Устройство для накатывания фасок на стержневые изделия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения фасок на стержневых изделиях накаткой. Цель - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем упрощения процесса загрузки и выгрузки заготовок. Устройство содержит наклонное основание, на котором размещены наружный и внутренний валки, связанные с приводом 9. Наружный валок выполнен в виде обойм 6 с накатными сегментами 10, смонтированных

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12

7Â

23 10

Фие. 5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 47554021/27 (22) 30.10.89 (46) 30.07.92. Ben, N. 28 (71) Научно-производственное объединение

"АНИТИМ" (72) В,П.Перепечкин, Ю,M,Màêàëü и

К.В.Прохожев (56) Авторское свидетельство СССР .

N 621431, кл. В 21 Н i /18, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ФАСОК НА СТЕРЖНЕВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

„„5U „„1750823А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения фасок на стержневых изделиях накаткой. Цель — расширение технологических возможностей и повышение производительности путем упрощения процесса загрузки и выгрузки заготовок. Устройство содержит наклонное основание, на котором размещены наружный и внутренний валки, связанные с приводом 9. Наружный валок выполнен в виде обойм 6 с накатными сегментами 10, смонтированных

1750823 в подви>кных корпусэх 5. Внутренний вэлок выполнен в виде профильной оправки. Заготовка 23 по наклонной канавке профильной опрэвки поступает в пространство между накатными сегментами, где вращением обойм 6 накатываются фэски. Заготовка удерживается упором 19 и ограничителем

18. При переходе нэ другой типоразмер подвижные корпуса 5 перемещают шпилькой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройст° вам для получения фэсок нэ стержневых изделиях накаткой, Цель изобретения — расширение техно- 5 логических возможностей и повышение . производительности путем упрощения про- цессэ загрузки и выгрузки заготовок.

На фиг.1 изображено устройство для накатывания фэсок, общий вид; на фиг.2 — 10 сечение А — А на фиг.1; нэ фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг,1; нэ фиг.4 — сечение  — В на фиг.1; на фиг.5 — сечение à — Г нэ фиг,1: на фиг.6 — сечение Д вЂ” Д нэ фиг.3; на фиг.7— сечение Š— Е на фиг.3. 15

Устройство для накатывания фасок состоит из наклонного основания 1, на котором жестко закреплены верхняя 2 и нижняя

3 плиты, соединенные колонками 4. На колонках 4 соосно устанавливаются двэ по- 20 движных корпуса 5, в которых смонтирован наружный валок, выполненный в виде двух обойм 6, которые зубчатым зацеплением соединены с шестернями 7, установленными нэ шлицевом валу 8, связэнном через qen- 25 ную передачу и редуктор с электродвигателем 9, В обоймах 6 установлены деформирующие элементы, выполненные в виде накатных сегментов 10, зафиксированных при помощи прижимных сегментов 11 и 30

12 и клина 13. На прижимных сегментах 11 и 12 шарнирнО закреплены подпружиненные собачки 14, устэновленные соосно на обеих обоймах„6. Симметрично оси вращения обойм 6 с зазором относительно обойм 35 установлен внутренний валок, выполненный в виде профильной оправки 15, жестко закрепленной в верхней 2 и нижней 3 плитах при помощи верхнего 16 и нижнего 17 зажимов, причем верхний зажим 16 допол- 40 нительно фиксирует ограничитель 18, а нижний зажим 17 фиксирует упор 19, связанный винтом 20 с профильной оправкой 15. Оси наружного и внутреннего валков наклонены. Подвижн ые корпуса 5 зафиксированы от 45 осевого перемещения шпилькой 21. На верОбоимы 6 связаны между собой шестернями 7 и LUëèöåвыM валом 8. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства блэгодэря возможности накатывания фэсок нэ стержневых изделиях различной длины и повышение производительности благодаря упрощению процесса загрузки и выгрузки заготовок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. хней плите 2 в зажиме 16 жестко закреплен лоток 22, совмещенный с отверстием И для загрузки изделий 23. Для удаления изделий

23 в нижней плите 3 выполнено отверстие К.

Устройство рэботэет следующим образом.

Заготовки под действием собственного веса llo лотку 22 поступэют B пространство между обоймами 6 и профильной оправкой

15 через отверстие И. Осевое направление заготовок 23 обусловлено профильной канавкой 24 на опрэвке 15. Исходное перед накаткой положение заготовки 23 контролируется упором 19. При включении электродвигателя 9 обоймы 6 получают вращательное движение (по часовой стрелке на фиг.3), подпру>киненные собачки 14 увлекают заготовку 23 в клиновое пространство между профильной оправкой 15 и накатными сегментами 10, а заготовка 23 прокатывается накатными сегментами 10 по профильной оправке 15, при этом клиновый зазор между накатными сегментами 10 и профильной оправкой 15 переходит в зазор постоянного размера, где завершается формирование фэски. В дальнейшем при обкэтывэнии профильной оправки 15 заготовка

23 выпэдэет в профильный карман 25 профильной оправки 15, по которому соскальзывает вниз и через отверстие К (выполненное в нижней плите 3 соосно карману ) выпадает из устройства в тару. В том случае, если вся длина накатного сегмента 10 использована при накатке, э заготовка 23 еще не дошла до кармана, то досылание заготовки 23 производится торцами прижимных сегментов 12.

Торцы других прижимных сегментов 11 совместно с подпружиненными собачками 14 служат для предварительного удержания заготовки 23 параллельно оси профильной оправки 15 в момент ее прохождения в клиновом зазоре: При захватывании заготовки

23 клиновыми поверхностями накатных сегментов 10 подпружиненные собачки 14 уходят вперед, соскальзывая с заготовок 23 и при повороте обойм 6 нэ 180 зэхватывэют

1750823 следующую заготовку 23. и процесс повторяется. Регулируемый ограничитель 18 служит для предотвращения попадания заготовки 23 в пространство между профильной оправкой 15 и обоймой 6 вне зоны накатных сегментов 10, Изменяя расстояние между подвижными корпусами 5 при помощи шпильки 21 и соответственно устанавливая положение упора 19 и ограничителя 18, можно накатывать фаски на другом типоразмере заготовок. При этом положение приводных шестерен 7 автоматически изменяется за счет специальных реборд, входящих в кольцевые канавки на обоймах

6.

Использование изобретения обеспечивает расширение технологических возможностей устройства благодаря возможности накатывания фасок на стержневых изделиях различной длины и повышение производительности благодаря упрощению процесса загрузки и выгрузки заготовок.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания фасок на стрежневые изделия, включающее установленные на основании привод, полый наружный валок с закрепленными на его внутренней поверхности деформирующими элементами и расположенный в нем внутренний валок, отличающийся тем, что, с целью

5 расширения технологических возможно. стей и повышения производительности путем упрощения процесса загрузки и выгрузки заготовок, оно снабжено упором, ограничителем, зажимами, подпружинен10 ными собачками и регулируемой шпилькой, оси наружного и внутреннего валков расположены наклонно, наружный валок выполнен в виде двух обойм, установленных в подвижных корпусах и кинематически свя15 занных между собой, на внутренних торцах каждой из обойм установлены подпружиненные собачки одна соосно с другой, подвижные корпуса обойм связаны между собой регулировочной шпилькой, внутрен20 ний валок выполнен в виде профильной опрэвки, на которой зажимами закреплены в нижней части упор, а в верхней части — ограничитель.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что кинематическая связь между обоймами выполнена в виде зубчатого зацепления и шлицевого вала.

1750823

1750823

Шит,7

Составитель В.Мальцев

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2646 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5