Способ контроля детали с конической поверхностью

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля деталей с коническими поверхностями. Целью изобретения является обеспечение контроля годности детали по базорасстоянию. Для достижения поставленной цели выбирают поперечное сечение расположения отсчетного механизма на расстоянии от базовой плоскости конической поверхности, равном базорасстоянию. Годность детали оценивают по попаданию величины диаметра детали в поле допуска, соответстгующего полю допуска базорасстояния. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 В 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4685919/28 (22) 31,03.89 (46) 07.08,92. Бюл. N. 29 (71) Московское особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и злектрозрозионного оборудования (72) А, С, Гликин (56) Конусы и конические соединения. Термины и определения. ГОСТ 25548-82.

Точность и производственный контроль в машиностроении. / Под ред. А, К, Кутая и

Б. М. Сорочкина, — Л,: Машиностроение, 1983, с. 216, рис, 7.13. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ С КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля деталей с коническими поверхностями.

Цель изобретения — обеспечение контроля годности детали с конической поверхкостью по баэорасстоянию.

Как известно, базорасстояние конуса определяется расстоянием между основной и базовой плоскостями. Основной плоскостью является плоскость, перпендикулярная оси конуса, в которой задается номинальный диаметр конуса. Базовая плоскость — зто плоскость, перпендикулярная к оси конуса и служащая для определения

oceaoro положения основной плоскости конуса.

Контроль базорасстояния конических поверхностей в основном производят не-. посредственным измерением расстояния вдоль оси между основной и базовой плоскостями с помощью универсальных микро,, ЯЦ„„1753239 А1

2 (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля деталей с коническими поверхностями. Целью изобретения является обеспечение контроля годности детали по базорасстоянию. Для достижения поставленной цели выбирают поперечное сечение расположения отсчетного механизма на расстоянии от базовой плоскости конической поверхности, равном базорасстоянию. Годность детали оценивают по попаданию величины диаметра детали в поле допуска, соответствующего полю допуска баэорасстояния. 2 ил. скопов, что занимает длительное время и не позволяет производить укаэанное измерение в процессе обработки, не снимая деталей с технологических баз станков, С учетом (Л допускаемого осевого отклонения, напри-. мер, =" Л конуса, являющегося осевым расстоянием между основной плоскостью и плоскостью поперечного сечения рассматриваемого конуса, в котором его диаметр равен номинальному Он0 диаметру конуса в основной плоскости, определяют минимально допустимый О ин и максимально до- а

ПУСТИМЫЙ Онако ДИаМЕТРЫ ГОДНОГО ПО базорасстоянию конуса, измеренные в основной плоскости.

: На фиг. 1 изображена принципиальная схема, поясняющая реализацию способа контроля детали с конической поверхностью; на.фиг. 2 — принципиальная схема устройства для осуществления способа.

1753239 4

На фиг. 1 обозначены: 2 — базорасстояние конуса, + Л вЂ” допускаемое отклонение базорасстояния, 0

« — максимально допустимый диаметр годного по базорасстоянию конуса.

Устройство содержит корпус 1, в котором закреплен рычаг 2, кинематически связанный с отсчетным узлом 3. На корпусе 1 также установлены ножевые призмы 4 и 5, закреплены торцовой упор 6 и пружина 7.

Ножи призмы 4 расположены в плоскости измерения, проходящей через ось ножевого измерительного наконечника 8, закрепленного в рычаге 2.

При изготовлении устройства с высокой точностью выдержан размер Z, соответствующий номинальному базорасстоянию от базовой плоскости А, и, таким образом, плоскость измерения совпадает с основной плоскостью конуса.

Способ реализуется следующим образом.

Перед измерением устройство устанавливают на образцовую (аттестованную) коническую деталь (не показана) и настраивают отсчетный узел.3 на нулевое или другое деление, принятое за начало отсчета. Затем отводят рычаг 2, устанавливают устройство на поверяемую деталь и поджимают упор 6 к базовой плоскости А, после чего отпускают рычаг 2.

5 По отсчетному узлу 3 определяют отклонение от настроечного значения и сравнивают измеренную величину 0 с минимально допустимым DM» и максимально допустимым Ом «величинами диаметров годного

10 по базорасстоянию конуса.

Формула изобретения

Способ контроля детали с конической поверхностью, закл,очающийся в том, что

15 базируют деталь по ее конической поверхности и измеряют диаметр в поперечном сечении конической поверхности с помощью расположенного в этом сечении отсчетного механизма, с учетом показаний

20 которого судят о годности детали, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения контроля годности детали по базорасстоянию„выбирают поперечное сечение расположения отсчетно го механизма на

25 расстоянии от базовой плоскости конической поверхности, равном базорасстоянию. а годность детали оценивают по попаданию величины диаметра детали s поле допуска, соответствующего полю допуска базорас30 стояния, 1753239

Составитель А.Гликин

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Заказ 2757 Тираж ... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101