Установка для замены бронефутеровки барабанной мельницы

 

Использование: для механизации ремонтных работ при замене футеровки барабанных мельниц обогатительных фабрик горно-обогатительных комбинатов. Сущность изобретения: установка содержит рольганг 1 с емкостью 2 для бронефутеровки и стола 3 Рольганг расположен поперечно мельнице 4 и обслуживается консольно-поворотным краном 5 с двумя грузоподъемными механизмами 6 и 7. У мельницы расположен передвижной монорельс 8 с электротягачом и жестко связанной с ним прицепной тележкой и двумя крюками. Монорельс 8 размещен на трех опорах. Краном 5 бронефутеровку устанавливают на стол 3 и рольгангом 1 подают к разгрузочной в тупике мельницы. Здесь она стропится к крюкам прицепной тележки и электротягачом по монорельсу 8 подается внутрь мельницы 4. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4896486/33 (22) 26 12.90 (46) 15.08.92. Бюл. М 30 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) С.П.Прокопенко, Я,M.×åðêàññêèé, Л.Г.Жиэневская, В.В.Бакаев и С.Н.Плешков (56) Авторское свидетельство СССР

М 969310, «л. В 02 С 17/22, 1982, Авторское свидетельство СССР

hh 1072897, кл. В 02 С 17/20, 1984, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАМЕНЫ БРОНЕФУТЕРОВКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ (57) Использование . для механизацйи ремонтных работ при замене футеровки бара„, ЯЛ„, 1754210 А1

2 банных мельниц обогатительных фабрик горно-обогатительных комбинатов; Сущность изобретения: установка содержит рольганг 1 с емкостью 2 для бронефутеровки и стола 3, Рольганг расположен поперечно мельнице 4 и обслуживается консольно-поворотным краном 5 с двумя груэоподъемными механизмами 6 и 7. У мельницы расположен передвижной монорельс 8 с электротягачом и жестко связанной с ним прицепной тележкой и двумя крюками. Монорельс 8 размещен на трех опорах. Краном

5 бронефутеровку устанавливают на стол 3 и рольгангом 1 подают к разгрузочной в тупике мельницы. Здесь она стропится к крюкам прицепной тележки и электротягачом по монорельсу 8 подается внутрь мельницы 4. 1 з,п, ф-лы, 5 ил.

1754210

Изобретение относится к устройствам для механизации ремонтных работ при замене футеровки барабанных мельниц и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих или производящих мельницы, имеющие футеруемую поверхность.

Известно устройство для перефутеровки мельницы, которое включав монорельс, тележку для перемещения футеровочных. плит, содержащую манипулятор с опорным столиком, а также фиксаторы для опорных плит, причем опорный столик выполнен в виде установленных вдоль монорельса двух балок с поперечной обвяэкай и снабжен съемными штырями, расположенными вертикально между балками с воэможностью перемещения относительно балок в продольйом и вертикальном направлениях.

Недостатком известного устройства является большая трудоемкость монтажных работ при установке устройства, опор в загрузочной . и разгрузочной цапфах мельни-. цы, а также сложность монтажа футеровочных плит в верхнем положении мельницы, Кроме того, требуется дополнительный привод вращения балок. Указанные недостатки снижают пройзводительность монтажа и увеличивают его трудоемкость.

Наиболее близким к предлагаемой установке является устройство для загрузки, выгрузки -стержней и футеровочных плит мельницы, содержащее двухопорную направляющую балку (монорельс), одна опора которой смонтирована в загрузочной части мельницы, механизм подъема перемещения бронефутеровки (выполняющий функции груэоподъемного механизма), установленный с возможностью перемещения по направляющей балке, направляющая балка закреплена в разгрузочной части мельницы посредством опоры, выполненной в виде установленных на фланце мельницы двухребордных катков, между которыми смонтирован распорный упор, закрепленный на неподвижном корпусе подшипника мельницы. Кроме того, направляющая балка закреплена в загрузочной части мельницы посредством трехкатковой опоры с цилиндрической обечайкой, установленной концентрично загрузочному патрубку мельнйцы.

