Делитель-пылеконцентратор

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность Это достигается тем, что выходная камера 4 выполнена в виде тора, внутренние стенки которого образованы сбросной трубой 6, а патрубки 5 отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора, что обеспечивает вторичную сепарацию пыли. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4807200/06 (22) 29.03.90 (46) 30.07.92, Бюл. М 28 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, С,А,Михайленко, Г.А.Потехин, Ж.Л.Евтихов и Е,А.Бойко (56) Маслов В.Е. Пылеконцентраторы. М.:

Энергия, 1977, с, 34.

Авторское свидетельство СССР

М 1483175, кл. F 23 К 1/00, 1987, Авторское свидетельство СССР

М 1521987, кл, F 23 К 1/00, 1987, „„5LJ ÄÄ 1751603 А1 (54) ДЕЛ ИТЕЛ Ь-П ЫЛ Е КОН ЦЕНТРАТОР (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность, Это достигается тем, что выходная камера 4 выполнена в виде тора, внутренние стенки которого образованы сбросной трубой 6, а патрубки 5 отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора, что обеспечивает вторичную сепарацию пыли. 2 ил.

1751603

10

30

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях в системе пылеприготовления.

Известен,делитель-и ылекон центратор, содержащий соединенные цилиндрической вставкой входную камеру, снабженную завихрителем, и выходную камеру, снабженную патрубками отвода концентрированной смеси и сбросной трубой, заведенной внутрь камеры.

Недостатком данного делителя-пылеконцентратора является снижение экономичности из-за неравномерности раздачи пыли по двум основным отводам, достигающее соотношения 1:3 ввиду отсутствия накопителя пыли.

Известен делитель-пылеконцентратор, содержащий соединенные цилиндрической вставкой входную камеру, снабженную аэродинамическим завихрителем, и выходную камеру, в каждой секции снабженную патрубками отвода концентрированной смеси и сбросной трубой, заведенной внутрь камеры.

Недостатком известного делителя-пылеконцентратора является снижение экономичности из-за неравномерности раздачи пыли ввиду отсутствия накопителя пыли.

Известен делитель-пылеконцентратор в котельном агрегате, содержащий соединенные цилиндрической вставкой входную камеру. снабженную завихрителем, и выходную камеру, снабженную патрубками отвода концентрированной смеси и сбросной трубой, заведенной внутрь камеры, Недостатком известного делителя-пылеконцентратора является снижение экономичности из-за неравномерности раздачи пыли по выходным патрубкам ввиду отсутствия накопителя пыли, Цепь изобретения — повышение экономичности, Поставленная цель достигается тем, что в делителе-и ылекон центраторе, содержащем соединенные цилиндрической вставкой входную камеру, снабженную завихрителем, и выходную камеру, снабженную патрубками отвода концентрированной смеси и сбросной трубой, заведенной внутрь камеры, выходная камера выполнена в виде тора, внутренние стенки которого образованы сбросной трубой, а патрубки отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора и на равном расстоянии друг от друга.

Выполнение выходной камеры в виде тора, внутренние стенки которого образованыы сбросной трубой, а патрубки отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора и на равном расстоянии. друг от друга, позволяет произвести накопление концентрированной пыли внутри тора и равномерно распределить ее по патрубкам отвода;для чего они равноудалены друг от друга и размещены на максимальном диаметре тора, где скапливается наиболее концентрированная пыль за счет центробежной силы, отбрасывающей ее к стенкам. Момент вращения, создаваемый завихрителем во входной камере, обеспечивает вращение пыли в выходной камере, прижимая пыль к максимальному диаметру тора, где установлены патрубки отвода и происходит накапливания пыли, в результате которого увеличивается равномерность раздачи пыли, что повышает экономичность.

На фиг. 1 схематически изображен делитель-пылеконцентратор, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Делитель-пылеконцентратор содержит соединенные цилиндрической вставкой 1 входную камеру 2, снабженную завихрителем 3, и выходную камеру 4, снабженную патрубками 5 отвода концентрированной смеси и сбросной трубой 6, заведенной внутрь камеры 4, выполненной в виде тора. внутренние стенки которого образованы сбросной трубой 6, а патрубки 5 отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора и на равном расстоянии друг от друга, Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом, Аэросмесь из мельницы поступает во входную камеру 2, где приводится во вращение завихрителем 3. В результате вращения в цилиндрической вставке 1 аэросмесь расслаивается: обеспыленная часть ее поступает в сбросную трубу 6, а пылевое кольцо срезается торцом сбросной трубы 6 и поступает в полость выходной камеры 4, где за счет вращения отжимается к максимальному диаметру камеры и срезается патрубками 5 отвода концентрированной смеси.

Вследствие перераспределения пыли в выходной камере 4 наиболее концентрированная ее часть собирается в зоне максимального диаметра камеры 4, что позволяет отбирать через патрубки 5 отвода более концентрированную пыль за счет вторичной сепарации в виде отжатия к стенкам тора по сравнению с известными пылеконцентраторами, чем достигается повышение экономичности. Кроме того, значительный обьем пыли, размещающийся по максимальному диаметру тора, позволяет равномерно распределить ее по патрубкам 5

Отвода. I

1751603

Формула изобретения

A-А

Фиг. 2

Составитель Ж.Евтихов

Техред Ы.Моргентал Корректор Н,Король

Редактор M,ÏåòðoBà

Заказ 2684 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Делитель-пылеконцентратор, содержащий соединенные цилиндрической вставкой входную камеру, снабженную 5 завихрителем, и выходную камеру, снабженную патрубками отвода концентрированной смеси и сбросной трубой, заведенной внутрь камеры, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения экономичности, выходная камера выполнена в виде тора, внутренние стенки которого образованы сбросной трубой, а патрубки отвода концентрированной смеси размещены на максимальном диаметре тора и на равном расстоянии друг от друга.