяге 6 установлен датчик 7, контролирующий продольное усилие (растяжение, сжатие), передаваемое с резца, Точка Т приложения силы резания к режущему элементу 4 смещена относительно прямой А-А, являющейся продолжением плеча привода поворота (прямая, проходящая через центр 0 оси 2 и точку Б, приложения силы Р, управляющей поворотом державки 1), на величину L>.

Способ резцовой обработки осуществ-. ляется следующим образом, B исходном положении резец располагают так, чтобы смещение L> и 1р точки Т относительно центра 0 оси 2 определялось условием равенства по величине встречно направленных (раэнозначных) моментов Мх и Му, соответственно, момент от осевой составляющей Рх силы резания и момент от ради ал ь ной соста вл я ю щей Ру этой силы. Относительно оси поворота 0 составляющие

Р, и Ру силы резания имеют разные знаки (равнозначные силы). Известно, что для нового резца (с острой режущей кромкой) со5 отношение Р» и Ру(при @=45 ) находится как 0,35/0,45 (если принять танген циальную составляющую Pz силы резания за единицу), т, е. (Mxj=(My) - (Pxl pf(PyL))+

Px /Py=L1/L2=0,35/045.

10 При этом (для нового резца) Р=О, т.е. тяга 7 не нагружена ни растягивающим, ни сжимающим усилием, В. процессе износа режущей, кромки точка Т постепенно перемещается из первоначального положения.

15 Поэтому соотношение равенства абсолютных величин (Mx) и (My) нарушается (изменяется соотношение L1 и L2), Следовательно появляется сила Р на тяге, Причем, если (Mx)>(My), то тяга испытывает растягиваю20 щее усилие и наоборот.

Появление силы Р на тяге воспринимается датчиком 7, который выдает сигнал на привод перемещения тяги 6 в ту или иную сторону, но всегда на уменьшение P. Пере25 мещение тяги 6 прекращается при Р=О.

Пример осуществления способа.

Черновая обработка заготовки из стали

Х18Н12МФ на токарном универсальном станке: V=40 м/мин, S=1,5 ммlоб: i=10 мм;

30 материал режущей части — Т15К6.

Предложенное решение позволяет снизить нагрузку на резец, мощность привода поворота резца и материалоемкость и габариты резцового узла, а также повысить ра35 ботоспособность инструмента.

Формула изобретения

Способ механической обработки деталей, при котором в процессе ее обработки

40 осуществляют регулирование одного из параметров процесса резания, при этом резец поворачивают вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной основной плоскости, отличающийся тем, что. с

45 целью стабилизации процесса резания, регулирование процесса резания осуществляют из условия количественного равенства и противоположности направлений моментов

М» и Му, создаваемых соответственно со50 ставляющими Рх и Ру силы резания.

1Т48954

А

Составитель Р,Онохин

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор H.Tóïèöà

Заказ 2550 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101