Основным недостатком известного устройства является большая трудоемкость монтажа двухопорной балки в мельницу, э также монтаж с загрузочной части мельницы трехкатковой опоры, так как внутри мельницы отсутствуют грузоподъемные средства для монтажа.

Установленная в разгрузочной части мельницы опора, выполненная в виде двухребордных катков, в конструктивном отношении сложна, металлоемка и требует больших трудозатрат для ее монтажа. Кроме этого, она обладает невысокой надежностью, особенно при вращении мельницы, Для подачи бронефутеровки к мельнице отсутствуют дополнительные грузоподъемные средства, что приводит к использованию дорогостоящего цехового t0 электромостового крана большой грузотрудозатраты на монтаж футеровки

Цель изобретения — снижение трудоемкости при монтаже установки и повышение производительности;

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая горизонтально расположенный монорельс с опорами, механизм подъема и перемещения бронефутеровки дополнительно содержит установленный перпендикулярно к про25 дольной оси монорельса рольганг с приемным столом и емкостью для бронефутеровки и технологически взаимосвязанный с рольгангом консольно-поворотный кран с грузоподъемными механизмами, и подвижным

30 монорельсом, передняя опора которого выполнена в виде несущих перпендикулярно расположенных друг к другу балок, одна из которых жестко посредством кронштейна закреплена на корпусе подшипникового узла разгрузочной втулки мельницы, а вторая — посредством пары роликов установлена с возможностью взаимодействия с нижней частью верхней полки монорельса, 40.средняя опора которого жестко закреплена в зоне эа рольгангом на стойке, имеющей стопорный винт с возможностью, вертикального перемещения и жесткой фиксацией с нижней полкой монорельса, а задняя опора имеет вид консоли сроликами,,взаимодействующими с монорельсом, при этом расположенный возле средней опоры механизм подъема и перемещения бронефутеровки в виде тягача, жестко связанным с прицепной

50 ележкой, имеющей грузоподъемный механизм с двумя одновременно взаимосвязанными между собой крюками, причем тягач и тележка установлены посредством роликов на нижнюю полку монорельса, кроме этого установка дополнительно содержит размещенный на средней опоре механизм передвижения монорельса с коромыслом, взаимодействующим посредством роликов с нижней полкой монорельса и противовесом, перемещающимся в направляющих, подъем ности, Указанные недостатки снижают произ- .

15 эодительность труда и увеличивают время и

1754210

10 и повышению производительности труда.

Выполнение. монорельса подвижным, т.е. возможность монорельса перемещать- 20

30 отношении проще, дает возможность свд- 35 бодно вращаться мельнице и, кроме того, ее ролики служат опорой для монорельсов, Указанные преимущества передней опоры

: дают возможность выполнить монорельс

40 коромысло с контргрузом дает возможность 45 перемещать монорельс внутрь мельницы и стопорить его от перемещения при монтаже бронефутеровки.

Наличие контргруза облегчает передвижение монорельса внутрь мельницы. Но- 50 визна элементов средней опоры позволяет значительно снизить трудозатраты и повысить производительность труда при монтаже футеровки.

Наличие задней опоры позволяет удер- 55 живать монорельс без его демонтажа.на ремонтной площадке при отсутствии мельницы.

Выполнение механизма перемещения и подъема бронефутеровки внутрь мельниРазмещение дополнительного возле разгрузочной цапфы мельницы перпендикулярно к продольной оси монорельса рольганга с приемным столом и емкостью для бронефутеровки и консольно-поворотного крана с грузоподъемными механизмами, технологически связанным с рольгангом и монорельсом дает возможность освободиться от электромостового крана большой грузоподъемности, а также сократить время подачи бронефутеровки к разгрузочной цапфе мельницы. Кроме того, их наличие позволяет совместить операции по подаче бронефутеровки по рольгангу .и по монорельсу. Это приводит к сокращению. времени монтажа бронефутеровки, а следовательно, к уменьшению трудозатрат ся при монтаже бронефутеровки внутрь мельницы, дает возможность сократить время, трудозатраты на монтаж монорельса внутри мельницы и его опоры в загрузОчной втулке, Выполнение последних операций очень затруднено, так как внутри мельницы отсутствуют средства механизации, особенно грузоподъемные механизмы.

