Устройство для брикетирования древесных частиц

 

Использование: прессование непрерывным способом топливных и технологических брикетов из древесных частиц. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 со шнеком 2, который установлен перед камерой предварительного прессования 4 брикета. На торцовом участке шнека 2 по окружности впадины зубьев установлена коническая насадка 3 с конической винтовой нарезкой. 6 ил.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 М 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4782507/15 (22) 16,01.90 (46) 23.07.92. Бюл, N 27 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В,И.Сулинов, А.К.Гороховский и Г.А.Повод (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 667700445555, кл. В 27 N 3/28, 1977.

Заявка ФРГ

N. 3521926, кл. В 30 В 11/24, 1987.,,5U„„1749034A1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ (57) Использование: прессование непрерывным способом топливных и технологических брикетов из древесных частиц. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 со шнеком 2, который установлен перед камерой предварительного прессования 4 брикета. На торцовом участке шнека 2 по окружности впадины зубьев установлена коническая насадка 3 с конической винтовой нарезкой. 6 ил, 1749034

15

25

35

Изобретение относится к прессованию непрерывным способом топливных и технологических брикетов из древесных частиц и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение прочности брикетов и упрощение конструкции механизма регулирования конечной плотности брикетов.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для брикетирования, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 — сечение А-А на фиг. 1 (камера предварительного прессования); на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1, (вариант I); на фиг, 5 — то же, вариант

It; на фиг. 6 — узел соединения торцового участка шнека и конической насадки, Устройство для брикетирования включает корпус 1 со шнеком 2, на торцовом участке которого, ограниченного площадью окружности впадины последнего витка, установлена коническая насадка 3 с винтовой нарезкой в виде "серпантина".

К корпусу 1 присоединена камера 4 предварительного прессования, а к ней— камера 5 прессования с нагревательными элементами 6 и камера 7 охлаждения. Камера 4 предварительного прессованйя на входе имеет круглое отверстие, которое затем, постепенно сужаясь, может переходить в отверстие с любой формой сечения: круглой, квадратной, многоугольной и т.д, Камеры 5 и 7 имеют единую продольную прорезь 8 для частичного (вариант I, фиг, 4) или полного, т.е. по всей ширине брикета (вариант li, фиг. 5), контакта с рядом неприводных роликов 9 с натянутой на них бесконечной металлической перфорированной лентой 10. Для направления. ленты 10 слу. жит ролик 11, а для натяжения ленты — ролик

12. Ролики 9 через упругие прокладки 13 крепятся болтами к стенке 14, которая базируется на направляющих 15 с возможностью настройки Ilo вертикали винтом 16 и по горизонтали винтом 17, Ряд роликов 9, находящихся в пределах камеры 5 окончательного прессования, расположены по принципу постепенного их углубления по отношению к начальному уровню брикетируемой массы.

Ряд роликов, находящихся в пределах камеры охлаждения, располагаются горизонтально на одном уровне с последним роликом из предыдущего ряда.

Устройство для брикетирования работает следующим образом.

Измельченная древесина с помои ью шнека 2 перемещается из корпуса 1 пресса в камеру 4 предварительного прессования.

При этом на прессуемую массу древесных частиц оказывают давление не только силы, обусловленные действием винтовой нарезки шнека на его конусной части. но и силы от винтовой нарезки по "серпантину" конус- ной насадки 3, устанавливаемой на торце шнека 2.

Из камеры 4 предварительного прессования прессуемая масса попадает последовательно в камеру 5 окончательного прессования и камеру 7 охлаждения, В камере 5 материал подвергается прогреву от нагревателей 6, в камере 7 — охлаждению. При этом за счет имеющейся в камерах 5 и 7 продольной прорези 8 на прессуемую массу через металлическую перфорированную ленту 10 оказывают давление ролики 9. Благодаря роликам 9 прессуемая масса подвергается дополнительной подпрессовке. За счет перфорированной ленты 10 давление роликов 9 распределяется равномерно, а через имеющиеся в ленте отверстия происходит удаление газообразных испарений. При этом поверхность брикета, обращенная к роликам, оказывается не свободной для разрушения от сил выходящих газовых потоков, а находится под действием противодавления со стороны перфорированной ленты, Для регулирования положения роликов

9 с лентой 10 с целью создания необходимого давления прессования в поперечном направлении применяется настроечный механизм в виде подвижной стенки 14, которая может перемещаться винтами 16 и 17 относительно направляющих 15 как по вертикали, так и по горизонтали.

Проталкивающее действие шнека осуществляется по площади кольца, ограниченного с одной стороны окружностью диаметра

0з, являющейся окружностью впадины зубьев последнего витка, а с другой стороны — окружностью диаметра 02, являющейся окружностью выступов зубьев шнека.

Измельченная масса в наибольшей степени поддается прессованию в пределах площади кольца, ограниченного диаметрами Dz и 0з, по мере удаления от этой зоны прочность брикета резко падает.

В сечении винтовая нарезка имеет вид раэномерных ступенек, сходящихся в центре оси шнека. Взаимодействуя со ступенчатой поверхностью "серпантина" брикетируемая масса подвергается давлению практически по всему сечению, что приводит к дополнительному упрочнению брикета и более полному его заполнению по

Сечению, Площадь активного воздействия шнека возрастает по мере убывания диаметра 01 до значения 0э D>, 1749034

Формула изобретения

Устройство для брикетирования древесных частиц, содержащее корпус со шнеком, установленным перед камерой предварительного формирования брикета, камеры окончательного формирования брикета и охлаждения, а также приспособление регулирования плотности брикета, о т л ич а ю щ е е с я тем. что. с целью повышения прочности брикета, на торцевом участке шнека по окружности впадины зубьев переднего по ходу перемещения массы витка

5 установлена коническая насадка с конической винтовой нарезкой, при этом стыкуемые площади торцевого участка шнека и конической насадки одинаковы.

1749034

Составитель В, Сулинов

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор М. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5