Устройство для закалки шаров

 

Сущность изобретения; устройство содержит вращающуюся трубу 2 с внутренними винтовыми витками, загрузочный лоток 1 на входе в трубу и коллектор подачи охладителя 7 внутри нее. На загрузочном лотке у входа в трубу закреплена заслонка 13, размещенная в нижней части загрузочного торца трубы и установленная на горизонтальной оси с возможностью поворотана ней. Нижний контур заслонки выполнен по радиусу, превышающему радиус окна торцовой стенки трубы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

is<)s С 21 D 1/62, 9/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1098961 (21) 4693037/02 (22) 15.05.89 (46) 23;07.92. Бюл. % 27 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Ю.В. Бо ш н я к о в, А. Я. 3 ел и ко вич, Ю.А.Щербаков и Е.В.Гримани (56} Авторское свидетельство СССР

Q 1098961, кл. С 21 0 1/62, 1983,,, HJ„„1749255 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ (57} Сущность изобретения; устройство содержит вращающуюся-трубу 2 с внутренними винтовыми витками, загрузочный лоток 1 на входе в трубу и коллектор подачи охладителя 7 внутри нее. На загрузочном лотке у входа в трубу закреплена заслонка 13, раз.. мещенная в нижней части загрузочного торца трубы и установленная на

Горизонтальной оси с возмОжностью поворота на ней, Нижний контур заслонки выполнен по радиусу, превышающему радиус окна торцовой стенки трубы. 4 ил, 1749255

20

40

Изобретение относится к термической обработке в металлургии, и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева и является усовершенствованием известного устройства по авт. св, гв 1098961.

Известное устройство для закалки шаров содержит загрузочный лоток, вращающуюся трубу с внутренними винтовыми витками и коллектором подачи закалочной среды.

Недостатком известного устройства является то, что некоторая часть шаров (1-2 (, общего количества изделий) при соударении с гребнями винтовых витков выбрасывеется последними через открытую горловину вращающейся трубы и остается неэакаленной, что снижает выход годного и

- срок службы мелющих шаров.

Целью изобретения является увеличение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, закалочную ванну, конвейер и лоток выдачи, снабжено сегментом, перекрывающим нижнюю часть загрузочного торца вращающейся трубы, причем сегмейт закреплен на загрузочном лотке с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. .На фиг.1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг,1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство для закалки шаров, прокатанных на стане (не показан), содержит загрузочный лоток 1, закалочный барабан 2 в виде вращающейся трубы, наклонный транспортер 3, направляющую воронку 4 и наклонный лоток 5 выдачи. Вращающаяся.труба 2 имеет винтовые витки 6, Внутри трубы установлен коллектор 7 подачи охлаждающей жидкости. Вращающаяся труба

2 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения. Загрузочный лоток 1 снабжен раскладывателем 10 с упором 11, наклонным днищем 12 и сегментом 13, соединенным проушинами 14 с осью 15 лотке

1. Сегмент 13 имеет упор 16.

Устройство работает следующим образом.

Прокетейные на Стене шары по загрузочному лотку 1 скатываются в раскладыватель 10 до упора 11, эатем по наклонной направляющей 12 передаются в незагруженную шарами часть стенки вращающейся трубы 2, которая при движении подает побчередно загружаемые шары вплотную к ранее загруженным шарам, В случае выбрасывания шаров из вращающейся трубы 2 (при соударении с гребнем винтового витка 6) сегментом 13 они возвращаются в закалочную среду.

При попадании недокатов (половинок шаров) между вращающейся трубой 2 и сегментом 13, последний свободно отходит от вращающейся тоубы 2 и недокат падает на решетку короба отвода воды (не показана), после чего сегмент 13, подвешенный проушиной 14 на оси 15. под действием собственного веса возвращается до упора 16 в исходное положение.

Шары перекатываются по внутренней поверхности вращающейся трубы 2, охлаждаясь при этом закалочной средой, подаваемой из коллектора 7, и перемещаются винтовыми витками 6 вдоль оси трубы 2, скатываются в направляющую воронку 4 и затем наклонным транспортером 3 подаются в лоток выдачи 5, Вращение трубы 2 производится на катках 8 с помощью привода 9.

Через проем, образованный верхним срезом сегмента 13 и вращающейся трубой

2, производится наблюдение за подачей охлаждающей среды и перемещением изделий по рабочей части вращающейся трубы

2, Таким образом, использование предлагаемого устройства для закалки шаров обеспечит возврат в закалочную ванну иэделий, выбрасываемых из вращающейся трубы при соударении с гребнями винтовых витков, возврат выбрасываемых изделий в закалочную ванну беэ потерь времени и рассеяния тепла закаливаемыми изделиями, что увеличивает выход годного, надежность работы устройства и срок службы мелющих шаров, Формула изобретения

Устройство для закалки шаров по авт. св. М 1098961, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного, оно снабжено сегментом, перекрывающим нижнюю часть загрузочного торца вращающейся трубы, причем сегмент закреплен на загрузочном лотке с возможностью повороте относительно горизонтальной оси, 1749255

1749255

1ъ 3l 18

Составитель Н.Асеева

Техред М.Моргентал

Корректор И;Муска

Редактор Н,Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2565 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5