Выполнение передней опоры в виде несущих балок, перпендикулярно расположенных друг к другу, одна из которых жестко посредством кронштейна закреплена на корпусе подшипникового узла разгрузочной втулки мельницы, в конструктивном подвижным, тем самым снизить трудозатраты на монтаж опоры (без катков) и меньшей массой.

Наличие средней опоры, содержащей механизм, передвижения, стопорный винт и цы в виде тягача, жестко связанного с прицепной тележкой, имеющей груэоподъемный механизм с двумя одновременно взаимосвязанными между собой крюками, дает возможность поднимать бронефутеровку ближе к монорельсу, Это указывает на то, что диаметр разгрузочной цапфы может быть уменьшен, а следовательно, может осуществлять монтаж бронефутеровок в мельницах меньшего диаметра, На фиг,1 изображена установка для за-. мены бронефутеровки барабанной мельницы, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — узел l на фиг.1. опора крепления

5 монорельса к подшипнику скольжения разгрузочной части мельницы, вид сбоку; на фиг.4 — разрез А — А на фиг.2, схема расположения рольганга, вид на разгрузочный торец мельницы; на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг,1, установка опоры передвижного монорельсаа.

Установка для замены бронефутеровки мельниц, размещенная на ремонтных стендах, содержит рольганг 1 с емкостью 2 для бронефутеровки и приемный стол 3, Рольганг расположен у разгрузочной цапфы перпендикулярно оси мельницы 4, С л.евой стороны рольганга с возможностью его обслуживания установлен консольно-поворотный кран 5 с двумя. грузоподъемными механизмами 6 и 7. Параллельно продольной оси мельницы установлен монорельс 8, который для монтажа футеровки перемещается внутрь мельницы 4, Монорельс 8 содержит механизм подъема и перемещения бронефутеровки в виде электротягача 9 и жестко связанной с ним прицепной тележки

10, которая имеет грузоподъемный механизм с двумя одновременно взаимоСвязанными между собой крюками 11.

Тягач 9 и прицепная тележка 10 посредством роликов установлены на нижней полке монорельса 8, . Для удержания монорельса 8 в горизонтальном положении и его перемещения внутрь мельницы 4 установлены три опоры

12-14. Передняя опора 12 закреплена на подшипниковом узле разгрузочной втулки мельницы при помощи несущей балки 15 с кронштейнами 16 и вертикальной балки 17 с роликами 18; на которые опирается верхйей полкой монорельс 8.

Средняя опора 13 предназначена для перемещения монорельса 8 внутрь мельницы и состоит из механизма 19 передвижения, коромысла 20, содержащего ролики 21, контактирующие с верхней полкой монорельса 8 и подвеса 22 для укрепления противовеса в виде контргруза 23, перемещающегося в направляющих 24, 1754210

Кроме этого, средняя опора на стойке со- порный винт 25 и механизмом 19 передвидержит стопорный винт 25, установленный жения перемещают монорельс 8 в первонас возможностью вертикального перемеще- чальное положение. Затем производят ния, служащий для жесткой фиксации поло- демонтаж передней опоры 12, а мельницу жения монорельса 8 с его нижней полкой. 5 снимают со стенда и устанавливают на техЗадняя опора 14 содержит консоль 26 и нологическую секцию. На ремонтном стенподкос 27, прикрепленные к поперечной де размещают новую мельницу для замены балке. На конце консоли 26 прикреплен с футеровки. возможностью вращения ролик 28, взаимо- Применение установки для замены бро- . действующий с монорельсом 8. 10 нефутеровки барабанной мельницы позвоУстановка работает следующим обра- ляет снизить трудоемкость монтажа и зом, повысить производительность при монтаже

Установка размещается стационарно бронефутеровки. на ремонтных стендах мельниц или может Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я грузоподьемным устройством устанавли- 15 1. Установка для замены бронефутеровваться на технологической секции для ре- ки барабанной мельницы, содержащая гомонта мельниц. ризонтально расположенный монорельс c .

При установке мельницы 4 на ремонт- опорами, механизм подъема и перемещеный стенд к подшипниковому узлу ее раз- ния бронефутеровки, отличающаяся грузочной втулки устанавливается 20 тем; что, с целью"снижения трудоемкости

-передняя опора 12. Для этого несущую бал- при монтаже и повышения производительку 15 с кронштейнами 16 и.вертикальную ности, она дополнительно содержит устабалку 17 с роликами 18 болтами прикрепля- новленный перпендикулярно к продольной ют к подшипниковому узлу мельницы. За- оси монорельса рольганг с приемным стотем механизмом 19 передвижения при 25 лом и емкостью для бронефутеровки и техотпущенном стопорном винте 25 перемеща- нологически взаимосвязанной с рольгангом ют монорельс 8 внутрь мельницы 4 до тор- консольно-поворотный кран с грузоподъемцовой крышки со стороны загрузки. При ными механизмами и подвижным монорельперемещении монорельса 8 в горизонталь- сом, передняя опора которого выполнена в .ном положении он удерживается роликами 30 видеперпендикулярнорасположенныхдруг

18 передней опоры 12, роликами 21 коро- к другу несущих балок, одна из которых помысла 20 и роликами 28, прикреплейными к . средством кронштейна жестко закреплена консоли 26 задней опоры 14. Консоль 26 на корпусе подшипникового узла разгрузочудерживается подкосом 27. Контргруз 23. ной втулки мельницы, а вторая — посредстзакрепленный на подвесе 22 и перемещаю- 35 вом пары роликов установлена с щийся внаправляющих 24,,служит для об- возможностью взаимодействия с нижней легчения подачи верхней полки монорельса частью верхней полки монорельса, средняя под ролики 18.. опора которого расположена за рольгангом После окончания перемещения моно- и жестко закреплена на стойке со стопор рельса 8 в мельницу 4 стопорным винтом 25 40 ным винтом с возможностью вертикального осуществляют его фиксацию. перемещения и жесткой фиксации с нижней

После этого с помощью консольно-Ilo- полкой монорельса, а задняя опора имеет воротного крана 5 двумя его груэоподъем- вид консоли с роликами, взаимодействуюными механизмами 6 и 7 укладйвают щими с монорельсом, при этом механизм бронефутеровку в емкость 2 и на стол 3. 45 подъема и перемещения бронефутеровки

Бронефутеровка по рольгангу 1 перемеща- . расположен возле средней опоры и выпол- . ется к разгрузочной втулке мельницы 4. нен в виде тягача с прицепной тележкой, Здесь она при помощи стропов прикрепля- имеющей грузоподъемный механизм с двуется к крюкам 11 прицепной тележки 10 и . мя одновременно взаимосвязанными межподнимается на необходимую высоту. Для 50 ду собой крюками, причем тягач и тележка подачи бронефутеровки внутрь мельницы установлены посредством роликов на нижвключают электротягач 9, который толкает ней полке монорельса. прицепнуютележку10к местумонтажа бро- . 2. Установка по п.1, отл и ч а ю ща я с я нефутеровки. После монтажа бронефуте- тем, что она дополнительно содержит разме-, ровки электротягач 9 выкатывает 55 щенный на средней опоре механизм пеприцепную тележку 10 к рольгангу 1. Здесь редвижения монорельса с коромыслом, стропами прйкрепляют новую бронефуте- взаимодействующим посредством роликов ровку к крюкам 11 и производят ее монтаж с нижней полкой монорельса и противовев мельнице. После окончания монтажа бро- сом, перемещающимся в направляющих. нефутеровки в мельнице отвинчивают сто1754210

1754210

1754210

Составитель Н, Бибина

Техред М.Моргентал Корректор М Ткач

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ Р Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5